一种钢结构厂房的梁柱结构制造技术

本申请公开了一种钢结构厂房的梁柱结构，包括钢柱与钢梁，所述钢柱表面固定连接有插块，所述钢梁左端开设有连接口，且连接口与插块相插接，所述钢柱表面焊接有第一固定板，所述第一固定板表面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座内部铰接有斜撑杆，所述钢梁底面焊接有第二固定板，所述第二固定板底面固定连接有第二铰接座。该钢结构厂房的梁柱结构，首先将固定件与连接件分别通过螺栓固定在钢梁表面，再将连接口与插块完成对接，实现了便于对钢梁连接处进行连接、支撑的目标，通过插块、连接口的连接与斜撑杆的支撑作用，共同分担了钢梁连接处之间的受力，避免了螺栓长期使用后会因受力较大而产生松动的问题。因受力较大而产生松动的问题。因受力较大而产生松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房的梁柱结构


[0001]本申请涉及钢结构厂房
，尤其涉及一种钢结构厂房的梁柱结构。

技术介绍

[0002]钢结构厂房主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱、钢梁、钢屋架和钢屋盖等，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有技术中，在梁柱连接处各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，其中通过螺栓固定的梁柱结构，由于钢梁连接处之间的受力较大，长时间使用后螺栓可能会产生松动，进而也会影响梁柱结构的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构厂房的梁柱结构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构厂房的梁柱结构，包括钢柱与钢梁，所述钢柱表面固定连接有插块，所述钢梁左端开设有连接口，且连接口与插块相插接，所述钢柱表面焊接有第一固定板，所述第一固定板表面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座内部铰接有斜撑杆，所述钢梁底面焊接有第二固定板，所述第二固定板底面固定连接有第二铰接座，且第二铰接座与斜撑杆相铰接，所述钢柱表面开设有第一安装孔与第二安装孔。
[0007]优选的，所述钢梁顶面通过螺栓固定连接有固定件，所述钢梁表面通过螺栓固定连接有连接件。
[0008]优选的，所述固定件表面螺纹连接有第一高强螺栓，且第一高强螺栓与第一安装孔螺纹连接，所述连接件表面螺纹连接有第二高强螺栓，且第二高强螺栓与第二安装孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述连接口呈矩形，且连接口开口尺寸与插块相适配。
[0010]优选的，所述第一固定板与第二固定板呈矩形，且第一固定板与第二固定板均采用金属材质制成。
[0011]优选的，所述连接件的数量有两个，且两个连接件呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构厂房的梁柱结构，首先将固定件与连接件分别通过螺栓固定在钢梁表面，再将连接口与插块完成对接，随后通过在将第一高强螺栓与第二高强螺栓分别拧入第一安装孔与第二安装孔内部，然后工作人员再将第一固定板焊接在钢柱表面，第二固定板焊接在钢梁的底面，此时第一固定板与第二固定板之间通过第一铰接座、第二铰接座、斜撑杆成为一个整体，进而对钢梁起到支撑作用；实现了便于对钢梁连接处进行连接、支撑的目标，通过插块、连接口的连接与斜撑杆的支撑作用，共同分担了钢梁连接处之间的受力，避免了螺栓长期使用后会因受力较大而产生松动
的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术梁部结构示意图；
[0015]图3为本技术A处结构放大图；
[0016]图4为本技术柱部结构示意图；
[0017]图5为本技术斜支撑结构示意图。
[0018]图中：1、钢柱；2、钢梁；3、插块；4、连接口；5、第一固定板；6、第一铰接座；7、斜撑杆；8、第二固定板；9、第二铰接座；10、固定件；11、连接件；12、第一高强螺栓；13、第二高强螺栓；14、第一安装孔；15、第二安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种钢结构厂房的梁柱结构，包括钢柱1与钢梁2，钢柱1表面固定连接有插块3，钢梁2左端开设有连接口4，且连接口4与插块3相插接，连接口4呈矩形，且连接口4开口尺寸与插块3相适配，使得插块3可以契合的插入连接口4内部，使得钢梁2与钢柱1之间的连接更加紧密，同时对钢梁2起到一定的固定作用，进而共同分担梁柱连接处之间的受力，钢柱1表面焊接有第一固定板5，第一固定板5表面固定连接有第一铰接座6，第一铰接座6内部铰接有斜撑杆7，钢梁2底面焊接有第二固定板8，第一固定板5与第二固定板8呈矩形，且第一固定板5与第二固定板8均采用金属材质制成，金属材质制成第一固定板5与第二固定板8具有更好的结构强度，进而在使用过程中不易产生形变损坏，不会影响斜撑杆7的支撑作用，第二固定板8底面固定连接有第二铰接座9，且第二铰接座9与斜撑杆7相铰接，钢柱1表面开设有第一安装孔14与第二安装孔15，钢梁2顶面通过螺栓固定连接有固定件10，钢梁2表面通过螺栓固定连接有连接件11，连接件11的数量有两个，且两个连接件11呈对称分布，两个连接件11的设置，使得钢梁2与钢柱1之间可以连接的更加稳固，固定件10表面螺纹连接有第一高强螺栓12，且第一高强螺栓12与第一安装孔14螺纹连接，连接件11表面螺纹连接有第二高强螺栓13，且第二高强螺栓13与第二安装孔15螺纹连接，通过第一高强螺栓12与第二高强螺栓13的固定，使得固定件10与连接件11可以有效的将钢梁2与钢柱1之间固定，该钢结构厂房的梁柱结构，首先将固定件10与连接件11分别通过螺栓固定在钢梁2表面，再将连接口4与插块3完成对接，随后将第一高强螺栓12与第二高强螺栓13分别拧入第一安装孔14与第二安装孔15内部，然后工作人员再将第一固定板5焊接在钢柱1表面，第二固定板8焊接在钢梁2的底面，此时第一固定板5与第二固定板8之间通过第一铰接座6、第二铰接座9、斜撑杆7成为一个整体，进而对钢梁2起到支撑作用，实现了便于对钢梁连接处进行连接、支撑的目标，通过插块、连接口的连接与斜撑杆的支撑作用，共同分担了钢梁连接处之间的受力，避免了螺栓长期使用后会因受力较大而产生松动的问题。
[0021]在使用时：首先将固定件10与连接件11分别通过螺栓固定在钢梁2表面，随后将钢梁2左端的连接口4对准钢柱1表面的插块3，使得连接口4与插块3完成对接，随后将第一高强螺栓12与第二高强螺栓13分别拧入第一安装孔14与第二安装孔15内部，进而通过固定件10与连接件11完成钢梁2与钢柱1之间的连接，然后工作人员再将第一固定板5焊接在钢柱1表面，第二固定板8焊接在钢梁2的底面，此时第一固定板5与第二固定板8之间通过第一铰接座6、第二铰接座9、斜撑杆7成为一个整体，进而对钢梁2起到支撑作用，此时钢梁之间的连接部位通过插块3、连接口4的连接与斜撑杆7的支撑作用，共同分担了钢梁连接处之间的受力，进而使得螺栓不易产生晃动，实现了便于对钢梁连接处进行连接、支撑的目标，通过插块、连接口的连接与斜撑杆的支撑作用，共同分担了钢梁连接处之间的受力，避免了螺栓长期使用后会因受力较大而产生松动的问题，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房的梁柱结构，包括钢柱（1）与钢梁（2），其特征在于，所述钢柱（1）表面固定连接有插块（3），所述钢梁（2）左端开设有连接口（4），且连接口（4）与插块（3）相插接，所述钢柱（1）表面焊接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）表面固定连接有第一铰接座（6），所述第一铰接座（6）内部铰接有斜撑杆（7），所述钢梁（2）底面焊接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）底面固定连接有第二铰接座（9），且第二铰接座（9）与斜撑杆（7）相铰接，所述钢柱（1）表面开设有第一安装孔（14）与第二安装孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的梁柱结构，其特征在于，所述钢梁（2）顶面通过螺栓固定连接有固定件（10），所述钢梁（2）表面通过螺栓固定连接有连接件（11）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，程林剑，朱柯达，
申请(专利权)人：杭州旭翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：