一种倒挂钢柱的悬挂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢柱悬挂结构技术领域，具体是一种倒挂钢柱的悬挂结构；包括预埋件，连接支座，连接支座通过预埋件与混凝土梁进行连接，倒挂钢柱通过连接支座连接。连接支座设置对接箱，对接箱底部设有固定边，固定边内部开设卡槽，对接箱内部贯穿一侧开设腔体，腔体内部设置连接在倒挂钢柱顶部的对接块，对接块与倒挂钢柱的连接位置焊接与卡槽相匹配的卡块，对接块的一侧设有用于对腔体进行封合的侧块，连接时将对接箱与对接块以及侧块之间通过对螺栓固定，将固定边与卡块之间通过固定螺栓固定，使得在使用时不仅便于将倒挂钢柱进行对接固定，提高使用的便捷性，而且还能提高倒挂钢柱悬挂的稳定性，连接使用的安全性。连接使用的安全性。连接使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种倒挂钢柱的悬挂结构


[0001]本技术涉及钢柱悬挂结构
，具体是一种倒挂钢柱的悬挂结构。

技术介绍

[0002]倒挂钢柱的悬挂安装是悬挂结构建筑中的一部分，现有技术通常做法如下：混凝土梁的竖直部分，左右两侧安装竖向钢板，钢板通过水平设置的对穿螺栓于混凝土梁进行固定，竖向钢板之间焊接连接支座，连接支座下侧通过螺栓与钢吊柱连接。在使用时直接通过螺栓将钢柱连接固定在连接支座底部，这样不仅会存在钢柱与连接支座上供螺栓贯穿的孔难以快速便捷的对应连通，而且在连接后钢柱悬挂安装使用的强度也偏弱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出的一种倒挂钢柱的悬挂结构，解决现有技术中钢柱与连接支座上螺栓孔难以对应连通，以及螺栓连接后钢柱悬挂安装使用强度弱的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0005]一种倒挂钢柱的悬挂结构，包括预埋件16、连接支座与倒挂钢柱11。连接支座包括顶板1、对接箱2与固定边4，顶板1底部焊接有对接箱2，对接箱2底部设有固定边4，且固定边4内部开设有卡槽7，对接箱2内部贯穿一侧开设有腔体3，且腔体3内部设有连接在倒挂钢柱11顶部的对接块9，对接块9与倒挂钢柱11的连接位置焊接有与卡槽7相匹配的卡块12，对接块9的一侧设有用于对腔体3进行封合的侧块14，对接箱2与对接块9以及侧块14之间通过对穿螺栓6固定，固定边4与卡块12之间通过固定螺栓8固定，预埋件16与连接支座顶板1采用焊接进行连接固定；
[0006]对接箱2表面贯穿开设有第一对拉孔5，对接块9表面贯穿开设有与第一对拉孔5相连通的第二对拉孔10，侧块14表面贯穿开设有与第二对拉孔10相连通的第三对拉孔15，对穿螺栓6分别贯穿第一对拉孔5、第二对拉孔10与第三对拉孔15，第一对拉孔5、第二对拉孔10皆有两组，两组对拉孔俯视呈十字型布置，这样能便于对穿螺栓6对不同侧边进行对拉连接，提高连接的紧固性与稳定性，固定边4与卡块12顶部贯穿开设有固定孔13，固定螺栓8贯穿位于固定孔13中能便于再次提高倒挂钢柱11的连接强度；
[0007]卡槽7俯视为冂型，腔体3底端为贯穿状态并与卡槽7连通，使得能将防止阻碍对接块9对接到腔体3中，便于使得对接块9与卡块12同时进入到腔体3与卡槽7中，侧块14包括空腔吻合块与卡槽吻合块，空腔吻合块设置于卡槽吻合块顶部，当空腔吻合块与卡槽吻合块通过对穿螺栓6连接在对接块9表面用对腔体3封合时，空腔吻合块对腔体3侧部进行封合，卡槽吻合块对卡槽7侧部进行封合，通过空腔吻合块将腔体3封合成一个底端开放的空腔用于将对接块9固定限制，通过卡槽吻合块将卡槽7封合成一个底端开放的空槽用于将对卡块12固定限制，从而使倒挂钢柱11悬挂安装更加稳定，使用更安全。
[0008]本悬挂结构与传统结构相比，具有以下优势：
[0009]1、预埋钢板可以在混凝土梁浇筑前提前设置在模板上方，可以免去后期开孔设置
预埋螺栓对混凝土结构的影响。
[0010]2、悬挂支座与预埋钢板采用焊接连接方式，可以有效的消除混凝土结构偏差对钢结构的影响。
[0011]3、倒挂钢柱采用槽式连接并加螺栓固定，方便了现场的安装，增加了连接节点的刚度。
附图说明
[0012]图1为本实施例所示悬挂结构示意图一。
[0013]图2为本实施例所示悬挂结构示意图二。
[0014]图3为本实施例所示悬挂结构示意图三。
[0015]图4为本实施例所示悬挂结构示意图四。
[0016]图5为本实施例所示悬挂结构示意图五。
[0017]图6为本实施例所示悬挂结构示意图六。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0019]如图1～图6所示，一种倒挂钢柱的悬挂结构，包括预埋件16、连接支座与倒挂钢柱11。连接支座包括顶板1、对接箱2与固定边4，顶板1底部焊接有对接箱2，对接箱2底部设有固定边4，且固定边4内部开设有卡槽7，对接箱2内部贯穿一侧开设有腔体3，且腔体3内部设有连接在倒挂钢柱11顶部的对接块9，对接块9与倒挂钢柱11的连接位置焊接有与卡槽7相匹配的卡块12，对接块9的一侧设有用于对腔体3进行封合的侧块14，对接箱2与对接块9以及侧块14之间通过对穿螺栓6固定，固定边4与卡块12之间通过固定螺栓8固定，预埋件16与连接支座顶板1采用焊接进行连接固定；
[0020]对接箱2表面贯穿开设有第一对拉孔5，对接块9表面贯穿开设有与第一对拉孔5相连通的第二对拉孔10，侧块14表面贯穿开设有与第二对拉孔10相连通的第三对拉孔15，对穿螺栓6分别贯穿第一对拉孔5、第二对拉孔10与第三对拉孔15，第一对拉孔5、第二对拉孔10皆有两组，两组对拉孔俯视呈十字型布置，这样能便于对穿螺栓6对不同侧边进行对拉连接，提高连接的紧固性与稳定性，固定边4与卡块12顶部贯穿开设有固定孔13，固定螺栓8贯穿位于固定孔13中能便于再次提高倒挂钢柱11的连接强度；
[0021]卡槽7俯视为冂型，腔体3底端为贯穿状态并与卡槽7连通，使得能将防止阻碍对接块9对接到腔体3中，便于使得对接块9与卡块12同时进入到腔体3与卡槽7中，侧块14包括空腔吻合块与卡槽吻合块，空腔吻合块设置于卡槽吻合块顶部，当空腔吻合块与卡槽吻合块通过对穿螺栓6连接在对接块9表面用对腔体3封合时，空腔吻合块对腔体3侧部进行封合，卡槽吻合块对卡槽7侧部进行封合，通过空腔吻合块将腔体3封合成一个底端开放的空腔用于将对接块9固定限制，通过卡槽吻合块将卡槽7封合成一个底端开放的空槽用于将对卡块12固定限制，从而使倒挂钢柱11悬挂安装更加稳定，使用更安全。
[0022]本悬挂结构与传统结构相比，具有以下优势：
[0023]1、预埋钢板可以在混凝土梁浇筑前提前设置在模板上方，可以免去后期开孔设置预埋螺栓对混凝土结构的影响。
[0024]2、悬挂支座与预埋钢板采用焊接连接方式，可以有效的消除混凝土结构偏差对钢结构的影响。
[0025]3、倒挂钢柱采用槽式连接并加螺栓固定，方便了现场的安装，增加了连接节点的刚度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒挂钢柱的悬挂结构，其特征是：包括预埋件（16）、连接支座、倒挂钢柱（11）；连接支座包括顶板（1）、对接箱（2）与固定边（4），顶板（1）底部焊接有对接箱（2），对接箱（2）底部设有固定边（4），且固定边（4）内部开设有卡槽（7），对接箱（2）内部贯穿一侧开设有腔体（3），且腔体（3）内部设有连接在倒挂钢柱（11）顶部的对接块（9），对接块（9）与倒挂钢柱（11）的连接位置焊接有与卡槽（7）相匹配的卡块（12），对接块（9）的一侧设有用于对腔体（3）进行封合的侧块（14），对接箱（2）与对接块（9）以及侧块（14）之间通过对穿螺栓（6）固定，固定边（4）与卡块（12）之间通过固定螺栓（8）固定，预埋件（16）与连接支座顶板（1）采用焊接进行连接固定；对接箱（2）表面贯穿开设有第一对拉孔（5），对接块（9）表面贯穿开设有与第一对拉孔（5）相连通的第二对拉孔（10），侧块（14）表面贯穿开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦程，张靖生，张忠立，姚向群，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：