化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统，涉及管道系统技术领域，包括泄压管道、排液管道、排气管道和气液分离器，所述泄压管道的一端与所述气液分离器连通，所述泄压管道的另一端用于与气相管道连通，所述排液管道与所述气液分离器连通，所述排气管道也与所述气液分离器连通。本实用新型专利技术提供了化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统，可以解决瞬间泄压压力较大时气体裹挟化学品酸雾可能会通过设备排风孔倒灌入输送柜问题。排风孔倒灌入输送柜问题。排风孔倒灌入输送柜问题。
【技术实现步骤摘要】
化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统
[0001]本技术涉及管道系统
，具体是化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统。
技术介绍
[0002]现有的化学品充填系统主要由灌冲单元(灌冲柜)，管路单元(PFA+CPVC管道)、存储单元(储罐)，输送单元(输送柜)，本地充装单元(吨桶)组成，相关单元依次采用管道进行连接。例如中国专利CN202022997389.5公开了大宗化学品供应系统，包括依次通过管道连接的灌充单元、储存单元、中继站以及分配单元，所述中继站包括储存罐和与储存罐连接的输送柜。
[0003]化学品充填系统在灌冲时，槽车放置在室外，连接气相、液相管路，灌冲柜通过气相管路往槽车补充氮气，通过氮气压力把化学品原液压入储罐，待充装结束后，补充的氮气通过气相管路，排入负压排风管道，进入厂区VOC系统处理废气。
[0004]但是在槽车充装结束后，由于是瞬间泄压，压力较大，气体裹挟化学品酸雾来不及全部从负压排风管道排出，一部分会通过设备排风孔倒灌入输送柜，导致输送柜电气元件、输送泵体酸蚀，降低设备服役时间。
[0005]故此亟需开发化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统，可以将所述化学品充填泄压缓冲装置加装在原有的气相管路与负压排风管道的连接处，以解决上述
技术介绍
中提出的瞬间泄压压力较大时气体裹挟化学品酸雾可能会通过设备排风孔倒灌入输送柜问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]化学品充填泄压缓冲装置，包括泄压管道、排液管道、排气管道和气液分离器，所述泄压管道的一端与所述气液分离器连通，所述泄压管道的另一端用于与气相管道连通，所述排液管道与所述气液分离器连通，所述排气管道也与所述气液分离器连通。
[0009]进一步，所述排气管道设置在所述气液分离器的上端，所述排液管道设置在所述气液分离器的下端。
[0010]进一步，所述泄压管道上设置有泄压气动阀。
[0011]进一步，所述泄压管道上还设置有单向阀，所述单向阀设置在所述气动阀与所述气液分离器之间。
[0012]进一步，所述排液管道上设置有气动阀。
[0013]进一步，所述排液管道上也设置有单向阀，所述单向阀靠近所述排液管道的出口。
[0014]进一步，所述排液管道上还设置有液位计直管，所述液位计直管用于观察液体容
积。
[0015]进一步，所述液位计直管设置在所述气液分离器与所述气动阀之间。
[0016]进一步，所述泄压管道与所述气液分离器的上端连通。
[0017]化学品充填系统，包括所述的化学品充填泄压缓冲装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置气液分离器，具有分离气体和液体的作用，从而缓冲瞬时泄压的酸雾，分离的液体进入输送柜自有排液系统，分离的气体通过管路直接排放到原有的负压排风管路，大大降低了酸雾倒灌的现象。
[0019]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图中标记说明：1、泄压管道；2、排液管道；21、液位计直管；3、排气管道；4、气液分离器；5、气动阀；6、单向阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]化学品充填泄压缓冲装置，如图1所示，包括泄压管道1、排液管道2和气液分离器4，所述泄压管道1的一端与所述气液分离器4连接，所述泄压管道1的另一端用于与气相管道连接，所述排液管道2的一端与所述气液分离器4连接，所述排液管道2设置在所述气液分离器4的下端。所述排液管道2的另一端用于与输送柜自有的排液系统连接。
[0025]所述排气管道3设置在所述气液分离器4的上端，与气液分离器4的上端连通；所述排液管道2设置在所述气液分离器4的下端，与气液分离器4的下端连通。所述泄压管道1与所述气液分离器4的上端连通。
[0026]所述泄压管道1上设置有气动阀5与单向阀6，所述单向阀6设置在所述气动阀5与所述气液分离器4之间。
[0027]所述排液管道2上也设置有气动阀5与单向阀6，所述排液管道2上的单向阀6比排液管道2上的气动阀5更靠近所述排液管道2的出口。
[0028]所述排液管道2上还设置有液位计直管21，所述液位计直管21用于观察液体容积。所述液位计直管21设置在所述气液分离器4与所述气动阀5之间。
[0029]化学品充填系统，包括化学品充填泄压缓冲装置，还包括管路单元，所述泄压管道1的另一端与所述管路单元连通，所述排液管道2的另一端与所述输送柜连接，所述排气管
道3的另一端与所述负压排风管道连通。
[0030]槽车充填结束后，泄压管道1上气动阀5打开，将泄压产生的酸雾通过泄压管道1排放到气液分离器4内，气液分离器4通过气体、液体重力不同把排入的酸雾分离成气体和液体，液体通过自身重力流入输送柜自有排液系统中排出；气体则通过排气管道3排入到输送柜负压排风系统中，进入厂区VOC系统处理废气。
[0031]本技术提供了化学品充填泄压缓冲装置及化学品充填系统，结构简单，使用方便，可靠性高。通过使用气液分离器4，具备分离气体、液体的作用，泄压产生的酸雾进入气液分离器4一部分分离出的液体进入排液系统，另一部分分离出的气体进入负压排风系统排走，达到缓冲、分离、排放瞬时泄压酸雾的作用。且在排液管道2上设置有液位计直管21，可以通过液位计直管21可以观察到液体容积，以便于操作者打开排液阀及时排走。
[0032]本技术将气液分离器4加装在气相泄压管道1和自身负压系统之间，槽车充填结束后，自身压力通过气相泄压管道1并经过气液分离系统处理后，再通过自身负压系统排出，从而达到缓冲瞬时泄压的酸雾的作用，解决瞬间泄压倒灌酸雾进入输送柜的问题。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化学品充填泄压缓冲装置，其特征在于，包括泄压管道、排液管道、排气管道和气液分离器，所述泄压管道的一端与所述气液分离器连通，所述泄压管道的另一端用于与气相管道连通，所述排液管道与所述气液分离器连通，所述排气管道也与所述气液分离器连通。2.根据权利要求1所述的化学品充填泄压缓冲装置，其特征在于，所述排气管道设置在所述气液分离器的上端，所述排液管道设置在所述气液分离器的下端。3.根据权利要求2所述的化学品充填泄压缓冲装置，其特征在于，所述泄压管道上设置有气动阀。4.根据权利要求3所述的化学品充填泄压缓冲装置，其特征在于，所述泄压管道上还设置有单向阀，所述单向阀设置在所述气动阀与所述气液分离器之间。5.根据权利要求3所述的化学品充填泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：剧腾飞，
申请(专利权)人：浙江东开半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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