本实用新型专利技术公开一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，包括底模(1)，所述底模(1)上阵列有若干个用于成型钕铁硼圆柱的成型孔(1.1)，若干个所述成型孔(1.1)呈横向与纵向的均匀阵列分布，横向相邻所述成型孔(1.1)之间的阵列距离与纵向相邻所述成型孔(1.1)之间的距离相等。本实用新型专利技术提供一种可以提高等静压加工过程中钕铁硼圆柱受力均匀性，以保证钕铁硼圆柱尺寸精确度，减少材料二次加工浪费的一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具。种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具。种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具
[0001]本技术涉及钕铁硼材料加工领域，具体讲是一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁材料是20世纪80年代发展起来的第三代新型功能材料，因为它具有优异的强磁性，被广泛应用于通讯、仪器仪表、核磁共振等领域。
[0003]钕铁硼材料在成型过程中，会经历过先制粉、后压型的两个过程，而后再对成型后的钕铁硼材料进行烧结回火定型、表面加工等操作。因为在压型过程中是对粉状结构进行成型，为保证成型时内部的结构均匀、受力稳定，会采用等静压的方式对粉状的钕铁硼材料进行成型。
[0004]但等静压成型钕铁硼圆柱时，需要保证成型区域受力均匀，若受力不均，则极易造成钕铁硼圆柱在成型后表面尺寸偏差，比如同轴性差、圆度差等情况，而后在烧结回火定型后，需要再一次对钕铁硼圆柱进行表面加工，以保证钕铁硼圆柱的同轴性与圆度等尺寸精确度，因此会造成钕铁硼材料的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以提高等静压加工过程中钕铁硼圆柱受力均匀性，以保证钕铁硼圆柱尺寸精确度，减少材料二次加工浪费的一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，包括底模，所述底模上阵列有若干个用于成型钕铁硼圆柱的成型孔，若干个所述成型孔呈横向与纵向的均匀阵列分布，横向相邻所述成型孔之间的阵列距离与纵向相邻所述成型孔之间的距离相等。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过若干个所述成型孔呈横向与纵向的均匀阵列分布，横向相邻所述成型孔之间的阵列距离与纵向相邻所述成型孔之间的距离相等的设计，可以使相邻的成型孔之间的受力相等，从而保证每个设于内圈的成型孔的周向受力更均匀，保证设每个设于内圈的成型孔的结构成型精度更高，而设于外圈的成型孔其靠近内圈的一侧也能达到受力均匀的目的。
[0008]作为本技术的一种改进，设于侧边的所述成型孔与底模侧边之间的距离和相邻的所述成型孔之间的阵列距离相等，通过所述改进，保证侧边的成型孔与内圈的成型孔受力均匀且相同，保证两种成型孔所成型的钕铁硼圆柱质量相同，便于后续加工的实施。
[0009]作为本技术的一种改进，所述成型孔底部底模的厚度与相邻的两个成型孔之间的阵列距离相等，通过所述改进，保证成型的钕铁硼圆柱的底部受力与侧向受力相同，保证钕铁硼圆柱成型质量。
[0010]作为本技术的还有一种改进，模具还包括可拆卸连接在底模上的调径模，所
述调径模上设有与成型孔相对应的调径孔，所述调径孔的外壁与成型孔内壁相抵，所述调径孔的内部用于成型小于成型孔孔径规格的钕铁硼圆柱，通过所述改进，通过调径模的设计，可以实现一种规格的底模上，实施多种不同规格的钕铁硼圆柱的成型，因为调径模的一体式设计，可以实现调径孔的同步安装与同步拆卸。
[0011]作为本技术的还有一种改进，所述调径孔的底部厚度是调径孔侧壁厚度的两倍，通过所述改进，调径完成后，仍保持成型的钕铁硼圆柱的底部受力与侧向受力相同，保证调径后成型的钕铁硼圆柱质量。
[0012]作为本技术的一种改进，所述调径模的周向上设有用于套接到底模上的套接壳，所述套接壳的厚度与调径孔的厚度相等，通过所述改进，保证侧边调径孔内成型的钕铁硼圆柱的受力，保证内圈成型的钕铁硼圆柱与侧边成型的钕铁硼圆柱的一致性。
[0013]作为本技术的一种改进，模具在加工钕铁硼圆柱时，模具置于一模腔内，所述模腔通过多组可拆卸连接的模框组成，多组模框相互套接，设于最内侧的模框用于与模具相抵，通过所述改进，因为套接壳的设计，会增加底模的外径，为保证底模能放置进模腔内，则需要相应得拆卸掉模框，以保证底模能放置进模腔且与模腔相契合。
[0014]作为本技术的一种改进，所述模框采用钕铁硼材料制成，通过所述改进，可以使设于侧边的成型孔的内侧受力与外侧受力均是钕铁硼材料的相互作用力，虽然模框已经定型，但也能使设于侧边的成型孔受力更均匀性。
附图说明
[0015]图1是本技术底模俯视结构示意图。
[0016]图2是本技术底模剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术底模与调径模连接剖视结构示意图。
[0018]图4是本技术调径模安装在模框内的俯视结构示意图。
[0019]图中所示：1、底模，1.1、成型孔，2、调径模，2.1、调径孔，2.2、套接壳，3、模框。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0021]如图1
‑
2所示，一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，包括底模1，底模1呈矩形，所述底模1上阵列有若干个用于成型钕铁硼圆柱的成型孔1.1，若干个所述成型孔1.1呈横向与纵向的均匀阵列分布，横向相邻所述成型孔1.1之间的阵列距离与纵向相邻所述成型孔1.1 之间的距离相等，设于侧边的所述成型孔1.1与底模1侧边之间的距离和相邻的所述成型孔 1.1之间的阵列距离相等，所述成型孔1.1的底部的底模1的厚度与相邻的两个成型孔1.1之间的阵列距离相等。
[0022]如图3所示，模具还包括可拆卸连接在底模1上的调径模2，所述调径模2上设有与成型孔1.1相对应的调径孔2.1，所述调径孔2.1的外壁与成型孔1.1内壁相抵，所述调径孔2.1 的内部用于成型小于成型孔1.1孔径规格的钕铁硼圆柱，所述调径孔2.1的底部厚度是调径孔 2.1侧壁厚度的两倍，所述调径模2的周向上设有用于套接到底模1上的套接壳2.2，所述套接壳2.2的厚度与调径孔2.1的厚度相等。
[0023]如图4所示，模具在加工钕铁硼圆柱时，模具置于一模腔内，所述模腔通过多组可
拆卸连接的模框3组成，多组模框3相互套接，设于最内侧的模框3用于与模具相抵，所述模框 3采用钕铁硼材料制成，模框3与钕铁硼圆柱的材料相同，可以使模具的受压时受力更均衡，不会因为材料的原因导致模具受力不均。
[0024]在仅底模1使用过程中，全部模框均不需要进行拆卸，使最小的模框3内侧与底模1侧边相抵。
[0025]在底模1与调径模2联合使用过程中，套接壳2.3与调径模2采用一体成型，均为胶膜材料制成。
[0026]以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)上阵列有若干个用于成型钕铁硼圆柱的成型孔(1.1)，若干个所述成型孔(1.1)呈横向与纵向的均匀阵列分布，横向相邻所述成型孔(1.1)之间的阵列距离与纵向相邻所述成型孔(1.1)之间的距离相等，模具还包括可拆卸连接在底模(1)上的调径模(2)，所述调径模(2)上设有与成型孔(1.1)相对应的调径孔(2.1)，所述调径孔(2.1)的外壁与成型孔(1.1)内壁相抵。2.根据权利要求1所述的钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，其特征在于：设于侧边的所述成型孔(1.1)与底模(1)侧边的距离和相邻的所述成型孔(1.1)之间的阵列距离相等。3.根据权利要求1所述的钕铁硼圆柱高一致性等静压胶膜模具，其特征在于：所述成型孔(1.1)的底部的底模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：占绍金，喻刚龙，
申请(专利权)人：宁波大缙华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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