一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点制造技术

一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点，包括H型钢梁、钢管柱、外伸端板、套筒和螺栓；所述外伸端板焊接于H型钢梁的端部，所述外伸端板和钢管柱上开有对应的安装孔，所述套筒内壁设有螺纹，所述套筒焊接于在钢管柱壁上，套筒孔与钢管柱上对应孔对齐，所述螺栓依次穿过外伸端板、钢管柱与套筒连接固定。该节点能克服单向螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单向螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷，且针对钢管柱开孔附近能进行补强，具有构造简单、性能良好、施工效率高等优点。施工效率高等优点。施工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点


[0001]本技术属于建筑工程装配式钢结构领域，特别涉及一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点。

技术介绍

[0002]目前，钢管柱
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H形钢梁节点在钢结构建筑中应用比较广泛，该类节点具有承载力高、 刚度大、传力路径简洁明确、不存在弱轴等优点。但该类节点要么进行现场焊接，要么使用单向螺栓连接。现场焊接时的工作量大，耗时多且焊接质量不能得到有效保障，而单向螺栓连接虽然克服了矩形钢管柱封闭截面对于连接操作的影响，加快了施工进度，但现有的单向螺栓大多为特制的紧固件，成本较高，螺杆有效截面被削弱、螺栓头承载力不强，螺栓结构复杂，操作差异性大，安装后无法便捷的拆卸更换且节点连接质量低，节点很容易被破坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能克服传统单向螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单向螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷的钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点，包括H型钢梁、钢管柱、外伸端板、套筒和螺栓；所述外伸端板焊接于H型钢梁的端部，所述外伸端板和钢管柱上开有对应的安装孔，所述套筒内壁设有螺纹，所述套筒焊接于在钢管柱壁上，套筒孔与钢管柱上对应孔对齐，所述螺栓依次穿过外伸端板、钢管柱与套筒连接固定。
[0006]进一步，所述外伸端板的宽度大于或等于H型钢梁的宽度。
[0007]进一步，所述安装孔为圆孔，沿横向成对开设，分别位于H型钢梁的腹板两侧，成对称结构，沿纵向布置四组，分别位于外伸端板与H型钢梁的水平焊接位置的上方和下方。
[0008]进一步，所述钢管柱为矩形钢管柱。
[0009]进一步，所述套筒可改用螺母替代。
[0010]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0011]通过工厂在钢管柱壁焊接套筒与普通螺栓相连代替施工现场使用单向螺栓连接，先将螺栓穿过外伸端板和钢管柱壁上的安装孔，再将其拧入套筒，完成紧固连接。通过钢管柱壁焊接套筒，一方面可以对钢管柱壁开孔造成的截面削弱进行补强；另一方面，该节点属于半刚性节点，在对钢管柱壁开孔进行补强的同时没有改变钢管柱壁的厚度和刚度，使得钢管柱壁厚度和刚度具有可控性。该节点所用到的螺栓不需要特制生产，套筒与钢管柱壁的加工与定位均在工厂内预制完成，性能可靠，现场施工无需焊接，大幅提升施工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1实施例的俯视图；
[0014]图中：1、H型钢梁；2、钢管柱；3、外伸端板；4、套筒；5、螺栓。
具体实施方式
[0015]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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图2，一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点，包括H型钢梁1、钢管柱2、外伸端板3、套筒4和螺栓5；所述外伸端板3焊接于H型钢梁1的端部，所述外伸端板3和钢管柱2上开有对应的安装孔，所述套筒4内壁设有螺纹，所述套筒4焊接于在钢管柱2壁上，套筒孔与钢管柱上对应孔对齐，所述螺栓5依次穿过外伸端板3、钢管柱2与套筒4连接固定。
[0017]本实施例中，所述外伸端板3的宽度等于H型钢梁1的宽度。当然，所述外伸端板3的宽度也可大于H型钢梁1的宽度。
[0018]本实施例中，所述安装孔为圆孔，沿横向成对开设，分别位于H型钢梁1的腹板两侧，成对称结构，沿纵向布置四组，分别位于外伸端板3与H型钢梁1的水平焊接位置的上方和下方。
[0019]本实施例中，所述钢管柱2为矩形钢管柱。
[0020]本实施例中，所述套筒4可改用螺母替代。
[0021]本实施例中，所述螺栓5为高强螺栓。
[0022]其施工方法，包括以下步骤：
[0023]（1）在钢管柱壁的指定位置开设安装孔；
[0024]（2）将套筒孔与钢管柱壁安装孔对齐后进行焊接固定套筒；
[0025]（3）在外伸端板上开设安装孔，孔位与钢管柱壁上安装孔对应；
[0026]（4）将外伸端板焊接于H形钢梁端部，外伸端板与H形钢梁的腹板和翼缘均垂直；
[0027]（5）将焊接了外伸端板的H形钢梁吊至钢管柱外部孔洞的相应位置，H形钢梁与钢管柱两者中线垂直，用螺栓依次穿过外伸端板、钢管柱壁上的安装孔、再拧入固定于钢管柱壁上的套筒内，完成节点连接。
[0028]上述步骤中，步骤（1）
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（4）为工厂预制，步骤（5）为施工现场装配。
[0029]本技术能克服传统单向螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单向螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷。通过钢管柱壁焊接套筒与螺栓相连，一方面可以对钢管柱壁开孔造成的截面削弱进行补强；另一方面，该节点属于半刚性节点，在对钢管柱壁开孔进行补强的同时没有改变钢管柱壁的厚度和刚度，使得钢管柱壁厚度和刚度具有可控性。该节点所用到的螺栓不需要特制生产，套筒与钢管柱壁的加工与定位均在工厂内预制完成，性能可靠，现场施工无需焊接，大幅提升施工效率，对于装配式钢结构领域，可提供一种更加高效可靠的节点构造。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点，包括H型钢梁、钢管柱、外伸端板，其特征在于：还设有套筒和螺栓；所述外伸端板焊接于H型钢梁的端部，所述外伸端板和钢管柱上开有对应的安装孔，所述套筒内壁设有螺纹，所述套筒焊接于在钢管柱壁上，套筒孔与钢管柱上对应孔对齐，所述螺栓依次穿过外伸端板、钢管柱与套筒连接固定。2.根据权利要求1所述的钢管柱壁焊接套筒单向螺栓连接节点，其特征在于：所述外伸端板的宽度大于或等于H型钢梁的宽度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏心红，方辉，邹岱珒，李鹏，毛健宇，朱政，何益斌，汪凯炎，
申请(专利权)人：湖南省特构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：