一种装配式钢梁固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢梁固定装置，涉及建筑器材技术领域，包括钢柱，钢柱的中部卡合连接有横梁，横梁两侧的内壁均开设有对接槽，钢柱和横梁之间设有安装组件，横梁的两侧均固定设有密封框，两个密封框的内壁均设有防火组件，两个密封框均为非固化橡胶沥青材质制成，本实用新型专利技术的有益效果是：通过将钢柱通过起吊机构卡入第一卡槽的内壁，然后将两个托板分别套设在钢柱的顶部和底部，然后依次转动若干个第一螺栓使得两个托板与横梁固定，再依次转动若干个第二螺栓使两个L板与钢柱固定，此时四个加固板分别卡入四个第二卡槽的内壁，再通过四个复位弹簧的弹力使得四个挡板可对四个加固板进行限位，从而提高钢梁的稳定性。从而提高钢梁的稳定性。从而提高钢梁的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢梁固定装置


[0001]本技术涉及一种固定装置，特别涉及一种装配式钢梁固定装置，属于建筑器材


技术介绍

[0002]钢梁是用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，具有自重轻、强度高、抗震性强、跨度大等特点，装配式钢梁可以大大降低钢梁的安装难度，提高安装速度与稳定性，在钢梁的安装过程中常通过固定装置将其与中柱进行连接固定。其申请号为“CN201820434454.3”所公开的“一种钢梁固定装置”，其结构简单，节约了建材成本；操作简单，能更好的固定钢材，从而提升了工作的效率，其中申请号为“CN202123219445.3”所公开的“一种装配式钢梁结构”解决了“钢梁重量较重，在拼接时操作较为麻烦”的问题，但是上述两种公开技术还存在以下缺陷：
[0003]1）上述两种公开技术中的钢梁装置在固定时仅仅通过单一的方式针对钢梁中柱进行连接固定，由于对接处受压力容易出现松动，进而易导致钢梁稳定性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢梁固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的仅通过单一的方式针对钢梁中柱进行连接固定，易导致对接处松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢梁固定装置，包括钢柱，所述钢柱的中部卡合连接有横梁，所述横梁两侧的内壁均开设有对接槽，所述钢柱和横梁之间设有安装组件，所述横梁的两侧均固定设有密封框，两个所述密封框的内壁均设有防火组件，两个所述密封框均为非固化橡胶沥青材质制成。
[0006]优选的，所述安装组件包括第一卡槽、两个托板、若干个第一螺栓、两个L板和若干个第二螺栓，所述第一卡槽开设在横梁中部的内壁，所述第一卡槽与钢柱相匹配，两个所述托板均通过若干个第一螺栓分别与横梁顶端的中部和底端的中部固定连接，其中一个所述托板顶端的两侧和另一个托板底端的两侧均固定设有L板，四个所述L板均通过若干个第二螺栓与钢柱固定连接。
[0007]优选的，所述横梁顶端两侧的内壁和底端两侧的内壁均开设有第二卡槽，四个所述第二卡槽的内壁均卡合连接有加固板，同一侧的两个所述加固板与托板之间均固定设有若干个连接杆。
[0008]优选的，所述防火组件包括四个第一防火板、四个第二防火板和两个岩棉框架，四个所述第一防火板分别固定设置在两个密封框顶端的内壁和底端的内壁，四个所述第二防火板分别固定设置在两个密封框两侧的内壁，所述岩棉框架固定设置在密封框的表面。
[0009]优选的，所述横梁顶端的一侧和底端的一边侧均固定设有两个限位板，四个所述限位板的内壁均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均固定设有挡板，四个所述挡板的背面均固定设有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端分别与四个滑槽背面的内壁固定连接。
[0010]优选的，四个所述第一防火板均为耐火复合石膏材质制成。
[0011]优选的，四个所述第二防火板均为厚纤维增强硅酸盐材质制成。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种装配式钢梁固定装置具有如下有益效果：
[0013]通过将钢柱通过起吊机构卡入第一卡槽的内壁，然后将两个托板分别套设在钢柱的顶部和底部，然后依次转动若干个第一螺栓使得两个托板与横梁固定，再依次转动若干个第二螺栓使两个L板与钢柱固定，此时完成钢柱和横梁之间的初步固定，当两个托板安装完成后，四个加固板分别卡入四个第二卡槽的内壁，再通过四个复位弹簧的弹力使得四个挡板分别在四个滑槽的内壁朝外侧滑动，当四个挡板与四个加固板贴合后，进而可对四个加固板进行限位，以实现对钢柱与横梁之间的多重固定，从而提高钢梁的稳定性；
[0014]由于四个第二防火板均为厚纤维增强硅酸盐材质制成，纤维增强硅酸盐材质的强度非常的高,而且不会容易变形,在使用的过程当中还能够具有非常好的防火性能，且两个岩棉材质制成的岩棉框架和四个耐火复合石膏材质制成的四个第一防火板均具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，进而可有效的提高横梁连接处的防火系数，从而提高钢梁的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、钢柱；2、横梁；3、对接槽；4、安装组件；5、密封框；6、防火组件；7、限位板；8、滑槽；9、挡板；10、复位弹簧；41、第一卡槽；42、托板；43、第一螺栓；44、L板；45、第二螺栓；421、第二卡槽；422、加固板；423、连接杆；61、第一防火板；62、第二防火板；63、岩棉框架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种装配式钢梁固定装置，包括钢柱1，钢柱1的中部卡合连接有横梁2，横梁2两侧的内壁均开设有对接槽3，钢柱1和横梁2之间设有安装组件4，横梁2的两侧均固定设有密封框5，两个密封框5的内壁均设有防火组件6，两个密封框5均为非固化橡胶沥青材质制成；
[0022]横梁2顶端的一侧和底端的一边侧均固定设有两个限位板7，四个限位板7的内壁均开设有滑槽8，四个滑槽8的内壁均固定设有挡板9，四个挡板9的背面均固定设有复位弹簧10，四个复位弹簧10的一端分别与四个滑槽8背面的内壁固定连接；
[0023]请参阅图1
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4，一种装配式钢梁固定装置，还包括安装组件4，安装组件4包括第一卡槽41、两个托板42、若干个第一螺栓43、两个L板44和若干个第二螺栓45，第一卡槽41开设在横梁2中部的内壁，第一卡槽41与钢柱1相匹配，两个托板42均通过若干个第一螺栓43分别与横梁2顶端的中部和底端的中部固定连接，其中一个托板42顶端的两侧和另一个托板42底端的两侧均固定设有L板44，四个L板44均通过若干个第二螺栓45与钢柱1固定连接；
[0024]横梁2顶端两侧的内壁和底端两侧的内壁均开设有第二卡槽421，四个第二卡槽421的内壁均卡合连接有加固板422，同一侧的两个加固板422与托板42之间均固定设有若干个连接杆423；
[0025]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先当需对钢柱1和横梁2进行安装时，将钢柱1通过起吊机构卡入第一卡槽41的内壁，然后将两个托板42分别套设在钢柱1的顶部和底部，然后依次转动若干个第一螺栓43使得两个托板42与横梁2固定，再依次转动若干个第二螺栓45使两个L板44与钢柱1固定，此时完成钢柱1和横梁2之间的初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢梁固定装置，包括钢柱（1），其特征在于，所述钢柱（1）的中部卡合连接有横梁（2），所述横梁（2）两侧的内壁均开设有对接槽（3），所述钢柱（1）和横梁（2）之间设有安装组件（4），所述横梁（2）的两侧均固定设有密封框（5），两个所述密封框（5）的内壁均设有防火组件（6），两个所述密封框（5）均为非固化橡胶沥青材质制成。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于：所述安装组件（4）包括第一卡槽（41）、两个托板（42）、若干个第一螺栓（43）、两个L板（44）和若干个第二螺栓（45），所述第一卡槽（41）开设在横梁（2）中部的内壁，所述第一卡槽（41）与钢柱（1）相匹配，两个所述托板（42）均通过若干个第一螺栓（43）分别与横梁（2）顶端的中部和底端的中部固定连接，其中一个所述托板（42）顶端的两侧和另一个托板（42）底端的两侧均固定设有L板（44），四个所述L板（44）均通过若干个第二螺栓（45）与钢柱（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于：所述横梁（2）顶端两侧的内壁和底端两侧的内壁均开设有第二卡槽（421），四个所述第二卡槽（421）的内壁均卡合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫凯，田敏，苗知科，
申请(专利权)人：济宁宏顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：