多工位伺服液压机制造技术

本实用新型专利技术提供多工位伺服液压机，涉及液压机领域，包括有机架，机架顶端安装有油箱、伺服电机、油泵和液压缸，液压缸内部的活塞杆活动贯穿机架顶端，油箱、油泵和液压缸之间连通有油管，伺服电机驱动油泵工作为液压缸提供能量，机架侧面固定有控制台，机架上安装有转动件，转动件包括有转动电机、主动轮、从动轮、支撑杆、连杆和转盘，转盘顶端圆周均匀安装有工件盒，液压缸内部的活塞杆端部固定有冲压头，通过上述方式，用控制台电性控制转动件驱动转盘间歇性转动，实现多工位的连续加工，相比于传统的传送的方式实现多工位，减少了装置整体的占地面积，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
多工位伺服液压机


[0001]本技术涉及液压机领域，尤其涉及多工位伺服液压机。

技术介绍

[0002]伺服液压机是一种通过伺服电机驱动油泵，对液压机进行控制的一种节能高效液压机，其结构主要包括有伺服电机、油泵和液压缸，相比于普通的液压机，伺服液压机更加节能方便使用，现有一般通过伺服液压机进行多工位冲压加工。目前的多工位伺服液压机加工大都是通过连续传送的方式实现连续多工位，这样会使的整体设备较大，不便于安装使用。
[0003]因此提出多工位伺服液压机。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供多工位伺服液压机，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]多工位伺服液压机，包括有机架，所述机架顶端安装有油箱、伺服电机、油泵和液压缸，所述液压缸内部的活塞杆活动贯穿机架顶端，所述油箱、油泵和液压缸之间连通有油管，所述伺服电机驱动油泵工作为液压缸提供能量，所述机架侧面固定有控制台，所述机架上安装有转动件，所述转动件包括有转动电机、主动轮、从动轮、支撑杆、连杆和转盘，所述转盘顶端圆周均匀安装有工件盒，所述液压缸内部的活塞杆端部固定有冲压头。
[0007]更进一步的，所述机架的竖直截面的形状为两个开口相反的凹型，所述机架分为上框和下框，所述转动件安装在下框上。
[0008]更进一步的，所述转动电机安装在下框内腔底端，所述主动轮安装在转动电机输出端，所述从动轮啮合主动轮，所述支撑杆转动在从动轮底端且固定在下框内腔底端，所述连杆固定在从动轮顶端且顶端转动贯穿下框伸入上框内，所述转盘安装在连杆顶端。
[0009]更进一步的，所述工件盒侧面固定有连接块，所述转盘顶端圆周均匀开设有连接槽，所述连接块螺纹固定在连接槽内。
[0010]更进一步的，所述连接槽的深度等于连接块的厚度，所述连接槽靠近转盘中心设置。
[0011]更进一步的，所述上框侧面安装有防护栏，所述下框侧面安装有防护板，所述防护板侧面开设有散热槽。
[0012]更进一步的，所述机架顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部的活塞杆活动贯穿机架顶端且安装有防护环。
[0013]更进一步的，所述控制台电性控制伺服电机、油泵、液压缸、转动电机和电动伸缩杆。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，利用控制台电性控制转动件驱动转盘
间歇性转动，当带有工件的工件盒转动到液压缸正下方时，此时转动电机停止工作，电动伸缩杆工作，驱动防护环下移，自内部进行防护，伺服电机运行，驱动油泵工作为液压缸提供能量，使得其内部的活塞杆下移，从而带动端部的冲压头下移，实现对工件的加工，完成后利用控制台将液压缸内的活塞杆以及防护环进行复位，转动电机接着工作，带动转盘转动，实现下一组工件的进入，重复上述步骤，实现多工位的连续加工，相比于传统的传送的方式实现多工位，减少了装置整体的占地面积，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术机架结构示意图；
[0017]图3为本技术转动件结构示意图；
[0018]图4为本技术转盘结构示意图。
[0019]图中标记为：1.机架 100.上框 101.下框 2.油箱 3.伺服电机 4.油泵 5.液压缸 6.油管 7.控制台 8.转动电机 9.主动轮 10.从动轮 11.支撑杆 12.连杆 13.转盘 14.工件盒 15.冲压头 16.连接块 17.连接槽 18.防护栏 19.防护板 20.散热槽 21.电动伸缩杆 22.防护环。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，多工位伺服液压机，包括有机架1，
[0022]实施例
[0023]如图1和3所示，机架1的竖直截面的形状为两个开口相反的凹型，机架1分为上框100和下框101，转动件安装在下框101上，机架1顶端安装有油箱2、伺服电机3、油泵4和液压缸5，液压缸5内部的活塞杆活动贯穿机架1顶端，油箱2、油泵4和液压缸5之间连通有油管6，伺服电机3驱动油泵4工作为液压缸5提供能量，使得其内部的活塞杆进行升降，机架1侧面固定有控制台7，机架1上安装有转动件，转动件包括有转动电机8、主动轮9、从动轮10、支撑杆11、连杆12和转盘13，利用转动电机8，驱动主动轮9转动，利用主动轮9和从动轮10的啮合，带动转盘13转动，转动电机8安装在下框101内腔底端，主动轮9安装在转动电机8输出端，从动轮10啮合主动轮9，支撑杆11转动在从动轮10底端且固定在下框101内腔底端，连杆12固定在从动轮10顶端且顶端转动贯穿下框101伸入上框100内，转盘13安装在连杆12顶端，转盘13顶端圆周均匀安装有工件盒14，液压缸5内部的活塞杆端部固定有冲压头15；
[0024]如图1、2和4所示，工件盒14侧面固定有连接块16，转盘13顶端圆周均匀开设有连接槽17，连接槽17的深度等于连接块16的厚度，连接槽17靠近转盘13中心设置，连接块16螺纹固定在连接槽17内，利用连接槽17和连接块16的螺纹配合，将多组工件盒14安装在转盘13上，便于工件盒14的装卸，上框100侧面安装有防护栏18，利用防护栏18对转盘13进行保护，下框101侧面安装有防护板19，利用防护板19对转动件进行防护，防护板19侧面开设有
散热槽20，机架1顶端安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21内部的活塞杆活动贯穿机架1顶端且安装有防护环22，电动伸缩杆21工作，驱动防护环22下移，自内部对加工位置进行防护，控制台7电性控制伺服电机3、油泵4、液压缸5、转动电机8和电动伸缩杆21；
[0025]使用时，利用控制台7电性控制伺服电机3、油泵4、液压缸5、转动电机8和电动伸缩杆21工作，利用连接槽17和连接块16的螺纹配合，将多组工件盒14安装在转盘13上，通过启动转动电机8，驱动主动轮9转动，利用主动轮9和从动轮10的啮合，带动转盘13转动，当带有工件的工件盒14转动到液压缸5正下方时，此时转动电机8停止工作，电动伸缩杆21工作，驱动防护环22下移，自内部进行防护，启动伺服电机3，驱动油泵4工作，通过油管6将油箱2内的液体送入液压缸5内，为液压缸5提供能量，使得其内部的活塞杆下移，从而带动端部的冲压头15下移，实现对工件的加工，过程中通过防护环22进行防护，完成后利用控制台7将液压缸5内的活塞杆以及防护环22进行复位，转动电机8接着工作，带动转盘13转动，实现下一组工件的进入，重复上述步骤，实现多工位的连续加工，相比于传统的传送的方式实现多工位，减少了装置整体的占地面积，方便使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位伺服液压机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端安装有油箱(2)、伺服电机(3)、油泵(4)和液压缸(5)，所述液压缸(5)内部的活塞杆活动贯穿机架(1)顶端，所述油箱(2)、油泵(4)和液压缸(5)之间连通有油管(6)，所述伺服电机(3)驱动油泵(4)工作为液压缸(5)提供能量，所述机架(1)侧面固定有控制台(7)，所述机架(1)上安装有转动件，所述转动件包括有转动电机(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、支撑杆(11)、连杆(12)和转盘(13)，所述转盘(13)顶端圆周均匀安装有工件盒(14)，所述液压缸(5)内部的活塞杆端部固定有冲压头(15)。2.如权利要求1所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述机架(1)的竖直截面的形状为两个开口相反的凹型，所述机架(1)分为上框(100)和下框(101)，所述转动件安装在下框(101)上。3.如权利要求2所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述转动电机(8)安装在下框(101)内腔底端，所述主动轮(9)安装在转动电机(8)输出端，所述从动轮(10)啮合主动轮(9)，所述支撑杆(11)转动在从动轮(10)底端且固定在下框(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉基华，周春桂，陈菊，刘桂平，刘恒泽，
申请(专利权)人：南通市智博液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：