一种关闭速率可变的进水阀控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种关闭速率可变的进水阀控制系统,包括输送管路，上述输送管路末端设有进水阀，上述输送管路通过进水阀调节输出的水流量，上述输送管路上设有第一单向阀，由第一单向阀控制输送管路向进水阀单向导通。上述第一单向阀输入侧设有分支管道，上述分支管道首端连通输送管路，上述分支管道上设有第二单向阀，上述分支管道末端连通分流器，上述分流器上设有若干个供水管路，上述供水管路用于连通蓄水设备，以期望改善在恒压供水状态下，其进水阀调节水流量过的速率变化较大，可能导致管路压力变化增大，从而水锤和漏水风险较高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种关闭速率可变的进水阀控制系统


[0001]本技术涉及配合阀门调节的管道系统，具体涉及一种关闭速率可变的进水阀控制系统。

技术介绍

[0002]在供水系统中，进水阀是关键的控制装置之一，它可以控制供水管道中的输送状态。其进水阀主要是通过调节自身阀芯的开度来控制管道中的液体流量，当进水阀打开时，管道内的液体流经阀芯和阀座之间的缝隙，并根据阀芯的开度来调节流量。当进水阀关闭时，阀芯会逐渐堵住阀座上的孔洞，从而控制流量的大小和速度。
[0003]在实际应用中，对于进水阀的速率，通常需要根据具体的工况需求进行选择和调整。一方面，进水阀开合速率过慢，则可能导致管道内液体流量变化不能满足实际需求，从而影响供水系统的正常运行；另一方面，进水阀需要避免开合速率过快，则容易引起管道内的水锤现象，若经常出现水锤现象可能对管道和设备造成损坏隐患。分析水锤现象原因是因为水流的惯性作用和阀门关闭时的压力变化等因素导致的。
[0004]基于目前的输送管路一般会采用恒压输出，其上游闭合到下游的传导周期较长，使得进水阀的开度在闭合过程中，进水阀的局部流速不易控制，从而导致减少水锤和漏水风险较高；因此，如何优化现有进水阀在开合过程维持供水系统的稳定性和安全性，减少水锤和漏水发生，是值得研究的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种关闭速率可变的进水阀控制系统，以期望改善在恒压供水状态下，其进水阀调节水流量过的速率变化较大，可能导致管路压力变化增大，从而水锤和漏水风险较高的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种关闭速率可变的进水阀控制系统,包括输送管路，上述输送管路末端设有进水阀，上述输送管路通过进水阀调节输出的水流量，上述输送管路上设有第一单向阀，由第一单向阀控制输送管路向进水阀单向导通。上述第一单向阀输入侧设有分支管道，上述分支管道首端连通输送管路，上述分支管道上设有第二单向阀，上述分支管道末端连通分流器，上述分流器上设有若干个供水管路，上述供水管路用于连通蓄水设备。
[0008]作为优选，上述分支管道上设有第一调节阀，上述第一调节阀位于第二单向阀和分流器之间，由第一调节阀调节分支管道向分流器的水流量。
[0009]进一步的技术方案是，上述供水管路上设有第三单向阀，上述第三单向阀输出侧设有第二调节阀，上述第二调节阀用于调节供水管路输出水流量。
[0010]作为优选，上述进水阀和第一单向阀之间设有释压管路，上述释压管路两端分别连通输送管路和分流器，上述释压管路上设有释压阀。
[0011]进一步的技术方案是，上述供水管路上设有第三单向阀，上述第三单向阀输出侧
设有第上述释压管路上设有第四单向阀，上述第四单向阀用于释压管路向分流器输出水流。
[0012]进一步的技术方案是，上述释压管路一侧设有平衡管路，上述平衡管路两端分别连通释压管路的首端和末端，由平衡管路绕开第四单向阀和释压阀，上述平衡管路两端均设有第一截止阀。
[0013]更进一步的技术方案是，上述平衡管路和释压管路之间设有功能管，由功能管分别连通平衡管路和释压管路；上述功能管上设有第二截止阀，上述功能管首端位于两个第一截止阀之间，上述功能管首端末端置于第四单向阀和释压阀之间。
[0014]作为优选，上述输送管路的输入端还设有调节池，上述调节池中设有液压变送器，上述调节池上端设有溢流管路。
[0015]作为优选，进水阀输出端设有流量计，上述进水阀输入端设有液压缓冲器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是：
[0017]本技术通过在输送管路中设置单向阀和分支管道等附属装置，从而实现对输送管路中的水流量进行分流，从而通过分流快速改善局部输送管路的压力大小，从而进水阀在进行关闭速率调节过程中，能够降低输送管路的水锤风险。
[0018]本技术的第一单向阀采用单向导通，从而使得压力变化，不会出现逆流风险，从而保持进水阀开合过程中的稳定性。利用分支管道连接分流器，从而便于分流器分摊水流量和水压，并且分流器上居多若干供水管路，从而使得分流器能够相对精确的调节和控制水流量的输出变化，客观上提高进水阀的控制效果，减少水锤和漏水等问题的发生。该技术方案适用于各类供水系统，可以提高供水系统的稳定性和安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术释压管路和平衡管路关系图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种关闭速率可变的进水阀控制系统,包括输送管路1，上述输送管路1末端设有进水阀2，上述输送管路1通过进水阀2调节输出的水流量，其中，进水阀2为现有商品，进水阀2的作用是控制管道内的液体流量和压力。通过进水阀调节输出的水流量，可以满足不同工况下的需要。
[0023]上述输送管路1上设有第一单向阀301，由第一单向阀301控制输送管路1向进水阀2单向导通。其中，第一单向阀301为现有商品，第一单向阀301由阀体、阀芯和弹簧等组成，第一单向阀301的主要作用是防止流体倒流或逆流；
[0024]具体的说，第一单向阀301具有一个用于控制流体通行的开口，当流体在正向通行时，阀芯会被推开，使得开口畅通；当流体试图逆向通行时，阀芯则会被压紧关闭开口，从而达到防止逆流的作用。
[0025]由于输送管路1上的第一单向阀301可以控制导通方向，实现液体在输送管路1和进水阀2之间的单向流动。故第一单向阀301保证输送管路1中的液体只能向进水阀2单向导通且不会倒流或逆流，可以有效避免液体产生回流压力，从而减少第一单向阀301输入侧的水锤风险，提高系统的稳定性和安全性。
[0026]上述第一单向阀301输入侧设有分支管道4，上述分支管道4首端连通输送管路1，上述分支管道4上设有第二单向阀302，其中第二单向阀302与第一单向阀301结构相同，其第二单向阀302主要用于避免蓄水设备逆向供给。通过速降输送管路1输送到第一单向阀301的水流量，低减少进水阀2的水流量，使得进水阀2调节风险降低，从而实现可变速调节。具体来说，在管道中水流速度突然变化或泵或阀门突然关闭时，水锤现象会产生，这是由于液体的惯性作用导致的。减少水流量会减小液体的质量和惯性，降低液体的动能，从而降低水锤现象的产生。
[0027]上述分支管道4末端连通分流器5，上述分流器5上设有若干个供水管路6，上述供水管路6用于连通蓄水设备。其中分流器5为现有商品，分流器5由一个进口和多个出口组成，其分流器5的进口连通分支管道4，分流器5出口对应供水管路6，其流体从进口进入分流器5，然后进入不同的出口，使得液体从不同的供水管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关闭速率可变的进水阀控制系统,包括输送管路(1)，所述输送管路(1)末端设有进水阀(2)，所述输送管路(1)通过进水阀(2)调节输出的水流量，其特征在于：所述输送管路(1)上设有第一单向阀(301)，由第一单向阀(301)控制输送管路(1)向进水阀(2)单向导通；所述第一单向阀(301)输入侧设有分支管道(4)，所述分支管道(4)首端连通输送管路(1)，所述分支管道(4)上设有第二单向阀(302)，所述分支管道(4)末端连通分流器(5)，所述分流器(5)上设有若干个供水管路(6)，所述供水管路(6)用于连通蓄水设备。2.根据权利要求1所述的关闭速率可变的进水阀控制系统，其特征在于：所述分支管道(4)上设有第一调节阀(201)，所述第一调节阀(201)位于第二单向阀(302)和分流器(5)之间，由第一调节阀(201)调节分支管道(4)向分流器(5)的水流量。3.根据权利要求2所述的关闭速率可变的进水阀控制系统，其特征在于：所述供水管路(6)上设有第三单向阀(303)，所述第三单向阀(303)输出侧设有第二调节阀(202)，所述第二调节阀(202)用于调节供水管路(6)输出水流量。4.根据权利要求1所述的关闭速率可变的进水阀控制系统，其特征在于：所述进水阀(2)和第一单向阀(301)之间设有释压管路(7)，所述释压管路(7)两端分别连通输送管路(1)和分流器(5)，所述释压管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，陈虎，
申请(专利权)人：四川邦克迪电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：