管道法兰平面现场加工专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道法兰平面现场加工专用设备，包括基管，所述基管的前端安装有自定心固定机构，所述基管的外壁转动套接有有第一电机驱动的传动箱，所述传动箱的动力输出端固定连接有转臂，所述转臂上安装有可沿法兰的径向移动的刀具，所述基管的外壁还安装有进给手轮，所述进给手轮用于驱动传动箱沿基管的轴向移动，所述基管后端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与自定心固定机构传动连接；本发明专利技术操作简单，易于携带，能够有效的应用在管道法兰平面的现场加工及修复作业中，无需对手轮的法兰进行返厂修复，大大降低了船舶管道法兰的修复成本，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
管道法兰平面现场加工专用设备


[0001]本专利技术涉及管道法兰修复领域，具体是管道法兰平面现场加工专用设备。

技术介绍

[0002]国内有较少的厂家可以生产专用的法兰平面现场加工修复设备，但市场价格相对较高，对于非专业加工修复法兰的企业而言，是属于比较“鸡肋”的产品。
[0003]而船舶管道在吊驳运、安装过程中会有少量法兰密封面由于保护不到位或操作不当造成局部损伤，特别海洋工程船舶改造中，船东对法兰密封面的检查非常严格，对缺陷法兰的修复要求必须通过机械加工方式按规范要求进行，如果将缺陷管驳运回加工车间修复成本巨大，因此我们提出一种管道法兰平面现场加工专用设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供管道法兰平面现场加工专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]管道法兰平面现场加工专用设备，包括基管，所述基管的前端安装有自定心固定机构，所述基管的外壁转动套接有有第一电机驱动的传动箱，所述传动箱的动力输出端固定连接有转臂，所述转臂上安装有可沿法兰的径向移动的刀具，所述基管的外壁还安装有进给手轮，所述进给手轮用于驱动传动箱沿基管的轴向移动，所述基管后端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与自定心固定机构传动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述自定心固定机构的驱动机构用基管穿入基管内后与紧固螺栓传动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述基管的外壁与进给手轮的对应处设置有外螺纹，所述进给手轮与基管的外螺纹段螺纹连接，且进给手轮与传动箱的端部通过轴承座转动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述转臂上开设有开口槽，且转臂的外壁与开口槽的对应处滑动连接有进给托板，所述刀具可拆卸安装与进给托板上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述转臂的外壁安装有用与进给托板传动连接的直线进给机构，所述直线进给机构用于驱动进给托板沿法兰的径向移动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述直线进给机构由第二电机驱动，且传动箱的输出轴上固定套接有导电环，所述第二电机与导电环电连接，所述传动箱的外壁固定安装有与导电环相适配的碳刷。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术中，通过自定心固定机构将设备固定在管道的法兰端内壁处，使转臂的转动轴与法兰的轴线共线，之后启动第一电机，以利用传动箱驱动转臂转动，在利用进给手轮推动传动箱沿基管的轴向线法兰处移动，以通过转动的道具对法兰的密封面进行铣削交
工，在这一过程中通过驱动道具在转臂上移动，即可对法兰的整个密封面进行机加工，操作简单，易于携带，能够有效的应用在管道法兰平面的现场加工及修复作业中，无需对手轮的法兰进行返厂修复，大大降低了船舶管道法兰的修复成本，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为管道法兰平面现场加工专用设备的结构示意图。
[0015]图2为管道法兰平面现场加工专用设备中转臂处的俯视结构示意图。
[0016]其中，基管1、自定心固定机构2、紧固螺栓3、传动箱4、第一电机5、进给手轮6、转臂7、进给托板8、刀具9、直线进给机构10、开口槽11、法兰12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，管道法兰平面现场加工专用设备，包括基管1，所述基管1的前端安装有自定心固定机构2，所述基管1的外壁转动套接有有第一电机5驱动的传动箱4，所述传动箱4的动力输出端固定连接有转臂7，所述转臂7上安装有可沿法兰12的径向移动的刀具9，所述基管1的外壁还安装有进给手轮6，所述进给手轮6用于驱动传动箱4沿基管1的轴向移动，所述基管1后端安装有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3与自定心固定机构2传动连接。
[0019]本专利技术通过采用上述方案，在使用过程中，向通过自定心固定机构2将设备固定在管道的法兰端内壁处，使转臂7的转动轴与法兰12的轴线共线，之后启动第一电机5，以利用传动箱4驱动转臂7转动，在利用进给手轮6推动传动箱4沿基管1的轴向线法兰12处移动，以通过转动的道具9对法兰12的密封面进行铣削交工，在这一过程中通过驱动道具9在转臂7上移动，即可对法兰12的整个密封面进行机加工，操作简单，易于携带，能够有效的应用在管道法兰平面的现场加工及修复作业中，无需对手轮的法兰进行返厂修复，大大降低了船舶管道法兰的修复成本，使用效果好。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述自定心固定机构2的驱动机构用基管1穿入基管1内后与紧固螺栓3传动连接，具体的，自定心固定机构2的结构可采用类似于开卷机、三爪自定心卡盘等自定心内夹持设备的成熟结构，因此不再对其进行赘述。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述基管1的外壁与进给手轮6的对应处设置有外螺纹，所述进给手轮6与基管1的外螺纹段螺纹连接，且进给手轮6与传动箱4的端部通过轴承座转动连接，此外，基管1与传动箱4相对应的外壁上还开设有多个与其轴线相平行的导向槽，且导向槽内滑动连接有与传动箱4固定连接的导向块，以利用导向槽与导向块的配合使传动箱4只能沿基管1的轴向进行移动，避免传动箱4与基管1间发生相对转动，从而提高进给手轮6驱动传动箱4移动的稳定性，并防止传动箱4在刀具9与法兰12接触时的反作用力下在基管1上转动。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，所述转臂7上开设有开口槽11，且转臂7的外壁与开口
槽11的对应处滑动连接有进给托板8，所述刀具9可拆卸安装与进给托板8上。
[0023]在上一实施例的基础上，进一步的，所述转臂7的外壁安装有用与进给托板8传动连接的直线进给机构10，所述直线进给机构10用于驱动进给托板8沿法兰12的径向移动，直线进给机构10可采用滚珠丝杆副、伺服电缸等高精度直线驱动结构，在本实施例中，直线进给机构优选为滚珠丝杆副。
[0024]在上一实施例的基础上，更进一步的，所述直线进给机构10由第二电机驱动，即滚珠丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，且传动箱4的输出轴上固定套接有导电环，所述第二电机与导电环电连接，所述传动箱4的外壁固定安装有与导电环相适配的碳刷，通过碳刷与导电环的配合，能够实现第二电机的供电与控制，且能够避免转臂7转动过程中对第二电机的外接线路造成卷绕及拉扯，此外在本专利技术的其他实施例中，碳刷可固装在转臂7上，而导电环则固定在传动箱4靠近其输出轴处的壳体上，且导电环与传动箱4输出轴为同轴设置，采用此种安装方式，也可实现对第二电机的供电。
[0025]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道法兰平面现场加工专用设备，其特征在于：包括基管(1)，所述基管(1)的前端安装有自定心固定机构(2)，所述基管(1)的外壁转动套接有有第一电机(5)驱动的传动箱(4)，所述传动箱(4)的动力输出端固定连接有转臂(7)，所述转臂(7)上安装有可沿法兰(12)的径向移动的刀具(9)，所述基管(1)的外壁还安装有进给手轮(6)，所述进给手轮(6)用于驱动传动箱(4)沿基管(1)的轴向移动，所述基管(1)后端安装有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)与自定心固定机构(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的管道法兰平面现场加工专用设备，其特征在于：所述自定心固定机构(2)的驱动机构用基管(1)穿入基管(1)内后与紧固螺栓(3)传动连接。3.根据权利要求1所述的管道法兰平面现场加工专用设备，其特征在于：所述基管(1)的外壁与进给手轮(6)的对应处设置有外螺纹，所述进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立军，
申请(专利权)人：上海中远海运重工有限公司，
类型：发明
国别省市：