粉末成型脱模液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型脱模液压系统，上滑块顶部由主缸驱动，上滑块左右两侧由回程缸驱动，上滑块底部固定有压制粉末的上模，工作台上方叠置有下模滑块，下模滑块四个角部分别由脱模缸驱动，四个脱模缸分别安装于工作台中；下模滑块中心设有模具安装孔，孔内台阶上安装有贯通的下模；各脱模缸的下腔均与插装阀C21的出口及插装阀C23的入口相连，各脱模缸的上腔均与插装阀C22的出口及插装阀C24的入口相连，插装阀C21及插装阀C22的入口均与主压力油路相连，插装阀C23及插装阀C24的出口均接油箱。本系统在粉末压制成型后，在工件保持压制的情况下，下模可先上行脱模，避免碎屑落入模腔中，脱模后工作台清理方便。脱模后工作台清理方便。脱模后工作台清理方便。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型脱模液压系统


[0001]本技术涉及一种液压系统，尤其涉及一种粉末成型脱模液压系统，属于液压机


技术介绍

[0002]传统的粉末冶金液压机，需要在工作台下方安装较大的脱模缸，粉末液压成型后，模具保持不动，脱模缸将工件从模具中顶出。由于粉末冶金在上料及成型时，会有少量金属粉末富余，工件被顶出后，少量金属粉末残留在模腔中及工作台上很难清除，影响下一步骤的进行。
[0003]公开号为CN 20249872U的中国技术专利，公开了一种粉末成型脱模液压系统，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述的阴模板通过导柱与顶缸连接，且在所述的阴模板的下端面两侧设有水平方向的小液压油缸，所述小液压油缸的端部连接有限位块。当压制时，小液压油缸顶出，充当固定限位，而阴模内的工件需要脱模时，小液压油缸后退，与阴模板连接的顶缸拉动阴模板下沉，这样，阴模板内的工件就会被固定的下冲头顶出阴模腔，完成脱模。
[0004]该粉末成型脱模液压系统的脱模过程上依靠成型后顶缸回拉阴模板向下运动，使得工件碰到固定不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型脱模液压系统，包括机身、主缸、上滑块和工作台，所述上滑块的顶部由主缸驱动，所述上滑块的左右两侧由回程缸驱动，其特征在于：所述上滑块的底部固定有压制粉末的上模，所述工作台的上方叠置有下模滑块，所述下模滑块的四个角部分别由脱模缸驱动，四个脱模缸分别安装于所述工作台的下方；所述下模滑块的中心区域设有贯通的模具安装孔，模具安装孔的内台阶上安装有贯通的下模；各所述脱模缸的下腔均与插装阀C21的出口及插装阀C23的入口相连，各所述脱模缸的上腔均与插装阀C22的出口及插装阀C24的入口相连，插装阀C21及插装阀C22的入口均与主压力油路相连，插装阀C23及插装阀C24的出口均接油箱。2.根据权利要求1所述的粉末成型脱模液压系统，其特征在于：所述插装阀C21的液控口与电磁阀Y21的A口相连，插装阀C22的液控口接梭阀S6的中间口，梭阀S6的左入口与插装阀C22的出口相连，梭阀S6的右入口与电磁阀Y22的A口相连；插装阀C23的液控口与电磁阀Y23的A口相连且通过溢流阀F23接油箱；插装阀C24的液控口与电磁阀Y22的B口相连且通过溢流阀F21接油箱，插装阀C24的入口通过溢流阀F22接油箱；电磁阀Y21及电磁阀Y22的P口均接主压力油路，电磁阀Y21、电磁阀Y22及电磁阀Y23的T口均接油箱。3.根据权利要求1所述的粉末成型脱模液压系...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫明，乔礼惠，冷云龙，
申请(专利权)人：江苏扬力液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：