一种旋转冲压平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金冲压技术领域，尤其是一种旋转冲压平台，现有的多模具冲压钣金件需要用到多台冲压机，由于冲压机体积较大，多台冲压机会占用过多的生产空间，同时钣金件在多台冲压机之间转移也会极大地影响生产效率，为了解决上述问题本实用新型专利技术提供一种旋转冲压平台，包括基座、旋转电机、旋转座和冲压装置，通过旋转座上设置多组冲压机，使用旋转电机对旋转座进行旋转，改变钣金件的位置，解决了原有冲压机占用空间大，钣金件在多台冲压机之间转移会影响生产效率的问题，具有冲压快，进料、退料快，安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转冲压平台


[0001]本技术涉及钣金冲压
，尤其是一种旋转冲压平台。

技术介绍

[0002]钣金件在生产和运输等过程中需要经历不同的处理工序，如喷砂、喷漆、除锈、冲压等，用来提高钣金件的表面机械性能，增加表面附着力方便喷漆，以及提高钣金件的质量。
[0003]尤其是钣金的冲压工序，有些钣金零件需要经过多次冲压才能够达到合格或生产标准，特别是需要多次不同模具冲压的，需要用到多台冲压机配合使用，由于冲压机体积较大，多台冲压机会占用过多的生产空间，同时钣金件在多台冲压机之间转移也会极大地影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的多模具冲压钣金件需要用到多台冲压机，这些冲压机占用空间大，钣金件在多台冲压机之间转移会影响生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种旋转冲压平台，包括基座、旋转电机、旋转座和冲压装置，所述基座顶部开有旋转槽，所述旋转槽内垂直固定有旋转轴，所述旋转轴顶部开有电机槽，旋转电机，所述旋转电机包括电机本体和连接在电机传动轴上的传动齿轮，所述旋转座呈圆柱状，所述旋转座沿轴心线开有旋转通孔，所述旋转通孔内壁开有旋转齿，所述旋转座顶部围绕轴心线开有若干置物槽，所述冲压装置包括冲压支架和若干冲压机，所述冲压机安装在冲压支架上，所述冲压机底部连接有冲压模具，所述旋转电机的电机本体安装在电机槽内，所述传动齿轮位于电机槽顶部，所述旋转座安装在旋转槽内，所述旋转轴穿过旋转通孔，所述旋转齿与传动齿轮啮合，所述冲压装置设置在基座上方，所述冲压支架固定安装在基座上，所述置物槽位于冲压模具下方。
[0006]优选的，所述冲压支架中固定有十字支架，所述冲压机穿过十字支架连接有冲压模具。十字支架起到稳定冲压机的作用。
[0007]优选的，所述十字支架下方固定连结有防尘柱，所述防尘柱底部与旋转座贴合，所述防尘柱侧面底部设置有拨动装置，所述拨动装置包括拨杆和拨动电机，所述拨杆为弧形，所述拨杆与防尘柱侧面贴合，所述拨杆一端顶部与拨动电机动力连接，所述拨动电机固定安装在防尘柱上。防尘柱可以防止灰尘杂物进入到旋转电机中，拨杆用于拨出冲压完成的钣金件。
[0008]优选的，所述基座顶部固定安装有导料装置，所述导料装置设置在近置物槽处。导料装置用于输送钣金件。
[0009]优选的，所述置物槽沿轴心线处开有弹出孔，所述旋转座内设置有弹出装置，所述弹出装置包括弹出杆、弹出面板和气泵，所述弹出杆顶部固定连接有弹出面板，所述弹出杆底部固定连接有气泵，所述弹出杆设置在弹出孔中。弹出装置用于将置物槽内的钣金件提
升至槽口处，方便拨动装置将钣金件拨走。
[0010]优选的，所述弹出面板设置在置物槽内，所述弹出面板的弹出高度与置物槽槽口处高度相同。弹出面板的弹出高度与置物槽槽口处高度相同可以使拨杆能顺利地将钣金件拨走而不会卡住。
[0011]优选的，所述冲压支架上方四周包覆有防护罩，所述冲压机设置在防护罩中。防护罩起到保护工作人员的作用。
[0012]优选的，所述旋转齿高度与传动齿轮高度相同。旋转齿高度与传动齿轮高度相同确保，传动齿轮高度不超过旋转座。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提通过拨动装置能快速便捷地从冲压机中退出压好的钣金件，通过弹出装置能够将置物槽底部的钣金件抬升至置物槽槽口处，整个装置具有冲压快，进料、退料快，安全性高的优点。
附图说明
[0014]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术立体图；
[0016]图2是本技术俯视图；
[0017]图3是本技术图2的A
‑
A处剖视图；
[0018]图4是本技术基座的立体图；
[0019]图5是本技术旋转座的立体图。
[0020]图中：1.基座，2.旋转电机，3.旋转座，4.冲压装置，5.十字支架，6.防尘柱，7.拨动装置，8.拨杆，9.拨动电机，10.导料装置，11.弹出孔，12.弹出装置，13.弹出杆，14.弹出面板，15.气泵，16.防护罩，101.旋转槽，102.旋转轴，103.电机槽，201.电机本体，202.传动齿轮，301.旋转通孔，302.旋转齿，303.置物槽，401.冲压支架，402.冲压机，403.冲压模具。
具体实施方式
[0021]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0023]如图1至图5所示的一种旋转冲压平台，包括基座1、旋转电机2、旋转座3和冲压装置4，基座1顶部开有旋转槽101，旋转槽101内垂直固定有旋转轴102，旋转轴102顶部开有电机槽103，旋转电机2，旋转电机2包括电机本体201和连接在电机传动轴上的传动齿轮202，旋转座3呈圆柱状，旋转座3沿轴心线开有旋转通孔301，旋转通孔301内壁开有旋转齿302，旋转座3顶部围绕轴心线开有若干置物槽303，冲压装置4包括冲压支架401和若干冲压机402，冲压机402安装在冲压支架401上，冲压机402底部连接有冲压模具403，旋转电机2的电机本体201安装在电机槽103内，传动齿轮202位于电机槽103顶部，旋转座3安装在旋转槽101内，旋转轴102穿过旋转通孔301，旋转齿302与传动齿轮202啮合，冲压装置4设置在基座
1上方，冲压支架401固定安装在基座1上，置物槽303位于冲压模具403下方。
[0024]在一种具体的实施方式中，如图1所示，冲压支架401中固定有十字支架5，冲压机402穿过十字支架5连接有冲压模具403。
[0025]在一种具体的实施方式中，如图1所示，十字支架5下方固定连结有防尘柱6，防尘柱6底部与旋转座3贴合，防尘柱6侧面底部设置有拨动装置7，拨动装置7包括拨杆8和拨动电机9，拨杆8为弧形，拨杆8与防尘柱6侧面贴合，拨杆8一端顶部与拨动电机9动力连接，拨动电机9固定安装在防尘柱6上。
[0026]在一种具体的实施方式中，如图3所示，基座1顶部固定安装有导料装置10，导料装置10设置在近置物槽303处。
[0027]在一种具体的实施方式中，如图3所示，置物槽303沿轴心线处开有弹出孔11，旋转座3内设置有弹出装置12，弹出装置12包括弹出杆13、弹出面板14和气泵15，弹出杆13顶部固定连接有弹出面板14，弹出杆13底部固定连接有气泵15，弹出杆13设置在弹出孔11中。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转冲压平台，其特征在于：包括，基座(1)，所述基座(1)顶部开有旋转槽(101)，所述旋转槽(101)内垂直固定有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)顶部开有电机槽(103)；旋转电机(2)，所述旋转电机(2)包括电机本体(201)和连接在电机传动轴上的传动齿轮(202)；旋转座(3)，所述旋转座(3)呈圆柱状，所述旋转座(3)沿轴心线开有旋转通孔(301)，所述旋转通孔(301)内壁开有旋转齿(302)，所述旋转座(3)顶部围绕轴心线开有若干置物槽(303)；冲压装置(4)，所述冲压装置(4)包括冲压支架(401)和若干冲压机(402)，所述冲压机(402)安装在冲压支架(401)上，所述冲压机(402)底部连接有冲压模具(403)；所述旋转电机(2)的电机本体(201)安装在电机槽(103)内，所述传动齿轮(202)位于电机槽(103)顶部，所述旋转座(3)安装在旋转槽(101)内，所述旋转轴(102)穿过旋转通孔(301)，所述旋转齿(302)与传动齿轮(202)啮合，所述冲压装置(4)设置在基座(1)上方，所述冲压支架(401)固定安装在基座(1)上，所述置物槽(303)位于冲压模具(403)下方。2.如权利要求1所述的一种旋转冲压平台，其特征在于：所述冲压支架(401)中固定有十字支架(5)，所述冲压机(402)穿过十字支架(5)连接有冲压模具(403)。3.如权利要求2所述的一种旋转冲压平台，其特征在于：所述十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志金，蒋云刚，
申请(专利权)人：江苏菱盛汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：