一种电池电极片自动焊接机构制造技术

本申请公开了一种电池电极片自动焊接机构，涉及新能源汽车技术领域，包括：工作台，所述工作台的上方连接有防护罩；液压筒，所述液压筒的下方连接有连接板，所述连接板的上方连接有电焊机；支撑架，所述支撑架的内壁均连接有第一轴承座，所述第一轴承座的外侧连接有轴杆，所述轴杆的内部通过夹持机构连接有电池本体，设置有液压筒、第一电机、第二电机、电焊机、电线和铜焊针，控制铜焊针下降，使一组铜焊针落在左端镍片和左侧电池本体位置处，开启电焊机，完成左侧电池本体的焊接工作，随后开启第二电机，将铜焊针落在右端镍片和右侧电池本体位置处，完成右侧电池本体的焊接工作，操作简单，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极片自动焊接机构


[0001]本技术属于新能源汽车
，具体是一种电池电极片自动焊接机构。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车动力主要来自于电池，通过焊接机构将一组电池电极片焊接在一起，形成一个电池模组。
[0003]目前，焊接机构在使用过程中，仍然存在以下问题：通常需要工作人员一只手握电池，另一只手握住电焊器材才能进行焊接，十分费时费力，不具备自动焊接效果。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：通常需要工作人员一只手握电池，另一只手握住电焊器材才能进行焊接，十分费时费力，不具备自动焊接效果。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池电极片自动焊接机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种电池电极片自动焊接机构，包括：
[0009]工作台，所述工作台的前侧连接有控制器，所述工作台的上方连接有防护罩；
[0010]液压筒，所述液压筒固定在防护罩的内壁顶面，所述液压筒的下方连接有连接板，所述连接板的上方中间位置连接有电焊机；
[0011]铜焊针，所述铜焊针通过活动机构与连接板固定连接，所述铜焊针的一端连接有电线，所述电线与电焊机相连接；
[0012]支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架的内壁均连接有第一轴承座，所述第一轴承座的外侧连接有轴杆，所述轴杆的内部通过夹持机构连接有电池本体。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述活动机构包括连接板下方的第二轴承座和第二电机，所述第二轴承座位于第二电机的左侧，所述第二电机输出轴的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆与第二轴承座相连接，所述往复丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下方连接有连接块，所述连接块的下方连接有固定架，所述固定架与铜焊针固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述轴杆的内对应开设有一组通孔，所述夹持机构的内部包括连接在通孔内壁的一组弹簧，所述弹簧的一端连接有夹板，所述夹板与电池本体相连接，所述弹簧的内部连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与夹板固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述轴杆的上下两侧均连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端开设有放置孔，所述放置孔的内部连接有镍片。
[0016]在一种可能的实现方式中，左侧所述支撑架的内壁连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接有齿轮，所述齿轮的外侧连接有齿圈，所述齿圈与轴杆固定连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述防护罩的两侧壁均连接有LED灯。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述防护罩的顶端开设有玻璃罩，所述防护罩的前侧开设有操作口。
[0019]有益效果:
[0020]设置有液压筒、第一电机、第二电机、电焊机、电线和铜焊针，将一组电池本体固定在轴杆上，并使镍片放置在电池本体的正、负两极位置处，随后通过液压筒控制铜焊针下降，使一组铜焊针落在左端镍片和左侧电池本体位置处，开启电焊机，完成左侧电池本体的焊接工作，随后开启第二电机，带动往复丝杆旋转，进而带动滚珠螺母和铜焊针超右侧移动，将铜焊针落在右端镍片和右侧电池本体位置处，完成右侧电池本体的焊接工作，随后开启第一电机，带动齿轮旋转，进而控制轴杆和电池本体旋转180度，同理，完成对电池本体另一端的焊接工作，不需要一只手握电池，另一只手握住电焊器材才能进行焊接，操作简单，大大提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术防护罩的正面剖视图；
[0023]图3是本技术A处的放大图；
[0024]图4是本技术B处的放大图。
[0025]附图标记：1、操作口；2、玻璃罩；3、防护罩；4、工作台；5、控制器；6、第一电机；7、第一轴承座；8、齿圈；9、连接板；10、第二轴承座；11、往复丝杆；12、电线；13、电焊机；14、滚珠螺母；15、连接块；16、固定架；17、液压筒；18、第二电机；19、铜焊针；20、LED灯；21、支撑架；22、电池本体；23、轴杆；24、齿轮；25、镍片；26、放置孔；27、第一连接杆；28、第二连接杆；29、弹簧；30、夹板；31、通孔。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种电池电极片自动焊接机构，解决现有技术中的问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种电池电极片自动焊接机构，包括：
[0030]工作台4，工作台4的前侧连接有控制器5，工作台4的上方连接有防护罩3；
[0031]液压筒17，液压筒17固定在防护罩3的内壁顶面，液压筒17的下方连接有连接板9，连接板9的上方中间位置连接有电焊机13；
[0032]铜焊针19，铜焊针19通过活动机构与连接板9固定连接，铜焊针19的一端连接有电线12，电线12与电焊机13相连接；
[0033]支撑架21，支撑架21与工作台4固定连接，支撑架21的内壁均连接有第一轴承座7，第一轴承座7的外侧连接有轴杆23，轴杆23的内部通过夹持机构连接有电池本体22。
[0034]在一些示例中，活动机构包括连接板9下方的第二轴承座10和第二电机18，第二轴承座10位于第二电机18的左侧，第二电机18输出轴的一端连接有往复丝杆11，往复丝杆11与第二轴承座10相连接，往复丝杆11的外侧连接有滚珠螺母14，滚珠螺母14的下方连接有
连接块15，连接块15的下方连接有固定架16，固定架16与铜焊针19固定连接。
[0035]在一些示例中，轴杆23的内对应开设有一组通孔31，夹持机构的内部包括连接在通孔31内壁的一组弹簧29，弹簧29的一端连接有夹板30，夹板30与电池本体22相连接，弹簧29的内部连接有第二连接杆28，第二连接杆28的一端与夹板30固定连接。
[0036]在一些示例中，轴杆23的上下两侧均连接有第一连接杆27，第一连接杆27的一端开设有放置孔26，放置孔26的内部连接有镍片25，将镍片25穿过第一连接杆27内部，并使镍片25的两端与两侧的电池本体22电极片相接触。
[0037]在一些示例中，左侧支撑架21的内壁连接有第一电机6，第一电机6输出轴的一端连接有齿轮24，齿轮24的外侧连接有齿圈8，齿圈8与轴杆23固定连接。
[0038]通过采用上述技术方案：
[0039]设置有液压筒17、第一电机6、第二电机18、电焊机13、电线12和铜焊针19，将一组电池本体22固定在轴杆23上，并使镍片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极片自动焊接机构，其特征在于，包括：工作台(4)，所述工作台(4)的前侧连接有控制器(5)，所述工作台(4)的上方连接有防护罩(3)；液压筒(17)，所述液压筒(17)固定在防护罩(3)的内壁顶面，所述液压筒(17)的下方连接有连接板(9)，所述连接板(9)的上方中间位置连接有电焊机(13)；铜焊针(19)，所述铜焊针(19)通过活动机构与连接板(9)固定连接，所述铜焊针(19)的一端连接有电线(12)，所述电线(12)与电焊机(13)相连接；支撑架(21)，所述支撑架(21)与工作台(4)固定连接，所述支撑架(21)的内壁均连接有第一轴承座(7)，所述第一轴承座(7)的外侧连接有轴杆(23)，所述轴杆(23)的内部通过夹持机构连接有电池本体(22)。2.如权利要求1所述的一种电池电极片自动焊接机构，其特征在于：所述活动机构包括连接板(9)下方的第二轴承座(10)和第二电机(18)，所述第二轴承座(10)位于第二电机(18)的左侧，所述第二电机(18)输出轴的一端连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)与第二轴承座(10)相连接，所述往复丝杆(11)的外侧连接有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)的下方连接有连接块(15)，所述连接块(15)的下方连接有固定架(16)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先福，
申请(专利权)人：东莞勖祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：