一种钕铁硼圆柱快速干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，包括用于混合干燥粉与钕铁硼圆柱的混合桶(1)和用于将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离的分离组件(2)，所述混合桶(1)的出料口(1.1)设于分离组件(2)的上方，所述混合桶(1)采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行混合，所述分离组件(2)采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离。本实用新型专利技术提供一种可以充分将钕铁硼圆柱表面的液体进行干燥并且不会在钕铁硼圆柱表面留下液痕的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备。燥设备。燥设备。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼圆柱快速干燥设备


[0001]本技术涉及钕铁硼材料加工领域，具体讲是一种钕铁硼圆柱快速干燥设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是20世纪80年代发展起来的第三代新型功能材料，因为它具有优异的强磁性，被广泛应用于通讯、仪器仪表、核磁共振等领域。
[0003]为保证钕铁硼材料在充磁后磁场分布的均匀性，会对钕铁硼材料进行精加工打磨，以提高产品尺寸精度以及降低产品表面粗糙度。在打磨过程中，会增加冷却液、抛光剂等液体，从而造成在打磨完成后，需要对钕铁硼材料进行去液、干燥等步骤以保证钕铁硼材料在后续加工过程中的稳定性与精准性，而常规的烘干干燥或者自然干燥会在钕铁硼材料的表面留下液痕，而这些液痕将不利于在钕铁硼材料表面进行涂层，从而在常规干燥后还需要进行液痕的清理。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以充分将钕铁硼圆柱表面的液体进行干燥并且不会在钕铁硼圆柱表面留下液痕的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，包括用于混合干燥粉与钕铁硼圆柱的混合桶和用于将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离的分离组件，所述混合桶的出料口设于分离组件的上方，所述混合桶采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行混合，所述分离组件采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：先通过振动混合桶将干燥粉与钕铁硼圆柱进行充分混合，使干燥粉将钕铁硼圆柱表面的液体进行充分吸收，而后再通过振动分离组件将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离，得到已经完成干燥的钕铁硼圆柱，因为该过程采用的是将液体进行吸收干燥的方式，并不会像烘干干燥或者自然干燥的方式一样，是将液体内的水进行蒸发，而化学物质残留在钕铁硼圆柱上，故而在干燥完成后，钕铁硼表面不易产生液痕；同时，相较于烘干干燥或者自然干燥的过程，本专利技术的干燥过程干燥区域更完整，不会因为钕铁硼圆柱的堆叠、重合，而出现干燥不完全的情况，干燥的过程也更快速，不需要长时间的等待。
[0007]作为本技术的还有一种改进，所述混合桶与分离组件均连接在一个支撑架上，所述混合桶与支撑架之间设有减震弹簧，所述分离组件与支撑架之间也设有减震弹簧，通过所述改进，因为混合桶与分离组件均采用振动的方式进行作业，会造成极大的震动噪音，通过减震弹簧的设计，可以降低震动噪音，同时，也可以增加混合桶与支撑架的震动幅度。
[0008]作为本技术的还有一种改进，所述混合桶与分离组件呈一体式连接，通过所述改进，若混合桶与分离组件采用分体式设计，容易在各自振动时发生干涉，而进行一体式设计连接，不仅可以避免混合桶与分离组件之间的干涉，还可以使两者的震动源易于设计。
[0009]作为本技术的还有一种改进，所述分离组件上设有震动器，所述震动器用于带动分离组件与混合桶进行振动，通过所述改进，实现混合桶与分离组件的振动。
[0010]作为本技术的还有一种改进，所述分离组件包括分离轨道，所述分离轨道呈倾斜设计，所述分离轨道用于分离干燥粉和钕铁硼圆柱，所述混合桶设于分离轨道的上端，通过所述改进，通过分离轨道的倾斜设置，可以将混合桶出来物料进行充分展开，便于干燥粉与钕铁硼圆柱的分离。
[0011]作为本技术的还有一种改进，所述分离轨道包括一张分离网，所述分离网沿着分离轨道进行铺设，所述分离网的下方设有集尘盒，通过所述改进，在物料经过分离网时，干燥粉会从分离网的网口下落，掉到集尘盒中，在经过一段距离的充分分离后，多分离网末端排出的仅有钕铁硼圆柱，同时集尘盒中的干燥粉可以进行回收利用。
[0012]作为本技术的还有一种改进，所述分离网与集尘盒之间设有集尘漏斗，通过所述改进，便于收集干燥粉。
[0013]作为本技术的还有一种改进，所述分离网的上方设有喷气枪，所述喷气枪沿着垂直于分离网的方向形成气墙，通过所述改进，有些干燥粉因为吸收了液体的原因，容易与钕铁硼圆柱发生粘连，通过气墙的设计，可以解除干燥粉与钕铁硼圆柱的粘连现象，保证干燥粉与钕铁硼圆柱的分离效果。
[0014]作为本技术的还有一种改进，所述混合桶的底面呈圆弧形，通过所述改进，在混合桶进行振动混合时，不会对钕铁硼圆柱造成损伤，同时也可以保证物料最后易从混合桶的底部排出，不会造成滞留。
[0015]作为本技术的还有一种改进，所述混合桶与分离组件的连接处设有出料口，所述出料口上设有用于控制出料口开启与关闭的阀门，所述阀门通过驱动气缸控制，通过所述改进，在混合桶内的物料进入分离组件前，先关闭阀门，保证干燥粉与钕铁硼圆柱进行充分混合后，再打开阀门，物料进入分离组件。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术整体结构剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术分离网结构示意图。
[0019]图中所示：1、混合桶，1.1、出料口，1.2、阀门，1.3、驱动气缸，2、分离组件，2.1、分离网，3、支撑架，4、减震弹簧，5、震动器，6、集尘盒，7、集尘漏斗，8、喷气枪，8.1、气墙。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0021]如图1
‑
2所示，一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，包括用于混合干燥粉与钕铁硼圆柱的混合桶1和用于将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离的分离组件2，所述混合桶1的出料口1.1设于分离组件2的上方，所述混合桶1采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行混合，所述分离组件2采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离，所述混合桶1与分离组件2均连接在一个支撑架3上，所述混合桶1与支撑架3之间设有减震弹簧4，所述分离组件2与支撑架3之间也设有减震弹簧4，所述混合桶1与分离组件2呈一体式连接，所述分离组件2上设
有震动器5，所述震动器5用于带动分离组件2与混合桶1进行振动。
[0022]所述分离组件2包括分离轨道，所述分离轨道呈倾斜设计，所述分离轨道用于分离干燥粉和钕铁硼圆柱，所述混合桶1设于分离轨道的上端，所述分离轨道包括一张分离网2.1，所述分离网2.1沿着分离轨道进行铺设，所述分离网2.1的下方设有集尘盒6，所述分离网2.1与集尘盒6之间设有集尘漏斗7，所述分离网2.1的上方设有喷气枪8，所述喷气枪8沿着垂直于分离网2.1的方向形成气墙8.1，气墙8.1共设有四层，四层气墙8.1沿着分离网2.1的倾斜方向设置，对干燥粉与钕铁硼圆柱进行充分分离。
[0023]所述喷气枪8的枪口还可以设有加热器，使喷气枪8喷出热气，可以加速烘干干燥粉上的水分，有利于干燥粉与钕铁硼圆柱进行快速分离。
[0024]如图2所示，所述混合桶1的底面呈圆弧形，所述混合桶1与分离组件2的连接处设有出料口1.1，所述出料口1.1上设有用于控制出料口1.1开启与关闭的阀门1.2，所述阀门1.2通过驱动气缸1.3控制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，其特征在于：包括用于混合干燥粉与钕铁硼圆柱的混合桶(1)和用于将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离的分离组件(2)，所述混合桶(1)的出料口(1.1)设于分离组件(2)的上方，所述混合桶(1)采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行混合，所述分离组件(2)采用振动的方式将干燥粉与钕铁硼圆柱进行分离。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，其特征在于：所述混合桶(1)与分离组件(2)均连接在一个支撑架(3)上，所述混合桶(1)与支撑架(3)之间设有减震弹簧(4)，所述分离组件(2)与支撑架(3)之间也设有减震弹簧(4)。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，其特征在于：所述混合桶(1)与分离组件(2)呈一体式连接。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，其特征在于：所述分离组件(2)上设有震动器(5)，所述震动器(5)用于带动分离组件(2)与混合桶(1)进行振动。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆柱快速干燥设备，其特征在于：所述分离组件(2)包括分离轨道，所述分离轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：康振长，程旺红，
申请(专利权)人：宁波大缙华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：