用于塑料凸轴连接的热压焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料凸轴连接的热压焊头，包括热压焊头本体(1)和焊接凹孔(3)；焊接凹孔(3)向内凹陷设置在热压焊头本体(1)的底部，焊接凹孔(3)的内径和深度与零部件(4)末端的塑料凸轴(401)直径和高度一致，使塑料凸轴(401)能匹配插入在焊接凹孔(3)内；焊接凹孔(3)的内壁侧边缘处形成有圆弧过渡面(301)，圆弧过渡面(301)从焊接凹孔(3)的顶面向热压焊头本体(1)的底面圆滑过渡，圆弧过渡面(301)的直径大于塑料凸轴(401)的直径；热压焊电源(2)的正负极分别连接至热压焊头本体(1)的顶部两侧。本实用新型专利技术能提高零部件末端塑料凸轴的热压焊接效率和焊接质量。塑料凸轴的热压焊接效率和焊接质量。塑料凸轴的热压焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料凸轴连接的热压焊头


[0001]本技术涉及一种塑料零件焊接设备，尤其涉及一种用于塑料凸轴连接的热压焊头。

技术介绍

[0002]在一些零件中，有时需要把两种塑料材质的零部件组合连接，通常采用热压焊的形式将其中一个零部件末端的塑料凸轴进行焊接，使该零部件末端的塑料凸轴变形并能与另一个零部件组合在一起，实现连接固定。
[0003]传统的塑料零部件热压焊连接方式是：采用加热后的金属棒端部压在其中一个零部件末端的塑料凸轴上，使其受热变形后与另一个零部件对应部位连接。在实际操作时，金属棒容易压扁零部件末端的塑料凸轴，且塑料凸轴的变形面高度控制难度大，导致变形面外观不光滑平整、形状不规则，容易在与另一个零部件连接时发生开裂，甚至导致无法组合连接，降低焊接质量和焊接效率。同时，金属棒在对零部件末端的塑料凸轴进行接触导热时，容易与熔化的塑料材质粘连，影响焊接效率和焊接质量。因此，需要提供一种能够提高焊接效率和焊接质量的用于塑料凸轴连接的热压焊头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料凸轴连接的热压焊头，能提高零部件末端塑料凸轴的热压焊接效率和焊接质量。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于塑料凸轴连接的热压焊头，包括热压焊头本体和焊接凹孔；焊接凹孔向内凹陷设置在热压焊头本体的底部，焊接凹孔的内径和深度与零部件末端的塑料凸轴直径和高度一致，使塑料凸轴能匹配插入在焊接凹孔内；焊接凹孔的内壁侧边缘处形成有圆弧过渡面，圆弧过渡面从焊接凹孔的顶面向热压焊头本体的底面圆滑过渡，圆弧过渡面的直径大于塑料凸轴的直径；热压焊电源的正负极分别连接至热压焊头本体的顶部两侧。
[0007]所述的热压焊头本体的顶部形成有一对安装孔，热压焊头本体通过连接件经一对安装孔安装在热压焊电源正极和热压焊电源负极对应的安装夹具上。
[0008]所述的热压焊头本体内形成有开口槽，开口槽沿热压焊头本体的中轴线设置；开口槽的上端贯穿热压焊头本体的顶部，开口槽的下端延伸至焊接凹孔的上方。
[0009]所述的开口槽的下端两侧形成有扩口槽，扩口槽呈三角形结构。
[0010]所述的热压焊头本体的侧壁上嵌装有温度传感器，温度传感器位于焊接凹孔的旁侧，温度传感器通过耐高温导线外接热压焊机。
[0011]所述的热压焊头本体的侧壁上形成有导线槽，耐高温导线嵌装在导线槽内。
[0012]所述的热压焊头本体为上宽下窄的类三角形结构。
[0013]所述的焊接凹孔和圆弧过渡面的内壁上涂覆有耐高温防粘涂层。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术由于设有带有焊接凹孔的热压焊头本体，焊接凹孔及其圆弧过渡面能匹配零部件末端的塑料凸轴的形状和尺寸，且上宽下窄的热压焊头本体能使底部焊接凹孔处的加热更集中和均匀，结构强度高，从而使塑料凸轴加热焊接后的形状规范、一致，便于与其他零部件的相应位置连接，有利于提高零部件塑料凸轴的热压焊接效率和质量。
[0016]2、本技术由于设有温度传感器，能实时感应热压焊头本体底部焊接凹孔处的温度并反馈至热压焊机，使热压焊机能更好的控制热压焊头本体的加热温度，从而提高焊接凹孔对塑料凸轴的热压焊质量。
[0017]3、本技术由于设有开口槽，开口槽贯穿热压焊头本体并延伸至焊接凹孔的上方，使电流能更集中的从热压焊头本体的底部通过，焊接凹孔处的发热效率高，有利于提高焊接凹孔对塑料凸轴的加热效率和加热质量；同时，开口槽的底部形成扩口槽，能分散应力，有效避免焊接凹孔处断裂损坏，延长热压焊头本体的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术用于塑料凸轴连接的热压焊头的立体图；
[0019]图2是本技术用于塑料凸轴连接的热压焊头的主视图；
[0020]图3是本技术用于塑料凸轴连接的热压焊头的使用示意图。
[0021]图中，1热压焊头本体，101安装孔，102开口槽，103扩口槽，104温度传感器，105耐高温导线，106导线槽，3焊接凹孔，301圆弧过渡面，4零部件，401塑料凸轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]请参见附图1至附图3，一种用于塑料凸轴连接的热压焊头，包括热压焊头本体1和焊接凹孔3；焊接凹孔3向内凹陷设置在热压焊头本体1的底部，焊接凹孔3的内径和深度与零部件4末端的塑料凸轴401直径和高度一致，使塑料凸轴401能匹配插入在焊接凹孔3内；焊接凹孔3的内壁侧边缘处形成有圆弧过渡面301，圆弧过渡面301从焊接凹孔3的顶面向热压焊头本体1的底面圆滑过渡，圆弧过渡面301的直径略大于塑料凸轴401的直径；热压焊电源的正负极分别通过安装夹具连接至热压焊头本体1的顶部两侧。
[0024]优选的，热压焊头本体1可采用熔点较高的金属材质制成，金属种类可根据热压焊接的温度要求选择。焊接凹孔3的形状、尺寸和深度均根据零部件4末端的塑料凸轴401的形状、尺寸和高度确定，从而保证焊接凹孔3能有效包裹塑料凸轴401的焊接部位，确保热压焊的效果，同时不会对塑料凸轴401造成积压而导致其变形，有利于该零部件4通过塑料凸轴401与其他零部件的热压焊连接，保证热压焊接质量和效率。圆弧过渡面301可防止热压焊头本体1在通过焊接凹孔3对塑料凸轴401进行焊接时，熔化的塑料与焊接凹孔3内壁粘连，也保证了焊接后的塑料凸轴401的形状规范、一致，进一步提升热压焊接直降。
[0025]所述的热压焊头本体1的顶部形成有一对安装孔101，热压焊头本体1通过螺丝等连接件经一对安装孔101安装在热压焊电源正极和热压焊电源负极对应的安装夹具上，安装和拆卸方便快捷。
[0026]所述的热压焊头本体1内形成有开口槽102，开口槽102沿热压焊头本体1的中轴线设置；开口槽102的上端贯穿热压焊头本体1的顶部，开口槽102的下端延伸至焊接凹孔3的
上方。
[0027]通过开口槽102的设置，使电流可以集中从开口槽102的底部通过，确保焊接凹孔3处的发热效率，从而提高对塑料凸轴401的焊接质量。
[0028]所述的开口槽102的下端两侧形成有扩口槽103，扩口槽103呈三角形结构。
[0029]开口槽102下端两边形成三角形扩口，防止热压焊头固定在热压焊电源正极和热压焊电源负极对应的安装夹具上时，有可能左右两侧受力不均匀而导致断裂，开口槽102的底部宽度变大使得热压焊头本体1的下部能够承受一定的应力，分散受力，热压焊头本体1不容易断裂。
[0030]所述的热压焊头本体1的侧壁上嵌装有温度传感器104，温度传感器104位于焊接凹孔3的旁侧，温度传感器104通过耐高温导线105外接热压焊机。
[0031]可在热压焊机运行时感应热压焊头本体1的焊接凹孔3处的加热温度，将温度数据实时传输至热压焊机，从而使热压焊机能更好的控制热压焊头本体1的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料凸轴连接的热压焊头，其特征是：包括热压焊头本体(1)和焊接凹孔(3)；焊接凹孔(3)向内凹陷设置在热压焊头本体(1)的底部，焊接凹孔(3)的内径和深度与零部件(4)末端的塑料凸轴(401)直径和高度一致，使塑料凸轴(401)能匹配插入在焊接凹孔(3)内；焊接凹孔(3)的内壁侧边缘处形成有圆弧过渡面(301)，圆弧过渡面(301)从焊接凹孔(3)的顶面向热压焊头本体(1)的底面圆滑过渡，圆弧过渡面(301)的直径大于塑料凸轴(401)的直径；热压焊电源的正负极分别连接至热压焊头本体(1)的顶部两侧。2.根据权利要求1所述的用于塑料凸轴连接的热压焊头，其特征是：所述的热压焊头本体(1)的顶部形成有一对安装孔(101)，热压焊头本体(1)通过连接件经一对安装孔(101)安装在热压焊电源正极和热压焊电源负极对应的安装夹具上。3.根据权利要求2所述的用于塑料凸轴连接的热压焊头，其特征是：所述的热压焊头本体(1)内形成有开口槽(102)，开口槽(102)沿热压焊头本体(1)的中轴线设置；开口槽(102)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小涛，
申请(专利权)人：上海又力光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：