一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法技术

本发明专利技术公开了一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，该方法包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理；（2）钢板精修磨处理；（3）钢板局部人工修磨处理，使用125mm角磨机，安装抛光片，对液体渗透检测存在的零星缺陷进行手动打磨并平滑过渡。本发明专利技术能够解决目前消除钢板表面微裂纹、粗糙等缺陷的方法，很难一次消除干净，需进行多遍打磨和渗透检测，不仅处理效率极低，而且处理后成品表面凹凸不平、色差严重，影响产品最终质量的问题。影响产品最终质量的问题。影响产品最终质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢加工
，特别涉及一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法。

技术介绍

[0002]核电快堆用不锈钢板，由于快堆容器、堆内构件等主设备处于高辐照和高温环境下，对材料的化学成分、纯净度、晶粒度、力学性能、高温性能、抗辐射性、耐腐蚀性、抗疲劳和稳定性等都要求苛刻。因此，生产难度极大，存在成本高、周期长、稳定性差、钢板表面缺陷重、合格率低等问题。
[0003]为了消除钢板表面微裂纹、粗糙等缺陷，常规方法是使用角磨机手动打磨，然后进行机器修磨抛光，缺陷很难一次消除干净，需进行多遍打磨和渗透检测，不仅处理效率极低，而且处理后成品表面凹凸不平、色差严重，影响产品最终质量。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理，用宽度80mm的24#砂轮单面修磨1遍，磨头压力75～85kgf，运行速度3～5m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移75mm，与上周期修磨区域重叠5mm，砂轮单面修磨深度0.1mm；（2）钢板精修磨处理，磨头更换为宽度200mm的36#砂带单面修磨2遍，第1遍磨头压力逐步递增：前2道次45～65kgf，3、4道次90～110kgf，5道次及以后140～160kgf，运行速度4～6m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移180mm，与上周期修磨区域重叠20mm；第1遍修磨结束后继续修磨第2遍，第2遍修磨路径与第1遍相反，从钢板另一侧开始，同时每道次修磨位置与第1遍错开50mm，磨头压力150～170kgf，运行速度6～10m/min，砂带单面修磨深度0.05mm；（3）钢板局部人工修磨处理，使用125mm角磨机，安装抛光片，对液体渗透检测存在的零星缺陷进行手动打磨并平滑过渡。
[0006]其中，所述步骤（1）中，砂轮磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0007]其中，所述步骤（2）中，砂带磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0008]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术包括修磨机砂轮粗修、砂带精修和抛光机局部手动修磨等步骤，通过整体机器减薄修磨配合残留缺陷局部手动修磨，达到了清除钢板表面缺陷，并使钢板表面粗糙度Ra降低到了1.5μm左右（≤3.2μm）的目的，改进了产品表面质量，提高了表面处理效率。
[0009]2、本专利技术提高了核电用不锈钢中厚板表面修磨效率，改进了修磨后钢板表面质量，本专利技术使用后平均每块钢板修磨处理时间为8小时，处理后钢板表面平整光滑、无色差。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的修磨示意图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0012]实施例1如图1所示，一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理，用宽度80mm的24#砂轮单面修磨1遍，磨头压力75kgf，运行速度3m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移75mm，与上周期修磨区域重叠5mm，砂轮单面修磨深度0.1mm；（2）钢板精修磨处理，磨头更换为宽度200mm的36#砂带单面修磨2遍，第1遍磨头压力逐步递增：前2道次45kgf，3、4道次90kgf，5道次及以后140kgf，运行速度4m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移180mm，与上周期修磨区域重叠20mm；第1遍修磨结束后继续修磨第2遍，第2遍修磨路径与第1遍相反，从钢板另一侧开始，同时每道次修磨位置与第1遍错开50mm，磨头压力150kgf，运行速度6m/min，砂带单面修磨深度0.05mm；（3）钢板局部人工修磨处理，使用125mm角磨机，安装抛光片，对液体渗透检测存在的零星缺陷进行手动打磨并平滑过渡。
[0013]其中，所述步骤（1）中，砂轮磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0014]其中，所述步骤（2）中，砂带磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0015]实施例2如图1所示，一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理，用宽度80mm的24#砂轮单面修磨1遍，磨头压力85kgf，运行速度5m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移75mm，与上周期修磨区域重叠5mm，砂轮单面修磨深度0.1mm；（2）钢板精修磨处理，磨头更换为宽度200mm的36#砂带单面修磨2遍，第1遍磨头压力逐步递增：前2道次65kgf，3、4道次110kgf，5道次及以后160kgf，运行速度6m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移180mm，与上周期修磨区域重叠20mm；第1遍修磨结束后继续修磨第2遍，第2遍修磨路径与第1遍相反，从钢板另一侧开始，同时每道次修磨位置与第1遍错开50mm，磨头压力170kgf，运行速度10m/min，砂带单面修磨深度0.05mm；（3）钢板局部人工修磨处理，使用125mm角磨机，安装抛光片，对液体渗透检测存在的零星缺陷进行手动打磨并平滑过渡。
[0016]其中，所述步骤（1）中，砂轮磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0017]其中，所述步骤（2）中，砂带磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0018]实施例3如图1所示，一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理，用宽度80mm的24#砂轮单面修磨1遍，磨头压力80kgf，运行速度4m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移75mm，与上周期修磨区域重叠5mm，砂轮单面修磨深度0.1mm；（2）钢板精修磨处理，磨头更换为宽度200mm的36#砂带单面修磨2遍，第1遍磨头压力逐步递增：前2道次55kgf，3、4道次100kgf，5道次及以后150kgf，运行速度5m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移180mm，与上周期修磨区域重叠20mm；第1遍修磨结束后继续修磨第2遍，第2遍修磨路径与第1遍相反，从钢板另一侧开始，同时每道次修磨位置与第1遍错开50mm，磨头压力160kgf，运行速度8m/min，砂带单面修磨深度0.05mm；（3）钢板局部人工修磨处理，使用125mm角磨机，安装抛光片，对液体渗透检测存在的零星缺陷进行手动打磨并平滑过渡。
[0019]其中，所述步骤（1）中，砂轮磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0020]其中，所述步骤（2）中，砂带磨头和钢板表面均喷水进行冷却。
[0021]其中，本实施例的钢板牌号：07Cr本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电用高品质不锈钢中厚板表面修磨方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钢板砂轮粗修磨处理，用宽度80mm的24#砂轮单面修磨1遍，磨头压力75～85kgf，运行速度3～5m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移75mm，与上周期修磨区域重叠5mm，砂轮单面修磨深度0.1mm；（2）钢板精修磨处理，磨头更换为宽度200mm的36#砂带单面修磨2遍，第1遍磨头压力逐步递增：前2道次45～65kgf，3、4道次90～110kgf，5道次及以后140～160kgf，运行速度4～6m/min，磨头完全重叠往复一次为一个周期，下周期时磨头横移180mm，与上周期修磨区域重叠20...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小强，李刚，李国宪，滕守强，柴守祖，郭常亮，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：