一种电池电极片加工模具制造技术

本发明专利技术提供一种电池电极片加工模具，涉及电极片加工模具技术领域。该电池电极片加工模具，包括底座、下模、中模、上模，所述下模和中模以及上模的四角处均固定设置有连接套，所述上模的上方设置有顶架，所述顶架与底座之间固定连接有四个贯穿各个连接套的导向柱，所述导向柱位于两组连接套之间处套设有外弹簧，所述下模和中模的上端面均设置有多个凹模，所述中模和上模的下端面均固定设置有多个凸模，所述下模与中模之间、中模与上模之间均连接有顶出机构。本发明专利技术中，设置有下模、中模、上模，形成了双层的成型结构，一次下压能够进行两次电极片的成型加工，工作效率更高，设置有顶出机构，可以无需额外动力带动进行脱模。无需额外动力带动进行脱模。无需额外动力带动进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极片加工模具


[0001]本专利技术涉及电极片加工模具
，具体为一种电池电极片加工模具。

技术介绍

[0002]电池是现今先进技术的基础，就像其他制造原材料一样，电池的核心组件极片也是其生产过程中不可缺少的重要组件。极片直接发挥着电池的贮电量、供电性能、放电效率及自放电速率等特性。电极片分为正极片和负极片，电极片在加工时需要使用模具冲压成型。
[0003]不过，目前的电极片加工模具多为上模和下模的两段式结构，一次冲压只能够对一片电极片原材进行加工，加工的效率不够高，同时，目前的电极片加工模具的脱模结构需要额外的动力驱动，如气动或是电动，安装时不够方便，也增加了使用成本。因此，本领域技术人员提供了一种电池电极片加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池电极片加工模具，设置有下模、中模、上模，形成了双层的成型结构，一次下压能够进行两次电极片的成型加工，工作效率更高，设置有顶出机构，可以无需额外动力带动进行脱模，解决了目前电极片加工模具效率较低，脱模结构需要额外的动力驱动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池电极片加工模具，包括底座、下模、中模、上模，所述下模固定设置在底座的上端面，所述中模设置在下模和上模之间，所述下模和中模以及上模的四角处均固定设置有连接套，所述上模的上方设置有顶架，所述顶架与底座之间固定连接有四个贯穿各个连接套的导向柱，所述导向柱位于两组连接套之间处套设有外弹簧；
[0008]所述下模和中模的上端面均设置有多个凹模，所述中模和上模的下端面均固定设置有多个凸模，所述下模与中模之间、中模与上模之间均连接有顶出机构，所述下模和中模的内部均开设有顶出腔，所述顶出机构的一部分位于顶出腔内；
[0009]通过上述技术方案，下模、中模、上模，形成了双层的成型结构，使得本模具在使用时，一次下压能够带动上模与中模合模以及中模与下模合模，从而同时进行两次电极片的成型加工，工作效率更高，设置的顶出机构能够快速的将加工的电极片脱模，功能全面。
[0010]优选的，所述顶出机构包括外框架，所述外框架的内侧固定连接有多个连接横梁，所述连接横梁的上端面固定连接有多个顶柱，所述顶柱的贯通相应的凹模并在其上端固定设置有顶头；
[0011]通过上述技术方案，顶柱与凹模一一对应，通过设置的外框架和连接横梁，使得各个顶柱能够同步运动，通过顶头一同将成型后的电极片顶出凹模。
[0012]优选的，所述顶出机构还包括多个第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆转动连接，所述顶出腔的外侧开设有多个通槽，所述第一连杆的下端通过通槽与外框架转动连接，一组所述第二连杆的上端与中模转动连接，另一组所述第二连杆的上端与上模转动连接；
[0013]通过上述技术方案，在合模时，第一连杆和第二连杆折叠，外框架在顶出腔内降下，使得顶头降下，在开模时，第一连杆和第二连杆展开，拉伸至限定位置，之后拉动外框架升起，从而使得顶头升起顶出电极片。
[0014]优选的，所述顶出腔的两侧内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板与外框架固定连接；
[0015]通过上述技术方案，设置的滑动板可以沿着导向槽上下滑动，从而将外框架限位，保证其上下运动时的稳定性。
[0016]优选的，所述滑动板的下端面与导向槽之间固定连接有内弹簧，所述内弹簧在滑动板位于高位时为拉伸状态；
[0017]通过上述技术方案，设置的内弹簧在顶头升起时为拉绳状态，在顶头复位时内弹簧也复位，便于顶头复位，也能够提高顶头与配合槽配合的紧密度。
[0018]优选的，多个所述凹模的底部均开设有配合槽，所述配合槽的直径与深度与顶头相配合；
[0019]通过上述技术方案，顶头能够收入配合槽内，在顶头收入后，上表面与凹模的底面平齐。
[0020]优选的，所述导向柱贯穿顶架并固定连接有固定头，所述固定头与顶架固定连接；
[0021]通过上述技术方案，设置的固定头用以限定顶架。
[0022]优选的，所述顶架的中部为中空，所述顶架与上模之间在开模状态时相互顶紧；
[0023]通过上述技术方案，顶架用以对上模进行限位，上模能够自由的向下运动。
[0024]工作原理：该模具在使用时，首先将本模具与现有的冲压装置安装，由冲压装置带动上模、中模、下模进行合模，加工时，将电极片的原材置于上模与中模、下模与中模之间，之后启动冲压装置，上模朝向中模进行运动，第一连杆和第二连杆折叠，外框架回退，顶头退回配合槽内，之后凸模与凹模配合，之后冲压装置继续运动，带动上模和中模一同朝向下模运动，同上所述，下模内的顶头退回配合槽内，凸模与凹模配合，至上模与和中模以及下模相互配合紧密，从而完成一次电极片的冲压，之后冲压装置复位，通过设置的弹簧使得上模、中模、下模分离，分离时带动第一连杆、第二连杆自然展开，拉伸至限定位置，之后拉动外框架升起，从而使得顶头升起顶出电极片，从而完成快速脱模。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种电池电极片加工模具。具备以下有益效果：
[0027]1、本专利技术提供了一种电池电极片加工模具，该模具设置有下模、中模、上模，形成了双层的成型结构，使得本模具在使用时，一次下压能够带动上模与中模合模以及中模与下模合模，从而同时进行两次电极片的成型加工，工作效率更高。
[0028]2、本专利技术提供了一种电池电极片加工模具，通过设置的顶出机构，使得本模具在使用时，在开模时，顶出腔内的外框架能够随动升起，带动顶柱和顶头顶出，从而快速带动成型后电极片脱模，而在合模时，设置的顶柱和顶头能够筒自身的重力以及内弹簧的拉力
自动的复位，便于进行下一次加工，使用起来方便快捷。
[0029]3、本专利技术提供了一种电池电极片加工模具，通过设置的外弹簧，使得本模具能够快速利用弹簧的弹力快速开模，同时，设置顶出机构，可以跟随模具的开合自动的顶出和收回，无需提供额外的动力驱动，安装起来更加方便，也能够降低使用成本。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的立体图一；
[0031]图2为本专利技术的立体图二；
[0032]图3为本专利技术正视图；
[0033]图4为本专利技术的剖视图；
[0034]图5为本专利技术顶出机构的结构示意；
[0035]图6为图4中A处的放大图。
[0036]其中，1、底座；2、下模；3、中模；4、上模；5、顶架；6、导向柱；7、外弹簧；8、连接套；9、顶出机构；901、外框架；902、连接横梁；903、顶柱；904、顶头；905、第一连杆；906、第二连杆；10、固定头；11、凹模；12、凸模；13、顶出腔；14、配合槽；15、导向槽；16、内弹簧；17、通槽；18、滑动板。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极片加工模具，包括底座(1)、下模(2)、中模(3)、上模(4)，其特征在于：所述下模(2)固定设置在底座(1)的上端面，所述中模(3)设置在下模(2)和上模(4)之间，所述下模(2)和中模(3)以及上模(4)的四角处均固定设置有连接套(8)，所述上模(4)的上方设置有顶架(5)，所述顶架(5)与底座(1)之间固定连接有四个贯穿各个连接套(8)的导向柱(6)，所述导向柱(6)位于两组连接套(8)之间处套设有外弹簧(7)；所述下模(2)和中模(3)的上端面均设置有多个凹模(11)，所述中模(3)和上模(4)的下端面均固定设置有多个凸模(12)，所述下模(2)与中模(3)之间、中模(3)与上模(4)之间均连接有顶出机构(9)，所述下模(2)和中模(3)的内部均开设有顶出腔(13)，所述顶出机构(9)的一部分位于顶出腔(13)内。2.根据权利要求1所述的一种电池电极片加工模具，其特征在于：所述顶出机构(9)包括外框架(901)，所述外框架(901)的内侧固定连接有多个连接横梁(902)，所述连接横梁(902)的上端面固定连接有多个顶柱(903)，所述顶柱(903)的贯通相应的凹模(11)并在其上端固定设置有顶头(904)。3.根据权利要求2所述的一种电池电极片加工模具，其特征在于：所述顶出机构(9)还包括多个第一连杆(905)和第二连杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先福，王瑞伟，
申请(专利权)人：东莞勖祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：