折弯机偏载保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机偏载保护机构，包括滑块，滑块的两侧由对称设置的两个油缸驱动；撞块，固定于滑块的背面上部，且沿滑块的竖向轴线延伸；横向支架，固定在油箱的前侧壁上，向滑块的背面伸出；竖向支架，下端与所述横向支架的前端固连；行程开关，在竖向支架的上下两端各固定一个，两行程开关的触头分别贴合在撞块的侧壁上，当撞块倾斜触发任何一个行程开关时，折弯机停机并报警。本折弯机偏载保护机构，当滑块发生偏载时，可及时触发报警，避免平衡臂被扭断。免平衡臂被扭断。免平衡臂被扭断。

【技术实现步骤摘要】
折弯机偏载保护机构


[0001]本技术涉及一种折弯机，尤其涉及一种折弯机偏载保护机构，属于折弯机


技术介绍

[0002]折弯机的滑块两端与活塞油缸的活塞杆连接，通过对液压系统的控制驱动油缸活塞杆带动滑块作上下运动。扭轴折弯机的滑块在做上下运动过程中，其左右油缸活塞杆的运动必须保持同步，通常采用平衡臂装置强迫实现同步。
[0003]在滑块下行过程中，由于系统压力较小，此时两活塞杆的位置偏差通过平衡臂装置很容易实现同步，此时将待加工的板料放在滑块中间折弯或两边油缸下面对称折弯不会发生偏载扭断平衡臂的故障。但是，当板料被放在滑块的一边折弯时，滑块向下运行至接触板料时，因板料折弯变形需要达到一定的压力，那么放有板料的这端油缸的活塞便不会继续下行，而另一端的油缸因没有板料可压，同时下模口又有一定的深度，在两端压力未达平衡时，该油缸中的活塞会继续下行，当偏载达到一定程度时便会造成平衡臂扭断的故障，会导致滑块下滑，引发安全事故。
[0004]公开号为CN209886441U的中国技术专利，公开了一种折弯机磁栅尺防偏载结构，包括折弯机主体、磁栅尺滑块和磁栅尺连接架，所述折弯机主体的两侧分别安装有磁栅尺机构，其中，所述压板内侧的折弯机主体顶部设置有主轴传动机构，所述磁栅尺机构安装在机架和压板的两侧表面；所述磁栅尺滑块连接在磁栅尺主体的表面，所述磁栅尺主体的底端通过内六角螺丝安装在磁栅尺支撑板底端表面，所述磁栅尺连接架外侧安装有万向接头，所述螺杆的底端通过万向接头与磁栅尺滑块相连接。该折弯机磁栅尺防偏载结构由于采用磁栅尺作为折弯机的最终位置反馈，但是结构复杂，采购成本高，控制系统要求高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种折弯机偏载保护机构，滑块发生偏载时，可及时触发报警，避免平衡臂被扭断。
[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种折弯机偏载保护机构，包括滑块，滑块的两侧由对称设置的两个油缸驱动，还包括：撞块，固定于滑块的背面上部，且沿滑块的竖向轴线延伸；横向支架，固定在油箱的前侧壁上，向滑块的背面伸出；竖向支架，下端与所述横向支架的前端固连；行程开关，在竖向支架的上下两端各固定一个，两行程开关的触头分别贴合在撞块的侧壁上，当撞块倾斜触发任何一个行程开关时，折弯机停机并报警。
[0007]作为本技术的改进，所述行程开关的常开触头相互并联后，共同连接在控制器的报警输入端口。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述竖向支架上设有竖向长槽，两所述行程开关分别固定在竖向长槽的上下两端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述竖向支架为槽钢，所述槽钢的开口朝向所述
滑块的背面，所述行程开关固定在槽钢的一侧侧壁上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述撞块为C形钢，C形钢位于所述槽钢的内腔且与槽钢的开口相向，C形钢的底壁通过螺钉固定在所述滑块的背面上部。
[0011]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：当滑块在左右方向发生偏载时，无论是左高右低，还是右高左低，都能够立即触发行程开关，使折弯机及时停机，防止偏载继续扩大而导致设备损坏，避免安全事故的发生。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0013]图1为本技术折弯机偏载保护机构的主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为折弯机的左视图；
[0016]图4为滑块发生偏载时的状态图；
[0017]图中：1.滑块；2.撞块；3.横向支架；4.竖向支架；4a.竖向长槽；5.行程开关；6.油箱；7.上模；8.下模。
具体实施方式
[0018]在本技术的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术的折弯机偏载保护机构包括滑块1，滑块1的两侧由对称设置的两个油缸驱动，滑块1的背面上部通过螺钉固定有撞块2，撞块2沿滑块1的竖向轴线延伸。
[0022]油箱6的前侧壁上固定有向前延伸的横向支架3，横向支架3的前端头固定连接有向上延伸的竖向支架4，竖向支架4为槽钢，槽钢的开口朝向滑块1的背面。
[0023]撞块2为C形钢，C形钢位于槽钢的内腔且与槽钢的开口相向，C形钢的底壁通过螺钉固定在滑块1的背面上部。
[0024]竖向支架4的一个侧壁上设有竖向长槽4a，竖向长槽4a的上下两端分别固定有行程开关5，便于调节两行程开关5之间的间距。行程开关5的常开触头相互并联后，共同连接在控制器的报警输入端口。
[0025]如图3所示，板料被放在下模8上方，当板料只利用滑块1的半幅进行折弯时，滑块1向下运行，固定在滑块1下方的上模7先接触板料，然后继续下行，使板料在下模8中折弯变形，滑块1受到偏载压力。
[0026]如图4所示，板料折弯变形需要达到一定的压力，放有板料的这端油缸的活塞便不会继续下行，而另一端的油缸因没有板料可压，同时下模口又有一定的深度，在两端压力未达平衡时，该油缸中的活塞会继续下行，使滑块1产生一定量的倾斜。滑块1背面的撞块2跟随滑块1发生倾斜，当滑块1呈现左侧偏高时，撞块2挤压下方行程开关5的触头，触发折弯机停机并报警；当滑块1呈现右侧偏高时，撞块2挤压上方行程开关5的触头，同样触发折弯机停机并报警。如此可控制滑块1的偏载量过避免引发平衡臂扭断的故障。
[0027]以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，非因此局限本技术的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可以有其他实施方式。本技术还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机偏载保护机构，包括滑块，滑块的两侧由对称设置的两个油缸驱动，其特征在于，还包括：撞块，固定于滑块的背面上部，且沿滑块的竖向轴线延伸；横向支架，固定在油箱的前侧壁上，向滑块的背面伸出；竖向支架，下端与所述横向支架的前端固连；行程开关，在竖向支架的上下两端各固定一个，两行程开关的触头分别贴合在撞块的侧壁上，当撞块倾斜触发任何一个行程开关时，折弯机停机并报警。2.根据权利要求1所述的折弯机偏载保护机构，其特征在于：所述行程开关的常开触头相互并联后，共同连接在控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，朱道泉，陈明杰，
申请(专利权)人：江苏扬力液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：