一种便于调节的减温减压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调节的减温减压器，包括进气管、减温减压阀和蒸汽管道，所述进气管的一端连接有减温减压阀，所述减温减压阀的另一端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的表面安装有降温水阀，所述蒸汽管道的表面还安装有弹簧安全阀，所述进气管的表面安装压力传感器；本实用新型专利技术通过将蒸汽进入进气管，之后通过减温减压阀的内部，进行降压，接着操控降温水阀，向蒸汽管道注入降温水，接着旋转转杆顶部的把手，带动连接杆底端的节流板进行旋转，接着通过密封环、定位弹簧、定位扣和密封圈之间的相互配合，将节流板调节至合适角度之后进行固定，方便在断电的情况下手动控制水流速度，避免水资源浪费。避免水资源浪费。避免水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的减温减压器


[0001]本技术属于减温减压器领域，具体地说是一种便于调节的减温减压器。

技术介绍

[0002]减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内；
[0003]目前减温减压器在使用时利用蒸汽管道对蒸汽进行运输，同时利用水阀对管道内部进行输水，防止管道内部生成水雾，市场上的水阀大都是电控结构，当出现断电时，无法控制进水的速度，造成水资源浪费。
[0004]综上，因此本技术提供了一种便于调节的减温减压器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节的减温减压器，以解决现有技术中目前减温减压器在使用时利用蒸汽管道对蒸汽进行运输，同时利用水阀对管道内部进行输水，防止管道内部生成水雾，市场上的水阀大都是电控结构，当出现断电时，无法控制进水的速度，造成水资源浪费等问题。
[0006]一种便于调节的减温减压器，包括进气管、减温减压阀和蒸汽管道，所述进气管的一端连接有减温减压阀，所述减温减压阀的另一端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的表面安装有降温水阀，所述蒸汽管道的表面还安装有弹簧安全阀，所述进气管的表面安装压力传感器，所述进气管的表面还安装有温度传感器；
>[0007]所述蒸汽管道的表面套接有套筒，所述套筒的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部安装有把手，所述转杆的底端连接有连接板，所述连接板的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有节流板，所述节流板位于蒸汽管道的内部，所述套筒靠近转杆的开口端安装有密封环，所述套筒的开口内壁连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端连接有定位扣，所述套筒靠近连接杆的开口内壁连接有密封圈。
[0008]优选的，所述转杆、连接板和连接杆为一体结构，所述节流板表面尺寸与蒸汽管道内壁截面尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述定位扣设置有两个，所述定位扣与定位弹簧之间构成弹性伸缩结构。
[0010]优选的，所述密封环和密封圈均为橡胶材质。
[0011]优选的，所述减温减压阀的法兰对接处连接有硅胶圈，所述硅胶圈的外侧壁与硅胶材质安装条，所述安装条与减温减压阀的法兰对接对应的开口处之间构成过盈连接。
[0012]优选的，所述硅胶圈的外侧壁连接有凸块，所述凸块与减温减压阀的法兰对接对应的开口处之间构成嵌合结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过将蒸汽进入进气管，之后通过减温减压阀的内部，进行降压，接着操控降温水阀，向蒸汽管道注入降温水，接着旋转转杆顶部的把手，带动连接杆底端的节流板进行旋转，接着通过密封环、定位弹簧、定位扣和密封圈之间的相互配合，将节流板调节至合适角度之后进行固定，方便在断电的情况下手动控制水流速度，避免水资源浪费。
[0015]2、本技术通过将硅胶圈放置在减温减压阀的对接法兰处，接着带动硅胶圈表面的安装条与减温减压阀开口内壁进行连接，接着通过安装条和凸块的相互配合，将硅胶圈稳固在减温减压阀的对接法兰处，使得法兰处进行密封，避免蒸汽泄漏，降低减温减压的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术减温减压器示意图；
[0017]图2是本技术节流板连接结构示意图；
[0018]图3是本技术硅胶圈截面示意图；
[0019]图4是本技术A放大示意图。
[0020]图中：
[0021]1、进气管；2、减温减压阀；3、蒸汽管道；4、降温水阀；5、弹簧安全阀；6、压力传感器；7、温度传感器；8、套筒；9、转杆；10、把手；11、连接板；12、连接杆；13、节流板；14、密封环；15、定位弹簧；16、定位扣；17、密封圈；18、硅胶圈；19、安装条；20、凸块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种便于调节的减温减压器，包括进气管1、减温减压阀2和蒸汽管道3，进气管1的一端连接有减温减压阀2，减温减压阀2的另一端连接有蒸汽管道3，蒸汽管道3的表面安装有降温水阀4，蒸汽管道3的表面还安装有弹簧安全阀5，进气管1的表面安装压力传感器6，进气管1的表面还安装有温度传感器7；
[0024]蒸汽管道3的表面套接有套筒8，套筒8的顶部转动连接有转杆9，转杆9的顶部安装有把手10，转杆9的底端连接有连接板11，连接板11的底端连接有连接杆12，连接杆12的底端连接有节流板13，节流板13位于蒸汽管道3的内部，套筒8靠近转杆9的开口端安装有密封环14，套筒8的开口内壁连接有定位弹簧15，定位弹簧15的另一端连接有定位扣16，套筒8靠近连接杆12的开口内壁连接有密封圈17。
[0025]请参考图2，转杆9、连接板11和连接杆12为一体结构，节流板13表面尺寸与蒸汽管道3内壁截面尺寸相吻合。
[0026]请参考图2，定位扣16设置有两个，定位扣16与定位弹簧15之间构成弹性伸缩结构，通过将定位扣16与转杆9表面的开口进行嵌合，方便将节流板13进行角度调节，控制水流量。
[0027]请参考图2，密封环14和密封圈17均为橡胶材质。
[0028]请参考图3和4，减温减压阀2的法兰对接处连接有硅胶圈18，硅胶圈18的外侧壁与
硅胶材质安装条19，安装条19与减温减压阀2的法兰对接对应的开口处之间构成过盈连接，通过将安装条19的使用，方便将硅胶圈18稳固在减温减压阀2的法兰对接处，避免出现蒸汽泄漏的现象。
[0029]请参考图4，硅胶圈18的外侧壁连接有凸块20，凸块20与减温减压阀2的法兰对接对应的开口处之间构成嵌合结构，通过将凸块20与减温减压阀2的法兰对应的开口进行嵌合，方便将硅胶圈18组装。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该便于调节的减温减压器时，首先通过将蒸汽进入进气管1，之后通过减温减压阀2的内部，进行降压，接着操控降温水阀4，向蒸汽管道3注入降温水，接着旋转转杆9顶部的把手10，带动连接杆12底端的节流板13进行旋转，同时带动连接板11沿着套筒8内部对应的开口进行旋转，接着带动定位扣16挤压定位弹簧15，使得定位弹簧15发生形变，直至将节流板13旋转至合适位置，接着定位弹簧15回弹，定位弹簧15一端的定位扣16与转转杆9表面的开口进行嵌合，将节流板13调节至合适角度之后进行固定，方便在断电的情况下手动控制水流速度，避免水资源浪费；进一步的通过将硅胶圈18放置在减温减压阀2的对接法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的减温减压器，包括进气管(1)、减温减压阀(2)和蒸汽管道(3)，其特征在于：所述进气管(1)的一端连接有减温减压阀(2)，所述减温减压阀(2)的另一端连接有蒸汽管道(3)，所述蒸汽管道(3)的表面安装有降温水阀(4)，所述蒸汽管道(3)的表面还安装有弹簧安全阀(5)，所述进气管(1)的表面安装压力传感器(6)，所述进气管(1)的表面还安装有温度传感器(7)；所述蒸汽管道(3)的表面套接有套筒(8)，所述套筒(8)的顶部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶部安装有把手(10)，所述转杆(9)的底端连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端连接有节流板(13)，所述节流板(13)位于蒸汽管道(3)的内部，所述套筒(8)靠近转杆(9)的开口端安装有密封环(14)，所述套筒(8)的开口内壁连接有定位弹簧(15)，所述定位弹簧(15)的另一端连接有定位扣(16)，所述套筒(8)靠近连接杆(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴柏，董占胜，董维忠，
申请(专利权)人：广东强丽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：