一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本发明专利技术提供一种金属板材加工用冲压模具，包括底座，底座的上表面左侧固定有固定座，固定座的底部固定有固定板，且在固定板内部的左右端均竖向固定有液压缸，两个液压缸输出端的推杆底部横向固定有上模板，底座内部的右上方固定有步进电机，且在步进电机输出端的传动轴顶部设置有对金属板材进行输送的送料组件，底座的上表面左侧设置有辅助组件，本发明专利技术在下模板的金属板材进行限位冲压时，可避免金属板材在下模板内滑动和带动其他下模板晃动将其内部的金属板材甩出，安全性能较高，可将成型后的金属板材快速从下模板中取出，后续上下料更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品零件的一种特殊工艺装备，而冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，而得到所要求的形状与精度，而现有技术的金属板材在加工的过程中，通常会配合一组模具，将金属板材置于模具的上模与下模之间，再对金属板材进行冲压加工，而得到所要求的形状与精度；关于金属板材用冲压模具的研究，目前，现有技术中公开了一种专利号为CN202110801107.6的一种金属板材加工用冲压模具，通过设置上料机构，在冲压机主体冲压过程中，使用人员可对其他固定框内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。
[0003]然而现有的冲压模具实际在使用的过程中，由于所冲压的金属板材时常大小不一致，导致冲压头在对金属板材进行冲压时，金属板材容易在上料机构的固定框内前后左右滑动，导致金属板材加工精度较低，由于安装座中部设置有弹簧，导致一个上料机构内的金属板材在冲压后，上料机构整体在驱动电机的传动轴外壁下移挤压弹簧压缩，而冲压完成后弹簧会弹起推动上料机构整体快速上移，如此上下升降导致整个上料机构容易撞击到工作人员或将金属板材甩出，且当金属板材外壁紧贴固定框时，不容易将成型后的金属板材快速从固定框内取出，上下料较为不便，且存在较大的安全隐患。/>
技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0005]本专利技术一种金属板材加工用冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种金属板材加工用冲压模具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定有固定座，所述固定座的底部固定有固定板，且在固定板内部的左右端均竖向固定有液压缸，两个所述液压缸输出端的推杆底部横向固定有上模板，所述底座内部的右上方固定有步进电机，且在步进电机输出端的传动轴顶部设置有对金属板材进行输送的送料组件，所述底座的上表面左侧设置有辅助组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板的底端中部竖向固定有限位筒，所述上模板的上表面中部竖向固定有限位柱，所述限位柱正好嵌入设置在限位筒的内部，所述限位柱的外壁与限位筒的内壁相抵触。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述送料组件由外套筒、连接柱、嵌套板、下模板、压板、内板、内架、顶板、连接盘和调节柱组成；
其中，所述外套筒固定在步进电机输出端的传动轴顶部，所述外套筒的外壁固定有连接柱，所述连接柱的外侧嵌套有嵌套板，所述嵌套板的一端固定有下模板，所述下模板的内部上方通过螺杆固定有压板，所述下模板的底端固定有内板，且内板的底端与下模板的底端均处在同一横向水平面上，所述下模板的中部嵌入有内架，且在内架的内部嵌入有顶板，所述下模板的内部转动连接有连接盘和调节柱。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述下模板的内部上方设置有放置槽，所述放置槽的前后左右端均设置有压板，所述压板的底端与放置槽的底端相抵触，且在放置槽的中部设置有与上模板配套设置的成型口。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述内架和顶板的顶部与放置槽的底端均处在同一横向水平面上，所述顶板的外壁与内架的内壁相抵触。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述调节柱的一端竖向连接有圆锥齿轮，所述调节柱一端的圆锥齿轮与连接盘相啮合，所述连接盘的上表面中部竖向固定有丝杆，且丝杆正好嵌入设置在顶板内部的套筒中，所述丝杆与套筒之间通过螺纹相连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述外套筒外壁的前后左右端均固定有连接柱，所述连接柱的外侧均通过嵌套板连接有一个下模板，四个所述下模板围绕外套筒的中部呈“十”字状排列，所述嵌套板内部的上下端均竖向固定连接有弹簧，两组弹簧的一端分别与连接柱外壁的上下端相连接，所述嵌套板在连接柱外壁呈竖直方向上下升降。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助组件包括有支撑板、内框架、滑块和按压开关；其中，所述支撑板固定在底座的上表面左侧，所述支撑板内部的右上方嵌入有内框架和按压开关，所述内框架的内部嵌入有滑块。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述按压开关上方的按钮弹起嵌入在内框架的内部下方，所述滑块在内框架中呈竖直方向上下升降，所述内板和滑块分别由磁性材料和铁质材料制成，所述内板的中部与内框架和滑块的中部均处在同一竖向水平面上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述上模板、下模板和支撑板的中部均处在同一竖向水平面上，所述支撑板上表面与下模板底部之间的间距为0.3
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0.8cm，所述支撑板的横截面积与下模板的横截面积大小一致。
[0015]有益效果：1.需冲压的金属板材放置在下模板内部时，可根据实际情况调整四个压板之间的间距，使得四个压板可同时移动至金属板材外壁对金属板材进行限位，避免其冲压过程中前后滑动，而金属板材在冲压过程中独立设置的下模板通过嵌套板在连接柱外侧上下升降，不会带动其他下模板上下跳到将金属板材甩出，成型后金属板材卡入在下模板中时，通过转动调节柱，使得调节柱带动连接盘的丝杆在顶板中旋转，使得顶板上移顶动金属板材从下模板中伸出，安全性能较高，上下料更加方便。
[0016]2.当步进电机通过传动轴、外套筒、连接柱和嵌套板带动下模板正好移动至上模板的底部时，下模板下方的内板产生磁力会对内框架中滑块进行吸引，使得滑块上移让按压开关的按钮弹起，对步进电机进行断电操作，避免步进电机故障时带动下模板转动角度较大而使得上模板无法正常嵌入下模板中，安全性能较高，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正面示意图。
[0018]图2为本专利技术整体结构正面剖面示意图。
[0019]图3为本专利技术限位筒和上模板局部示意图。
[0020]图4为本专利技术下模板局部结构俯视示意图。
[0021]图5为本专利技术顶板局部结构底面示意图。
[0022]图6为本专利技术图2A处放大示意图。
[0023]图7为本专利技术图2B处放大示意图。
[0024]图8为本专利技术图2C处放大示意图。
[0025]图1
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8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
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底座，2
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固定座，3
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固定板，301
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液压缸，302
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限位筒，303
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上模板，304
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限位柱，4
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步进电机，401
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外套筒，402
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连接柱，403
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嵌套板，404
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下模板，405
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压板，406
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内板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面左侧固定有固定座（2），所述固定座（2）的底部固定有固定板（3），且在固定板（3）内部的左右端均竖向固定有液压缸（301），两个所述液压缸（301）输出端的推杆底部横向固定有上模板（303），所述底座（1）内部的右上方固定有步进电机（4），且在步进电机（4）输出端的传动轴顶部设置有对金属板材进行输送的送料组件，所述底座（1）的上表面左侧设置有辅助组件。2.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述固定板（3）的底端中部竖向固定有限位筒（302），所述上模板（303）的上表面中部竖向固定有限位柱（304），所述限位柱（304）正好嵌入设置在限位筒（302）的内部，所述限位柱（304）的外壁与限位筒（302）的内壁相抵触。3.根据权利要求1所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述送料组件由外套筒（401）、连接柱（402）、嵌套板（403）、下模板（404）、压板（405）、内板（406）、内架（407）、顶板（408）、连接盘（409）和调节柱（410）组成；所述外套筒（401）固定在步进电机（4）输出端的传动轴顶部，所述外套筒（401）的外壁固定有连接柱（402），所述连接柱（402）的外侧嵌套有嵌套板（403），所述嵌套板（403）的一端固定有下模板（404），所述下模板（404）的内部上方通过螺杆固定有压板（405），所述下模板（404）的底端固定有内板（406），且内板（406）的底端与下模板（404）的底端均处在同一横向水平面上，所述下模板（404）的中部嵌入有内架（407），且在内架（407）的内部嵌入有顶板（408），所述下模板（404）的内部转动连接有连接盘（409）和调节柱（410）。4.根据权利要求3所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述下模板（404）的内部上方设置有放置槽，所述放置槽的前后左右端均设置有压板（405），所述压板（405）的底端与放置槽的底端相抵触，且在放置槽的中部设置有与上模板（303）配套设置的成型口。5.根据权利要求3或4所述的金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述内架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进国，梁玉红，李金花，
申请(专利权)人：黄进国，
类型：发明
国别省市：