一种电缸磁场压机的浮动成型压制方法及其压制计算方法技术

本发明专利技术公开了一种电缸磁场压机的浮动成型压制方法及其压制计算方法，按照加粉高度，下电缸从保护脱模结束位置运行到加粉位置，加好粉后下电缸微降，上电缸从初始位置运行到取向位置，取向结束后，按产品尺寸，计算出上、下电缸浮动压制的距离，上、下电缸按相同的速度进行浮动压制，浮动压制结束后，上电缸微升，微升结束后，按上、下电缸的当前位置，计算出上、下缸保护脱模的运行距离，上、下电缸保护脱模同步运行结束后，上电缸运行到初始位置，取出产品，一个压制周期结束。一个压制周期结束。一个压制周期结束。

【技术实现步骤摘要】
一种电缸磁场压机的浮动成型压制方法及其压制计算方法


[0001]本专利技术涉及一种钕铁硼粉末磁场成型压机
，尤其是涉及一种使用电缸磁场压机对钕铁硼粉末磁场成型压制的电缸磁场压机的浮动成型压制方法及其压制计算方法。

技术介绍

[0002]现有的磁场成型液压机在压制过程中，根据压制工艺需要，通过控制比例阀打开任意一个开度，进而实现控制通过流量的大小，从而控制液压机的速度与压力，再配合磁栅尺读取上、下缸的实时位置，完成钕铁硼粉末压制成型控制过程。然而由于比例阀在位置控制关闭过程中存在滞后时间因素问题，所以压制成型后的产品尺寸具有较大偏差，达到
±
0.2mm以上，既影响了产品质量，又给后续加工造成了较大的浪费。
[0003]公告日为2020年9月11日的授权专利号ZL202010669445.4公开了一种钕铁硼磁性材料的模具、压制成型方法及产品，该专利技术公开了一种钕铁硼磁性材料的模具、压制成型方法及产品。所述模具包括若干个相互独立的模腔，第一导磁板，第二导磁板，第一调整块和第二调整块。该专利技术模具可避免现有技术中一模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缸磁场压机的浮动成型压制方法，其特征在于通过上电缸到模框面距离、下电缸到模框面距离、加粉高度和产品尺寸四项位置构成如下浮动成型压制方法：上下电缸分别处于初始位置时，按钮启动一次，下电缸运行到模框上表面齐平位置后，依次执行加粉、取向、浮动压制、微升脱模和上电缸回升任务阶段；A1.加粉阶段：下电缸从下电缸保护脱模结束位置向下运行加粉高度后，到达下电缸加粉位置，在下电缸加粉位置执行加入钕铁硼粉料任务；加好钕铁硼粉料后，下电缸继续向下运行微降高度，到达下电缸微降位置；A2.取向阶段：上电缸从上电缸初始位置向下运行至上电缸到模框面距离和取向距离后，到达上电缸取向位置停止继续向下运行，开始执行取向充磁任务；A3.浮动压制阶段：上述A2阶段取向任务结束后，按产品尺寸，计算出上电缸压制距离和下电缸压制距离，上、下电缸按相同的速度相对向运动，进行浮动压制任务；浮动压制任务结束后，上电缸到达上电缸浮动压制后位置，下缸到达下电缸浮动压制后位置；A4.微升脱模阶段：上电缸从上电缸浮动压制后位置，向上运行微升高度，到达上电缸微升位置；微升结束后，按上电缸、下电缸的当前位置，计算出上电缸脱模距离、下电缸脱模距离，上电缸、下电缸按相同速度向上运行脱模距离，保护脱模同步运行结束后，上电缸到达上电缸保护脱模结束位置，下电缸到达电缸保护脱模结束位置；A5.上电缸回升阶段：上电缸从上电缸保护脱模结束位置，继续向上运行上电缸回升距离，到达上电缸初始位置，取出产品；注：上电缸到模框面距离为上电缸从上电缸初始位置向下运行到模框面位置的距离尺寸，下电缸到模框面距离为下电缸向上运行到模框面位置的距离尺寸，加粉高度为下电缸从下电缸保护脱模结束位置，开始向下运行到下电缸加粉位置时的下电缸顶端面与模框面位置间的高度距离尺寸。2.按照权利要求1所述的电缸磁场压机的浮动成型压制方法，其特征在于：所述的加粉阶段前设有初始阶段，执行初始阶段任务时，在电缸磁场压机开始浮动成型压制前，上电缸位于上电缸初始位置，下电缸位于下电缸初始位置，下电缸从模框中间穿过，下电缸向上运行下电缸到模框面距离后，运行至下电缸保护脱模结束位置，此时下电缸模具顶端面与模框上表面齐平。3.按照权利要求1所述的电缸磁场压机的浮动成型压制方法，其特征在于：在完成第一次浮动成型压制任务结束后，若需继续执行下一次动作循环浮动成型压制任务，下一次动作循环浮动成型压制任务从加粉阶段执行到上电缸回升阶段结束，如此循环执行。4.一种电缸磁场压机的浮动成型压制计算方法，其特征在于包括如下压制计算方法：S1.根据权利要求1～3之一所述的浮动成型压制方法需要浮动成型压制的产品需求，设置对应的四项运算位置参数，四项运算位置参数为下电缸到模框面距离、上电缸到...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，沈晓杰，何国慧，翁群，吕午杰，吕志军，
申请(专利权)人：浙江英洛华磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：