一种电池贴片生产用生产模具及应用方法技术

本发明专利技术涉及电池贴片生产技术领域，具体为一种电池贴片生产用生产模具及应用方法，包括底板、固定于底板上侧边部的模脚、设置于模脚上侧面处的动模板、设置于动模板上侧面处的定模板以及固定于定模板上侧面处的面板；底板上侧面处中间位置设置有下顶针板和上顶针板，上顶针板设置于下顶针板上侧面处，动模板与定模板之间设置有贴片模芯，模芯包括凸模与凹模，面板顶部中间位置固定有连接件，连接件用于模柄的连接；动模板的侧面设置有缺口，缺口内部固定有限位件，限位件包括限位座与定位螺杆，限位座固定于缺口底侧，定位螺杆的端部与电池贴片边侧抵触。本发明专利技术通过设置限位件对不同尺寸的电池贴片的固定限位，实现该模具的多范围加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电池贴片生产用生产模具及应用方法


[0001]本专利技术涉及电池贴片生产
，具体为一种电池贴片生产用生产模具及应用方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，SMT贴片技术成了目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。而电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。将两者合并便形成最新的电池贴片技术。
[0003]目前电池贴片生产中的模具结构较为单一，针对不同类型的电池贴片需要不同的模具相对应生产，导致模具适用范围小，功能性不足，为此，本专利技术提出一种电池贴片生产用生产模具及应用方法，以对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池贴片生产用生产模具及应用方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电池贴片生产中的模具适用范围小，功能性不足等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池贴片生产用生产模具及应用方法，包括底板、固定于底板上侧边部的模脚、设置于模脚上侧面处的动模板、设置于动模板上侧面处的定模板以及固定于定模板上侧面处的面板；
[0006]所述底板上侧面处中间位置设置有下顶针板和上顶针板，且所述上顶针板设置于所述下顶针板上侧面处，所述动模板与所述定模板之间设置有贴片模芯，所述模芯包括凸模与凹模，所述面板顶部中间位置固定有连接件，所述连接件用于模柄的连接；通过外界升降结构带动模柄冲压，使得电池贴片于模芯中成型；将所述动模板装配于所述模脚上部，此时所述顶杆插接于所述动模板底部；
[0007]所述动模板的侧面设置有缺口，所述缺口内部固定有限位件，所述限位件包括限位座与定位螺杆，所述限位座固定于所述缺口底侧，而所述定位螺杆的端部与电池贴片边侧抵触。
[0008]优选的，所述上顶针板上侧面均布有顶杆，且所述下顶针板的上侧面拐角处固定有限位杆，所述限位杆贯穿所述上顶板，且所述上顶板的端部插入所述动模板下侧。
[0009]优选的，所述动模板的上侧拐角处嵌入设置有套件，且所述套件内套接有连臂，且所述连臂上端部贯穿所述定模板后固定于所述面板的拐角处；将所述电池贴片模压材料放置于模芯内，通过所述限位件10对其固定，随后加装定模板6于所述动模板3上侧，所述定模
板6在所述连臂14的作用下相对所述动模板3保持竖直升降。
[0010]一种电池贴片生产用生产模具的应用方法为：
[0011]S1、将所述动模板装配于所述模脚上部，此时所述顶杆插接于所述动模板底部；
[0012]S2、将所述电池贴片模压材料放置于模芯内，通过所述限位件对其固定，随后加装定模板于所述动模板上侧，所述定模板在所述连臂的作用下相对所述动模板保持竖直升降；
[0013]S3、通过外界升降结构带动模柄冲压，使得电池贴片于模芯中成型；
[0014]S4、移动面板，使得面板与所述定模板同步上移，与所述动模板分离；
[0015]S5、驱动所述上顶针板向上移动，所述上顶针板上侧面固定的顶杆将成型的电池贴片顶出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过设置限位件对不同尺寸的电池贴片的固定限位，实现该模具的多范围加工，在具体使用时，电池贴片模压材料放置于模芯内部时，旋转定位螺杆的端部，使得定位螺杆的端部不断靠近电池贴片，直至与其抵触固定，实现对不同尺寸的电池贴片的定位固定，限位座则是用于定位螺杆的安装定位以及移动辅助。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体结构拆分示意图；
[0020]图3为本专利技术中的限位件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中的上顶针板与下顶针板结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、模脚；3、动模板；4、下顶针板；5、上顶针板；6、定模板；7、面板；8、连接件；9、缺口；10、限位件；101、限位座；102、定位螺杆；11、顶杆；12、限位杆；13、套件；14、连臂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种电池贴片生产用生产模具及应用方法，包括底板1、固定于底板1上侧边部的模脚2、设置于模脚2上侧面处的动模板3、设置于动模板3上侧面处的定模板6以及固定于定模板6上侧面处的面板7；
[0026]所述底板1上侧面处中间位置设置有下顶针板4和上顶针板5，且所述上顶针板5设置于所述下顶针板4上侧面处，所述动模板3与所述定模板6之间设置有贴片模芯，所述模芯包括凸模与凹模，所述面板7顶部中间位置固定有连接件8，所述连接件8用于模柄的连接；
[0027]所述动模板3的侧面设置有缺口9，所述缺口9内部固定有限位件10，所述限位件10
包括限位座101与定位螺杆102，所述限位座101固定于所述缺口9底侧，而所述定位螺杆102的端部与电池贴片边侧抵触；
[0028]需要说明的是，将所述动模板3装配于所述模脚2上部，此时所述顶杆11插接于所述动模板3底部；将所述电池贴片模压材料放置于模芯内，通过所述限位件10对其固定，随后加装定模板6于所述动模板3上侧，所述定模板6在所述连臂14的作用下相对所述动模板3保持竖直升降；通过外界升降结构带动模柄冲压，使得电池贴片于模芯中成型；移动面板7，使得面板7与所述定模板6同步上移，与所述动模板3分离；驱动所述上顶针板5向上移动，所述上顶针板5上侧面固定的顶杆11将成型的电池贴片顶出
[0029]关于上述说明的进一步方案中，电池贴片模压材料放置于模芯内部时，旋转所述定位螺杆102的端部，使得所述定位螺杆102的端部不断靠近电池贴片，直至与其抵触固定，实现对不同尺寸的电池贴片的定位固定，所述限位座101则是用于所述定位螺杆102的安装定位以及移动辅助。
[0030]其中如图1
‑
4所示，所述上顶针板5上侧面均布有顶杆11，且所述下顶针板4的上侧面拐角处固定有限位杆12，所述限位杆12贯穿所述上顶板5，且所述上顶板5的端部插入所述动模板3下侧；所述动模板3的上侧拐角处嵌入设置有套件13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池贴片生产用生产模具，包括底板(1)、固定于底板(1)上侧边部的模脚(2)、设置于模脚(2)上侧面处的动模板(3)、设置于动模板(3)上侧面处的定模板(6)以及固定于定模板(6)上侧面处的面板(7)；其特征在于：所述底板(1)上侧面处中间位置设置有下顶针板(4)和上顶针板(5)，且所述上顶针板(5)设置于所述下顶针板(4)上侧面处，所述动模板(3)与所述定模板(6)之间设置有贴片模芯，所述模芯包括凸模与凹模，所述面板(7)顶部中间位置固定有连接件(8)，所述连接件(8)用于模柄的连接；所述动模板(3)的侧面设置有缺口(9)，所述缺口(9)内部固定有限位件(10)，所述限位件(10)包括限位座(101)与定位螺杆(102)，所述限位座(101)固定于所述缺口(9)底侧，而所述定位螺杆(102)的端部与电池贴片边侧抵触。2.根据权利要求1所述的一种电池贴片生产用生产模具，其特征在于：所述上顶针板(5)上侧面均布有顶杆(11)，且所述下顶针板(4)的上侧面拐角处固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿所述上顶板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞伟，方先福，
申请(专利权)人：东莞勖祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：