一种节能环保型竹炭烧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制主体，所述烧制主体的上端中部开有烧制槽，所述烧制槽的内槽壁上部固定连接有装置板，所述装置板的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿装置板并固定连接有转动结构，所述转动结构位于烧制槽内，所述烧制主体的右端中部固定连接有吸尘结构，所述烧制主体的下端中部合页连接有排放管，所述排放管的上端与烧制槽内部相通，所述装置板的上端左部开有上下穿通的置物槽。本实用新型专利技术所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，提高竹炭烧制高效快捷性，避免底部的竹炭烧制出现漏烧现象，提高烧制设备使用的安全防护性，降低烟灰内部杂质避免直接排放破坏环境，节能环保性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型竹炭烧制设备


[0001]本技术涉及竹炭烧制设备
，特别涉及一种节能环保型竹炭烧制设备。

技术介绍

[0002]竹炭是截取优质的五年深山毛竹,经千度以上的高温,特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成，在竹炭进行烧制时需要用到竹炭烧制设备，1、在现有的竹炭烧制设备使用时，减少竹炭烧制时的拨动面积，竹炭烧制均匀性差，降低竹炭烧制高效快捷性，底部的竹炭烧制易出现漏烧现象，竹炭烧制效率不佳；2、在现有的竹炭烧制设备使用时，烟灰内存在残渣或杂质易损坏设备，烧制设备使用的安全防护性较差，减少烟灰的过滤效果，烟灰内部杂质直接排放严重破坏环境，节能环保性差，故此，我们提出一种新型的节能环保型竹炭烧制设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种节能环保型竹炭烧制设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制主体，所述烧制主体的上端中部开有烧制槽，所述烧制槽的内槽壁上部固定连接有装置板，所述装置板的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿装置板并固定连接有转动结构，所述转动结构位于烧制槽内，所述烧制主体的右端中部固定连接有吸尘结构，所述烧制主体的下端中部合页连接有排放管，所述排放管的上端与烧制槽内部相通，所述装置板的上端左部开有上下穿通的置物槽。
[0006]优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面中部固定连接有辊管，所述辊管的外表面固定连接有若干个转杆，所述连接杆的外表面下部固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆的上端均固定连接有拨齿。
[0007]优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，三个所述固定杆的长度均不同。
[0008]优选的，若干个所述转杆均设置为上下交错分布，三个所述拨齿的位置均不同，若干个所述转杆均设置为横向安装，三个所述拨齿均设置为竖向安装。
[0009]优选的，所述吸尘结构包括吸尘管，所述吸尘管的左端和右端分别固定连接有一号钢网和二号钢网，所述吸尘管的内表面中部固定连接有连接板，所述连接板的右端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿连接板并固定连接有吸尘扇叶，所述吸尘管的内表面固定连接有滤芯。
[0010]优选的，所述吸尘管的外表面与烧制主体贯穿并固定连接，所述吸尘管的左端与烧制槽内部相通，所述一号钢网的网孔密度大于二号钢网的网孔密度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在烧制主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上通过连接辊管连接转杆，在烧制主体使用时通过置物槽置入的竹炭进入烧制槽内烧制时，电机控制连接杆转动，带动辊管上的转杆转动，不同高度的转杆同时转动，增加竹炭烧制时的拨动面积，使竹炭烧制更加均匀，提高竹炭烧制高效快捷性，在连接杆上通过连接固定杆连接拨齿，连接杆转动时带动不同长度的固定杆上的拨齿对烧制槽底部的竹炭进行拨动，避免底部的竹炭烧制出现漏烧现象，提高竹炭烧制效率；
[0013]2、本技术中，通过在烧制主体上设置吸尘结构，并在吸尘结构上的吸尘管上连接一号钢网和二号钢网，在连接板上通过连接驱动器连接吸尘扇叶，在烧制主体对烧制槽内的竹炭进行烧制作业时，驱动器控制吸尘扇叶产生吸尘风力，竹炭烧制时产生的烟灰先经过一号钢网过滤，避免烟灰直接进行滤芯过滤存在残渣或杂质损坏设备，提高烧制设备使用的安全防护性，经过滤芯过滤后的烟灰通过二号钢网排放，增加烟灰的过滤效果，降低烟灰内部杂质避免直接排放破坏环境，节能环保性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种节能环保型竹炭烧制设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种节能环保型竹炭烧制设备的转动结构的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种节能环保型竹炭烧制设备的吸尘结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种节能环保型竹炭烧制设备的烧制主体的工作状态的结构示意图。
[0018]图中：1、烧制主体；2、烧制槽；3、装置板；4、电机；5、转动结构；6、吸尘结构；7、排放管；8、置物槽；51、连接杆；52、辊管；53、转杆；54、固定杆；55、拨齿；61、吸尘管；62、一号钢网；63、二号钢网；64、连接板；65、驱动器；66、吸尘扇叶；67、滤芯。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制主体1，烧制主体1的上端中部开有烧制槽2，烧制槽2的内槽壁上部固定连接有装置板3，装置板3的上端中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿装置板3并固定连接有转动结构5，转动结构5位于烧制槽2
内，烧制主体1的右端中部固定连接有吸尘结构6，烧制主体1的下端中部合页连接有排放管7，排放管7的上端与烧制槽2内部相通，装置板3的上端左部开有上下穿通的置物槽8。
[0023]转动结构5包括连接杆51，连接杆51的外表面中部固定连接有辊管52，辊管52的外表面固定连接有若干个转杆53，连接杆51的外表面下部固定连接有三个固定杆54，三个固定杆54的上端均固定连接有拨齿55，在烧制主体1使用时通过置物槽8置入的竹炭进入烧制槽2内烧制时，电机4控制连接杆51转动，带动辊管52上的转杆53转动，不同高度的转杆53同时转动，增加竹炭烧制时的拨动面积，使竹炭烧制更加均匀，提高竹炭烧制高效快捷性；连接杆51的上端与电机4的输出端固定连接，三个固定杆54的长度均不同，连接杆51转动时带动不同长度的固定杆54上的拨齿55对烧制槽2底部的竹炭进行拨动，避免底部的竹炭烧制出现漏烧现象，提高竹炭烧制效率；若干个转杆53均设置为上下交错分布，三个拨齿55的位置均不同，若干个转杆53均设置为横向安装，三个拨齿55均设置为竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制主体(1)，其特征在于：所述烧制主体(1)的上端中部开有烧制槽(2)，所述烧制槽(2)的内槽壁上部固定连接有装置板(3)，所述装置板(3)的上端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿装置板(3)并固定连接有转动结构(5)，所述转动结构(5)位于烧制槽(2)内，所述烧制主体(1)的右端中部固定连接有吸尘结构(6)，所述烧制主体(1)的下端中部合页连接有排放管(7)，所述排放管(7)的上端与烧制槽(2)内部相通，所述装置板(3)的上端左部开有上下穿通的置物槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述转动结构(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)的外表面中部固定连接有辊管(52)，所述辊管(52)的外表面固定连接有若干个转杆(53)，所述连接杆(51)的外表面下部固定连接有三个固定杆(54)，三个所述固定杆(54)的上端均固定连接有拨齿(55)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述连接杆(51)的上端与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进国，
申请(专利权)人：黄进国，
类型：新型
国别省市：