一种用于大功率电力电子装备的磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于大功率电力电子装备的磁粉芯的制备方法，属于磁性材料技术领域。具体操作如下：将金属铁粉放入γ

【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率电力电子装备的磁粉芯的制备方法


[0001]本专利技术属于磁性材料
，具体涉及一种用于大功率电力电子装备的磁粉芯的制备方法。

技术介绍

[0002]铁粉芯由于具有高饱和磁化强度的优点，被大量用于大功率电力电子装备中。但铁粉的电阻率较低，造成涡流损耗很大。为了降低铁粉芯的损耗，粉芯行业使用树脂对铁粉进行绝缘包覆，虽然可以部分降低磁粉之间的涡流，在一定程度上降低涡流损耗，但由于树脂粘性较高，无法对所有磁粉实现完全均匀的有效绝缘，因此粉芯整体涡流损耗仍然较大。此外，由于大量树脂的加入，磁粉之间的磁化通路会被大量隔断，由此造成粉芯内部的结构退磁场增大及磁粉间的静磁耦合作用减小，导致磁滞损耗增加。显然，树脂包覆并无法真正解决铁粉芯的损耗问题。因此，如何在保留铁粉高饱和磁化强度的前提下，通过高电阻率均匀包覆尽可能同时实现涡流和磁滞损耗的减小，是目前大功率电力电子装备用磁粉芯实现低损耗急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了提高大功率电力电子装备用磁粉芯的电阻率，降低损耗，本专利技术提供一种用于大功率电力电子装备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大功率电力电子装备的磁粉芯的制备方法，其特征在于操作步骤如下：（1）按质量比5:1将纯铁粉末加入到浓度98%乙醇溶液中均匀搅拌，超声清洗，去除纯铁粉末表面油污，在80℃烘干，得到清洁纯铁粉末；（2）按质量比3～5:1:6将γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N
‑
(β
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氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇混合均匀，得到表面活性液；按质量比为2:1将清洁纯铁粉末加入表面活性液中浸泡30～50min，在烘箱中完全干燥，得到活化纯铁粉末；（3）按质量比0.5～2:1000将甲硅烷与氧化硅纳米粉末混合均匀，分散在200g浓度98%的乙醇溶液中，用雾化设备均匀喷洒在活化纯铁粉末表面，在烘箱中完全干燥，得到处理纯铁粉末；（4）将脱模剂、树脂粘结剂和处理纯铁粉末均匀混合，过筛，在模具中压制成环形生坯，成形压强为1700～2100MPa；所述脱模剂与处理纯铁粉末的质量比为5～6:1000，所述树脂粘结剂与处理纯铁粉末的质量比为1～2:1000；（5）将环形生坯放入热处理炉里，在氮气气氛下高温退火，随炉冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛涛，杨富尧，吴鹏，张博玮，邹中秋，马剑，刘洋，韩钰，吴益明，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院有限公司国网江苏省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：