一种冷混机排料温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷混机排料温控装置，包括PLC控制器、温度传感器、电磁排料阀和导热护管，冷混机的顶板中心处开设有通孔，导热护管穿过通孔伸入到冷混机内部，通孔内设有与导热护管外圆密封配合的密封圈，导热护管下端封闭、上端敞口，温度传感器设在导热护管内，温度传感器通过第一信号线与PLC控制器的信号输入端口连接，电磁排料阀通过第二信号线与PLC控制器的信号输出端口连接，电磁排料阀设在冷混机下侧部。本实用新型专利技术能够解决由于时间控制导致原料温度得不到精准控制的问题，保证产品质量，同时减少人员把握冷混时间的精力，节约劳动力成本，解决了纤维质量管控问题，为可连续生产提供了很大帮助。可连续生产提供了很大帮助。可连续生产提供了很大帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种冷混机排料温控装置


[0001]本技术属于化学纤维生产
，具体涉及一种冷混机排料温控装置。

技术介绍

[0002]在发用纤维生产过程中，生产工艺流程是投料
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热混
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冷混
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挤出
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纺丝
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牵伸
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定型，原料经过热混后温度会达到一百多摄氏度，原料温度较高无法直接进入下道工序，所以需经过一个重要的生产过程就是冷混，冷混的目的一是降低热混原料的温度，二是加入一些小分子辅料。目前冷混工艺控制以冷混时间为主，也就是在冷混经过一定时间后就开始排料，原料温度无法确定，特别由于环境温度的影响导致每锅原料温度的差异以及每个批次冷混原来的差异。所制发用纤维有深色系和浅色系的差别，冷混原料温度的差异会造成色系之间纤维质量的差异。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种通过监测原料冷混温度保障各批次纤维品质无差异的冷混机排料温控装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种冷混机排料温控装置，包括PLC控制器、温度传感器、电磁排料阀和导热护管，冷混机的顶板中心处开设有通孔，导热护管穿过通孔伸入到冷混机内部，通孔内设有与导热护管外圆密封配合的密封圈，导热护管下端封闭、上端敞口，温度传感器设在导热护管内，温度传感器通过第一信号线与PLC控制器的信号输入端口连接，电磁排料阀通过第二信号线与PLC控制器的信号输出端口连接，电磁排料阀设在冷混机下侧部。
>[0005]密封圈外圆沿圆周方向开设有环形槽，顶板伸入卡装在环形槽内。
[0006]顶板上设有用于放置导热护管晃动的稳固支架。
[0007]稳固支架包括套在导热护管上端外圆的定位套，定位套下部圆周面均匀你设有四根斜撑杆，每根斜撑杆下端均水平设有一块定位板，定位板通过四个螺钉与顶板固定连接；导热护管上部外圆设有定位环，定位环与定位套顶面压接。
[0008]导热护管下端为下尖上粗的圆锥状结构；导热护管上端口设有防尘盖，防尘盖上开设有用于穿过第一信号线的透孔。
[0009]采用上述技术方案，原料在冷混机混料过程中，将装有温度传感器的导热护管由顶板上的密封圈插入原料内，温度传感器监测到原料的温度信号传输给PLC控制器，温度传感器外部设置导热护管，由于热混输送过来的原料温度较高加上高速搅拌，导热护管起到保护温度传感器不受损伤，延长温度传感器的使用年限，在温度传感器不断向PLC控制器输送信号的过程中，当达到设置排料温度时，PLC控制器向电磁排料阀发出开启的信号，冷混机即可进行排料，保证每批原料在冷混机内混合温度的一致性，让小分子物质熔混均匀以及混料温度得到精准控制。
[0010]密封圈的结构，不仅与冷混机的顶板装配牢靠，而且在轴向方向具有与导热护管
更大的密封面，从而提高密封效果，避免冷混机内的热能损失。
[0011]由于导热护管较长，因此设置的稳定支架，以确保原料在进料或排料时，触碰到导热护管下端时，导热护管具有良好的稳定性。
[0012]导热护管上的定位环起到限定导热护管伸入到冷混机内的深度。
[0013]导热护管下端的圆锥状结构，不仅可方便插入定位套和密封圈，在进入到冷混机内部的原料时，遇到阻力小，向下插入也更容易。
[0014]综上所述，本技术原理科学，结构简单，在现有冷混机上进行加装即可，能够解决由于时间控制导致原料温度得不到精准控制的问题，保证产品质量，同时减少人员把握冷混时间的精力，节约劳动力成本，很大程度解决了纤维质量管控问题，为可连续生产提供了很大帮助。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种冷混机排料温控装置，包括PLC控制器31、温度传感器32、电磁排料阀33和导热护管34，冷混机35的顶板中心处开设有通孔，导热护管34穿过通孔伸入到冷混机35内部，通孔内设有与导热护管34外圆密封配合的密封圈36，导热护管34下端封闭、上端敞口，温度传感器32设在导热护管34内，温度传感器32通过第一信号线37与PLC控制器31的信号输入端口连接，电磁排料阀33通过第二信号线38与PLC控制器31的信号输出端口连接，电磁排料阀33设在冷混机35下侧部。
[0018]密封圈36外圆沿圆周方向开设有环形槽39，顶板伸入卡装在环形槽39内。
[0019]顶板上设有用于放置导热护管34晃动的稳固支架。
[0020]稳固支架包括套在导热护管34上端外圆的定位套40，定位套40下部圆周面均匀你设有四根斜撑杆41，每根斜撑杆41下端均水平设有一块定位板42，定位板42通过四个螺钉43与顶板固定连接；导热护管34上部外圆设有定位环44，定位环44与定位套40顶面压接。
[0021]导热护管34下端为下尖上粗的圆锥状结构；导热护管34上端口设有防尘盖45，防尘盖45上开设有用于穿过第一信号线37的透孔。
[0022]原料在冷混机35混料过程中，将装有温度传感器32的导热护管34由顶板上的密封圈36插入原料内，温度传感器32监测到原料的温度信号传输给PLC控制器31，温度传感器32外部设置导热护管34，由于热混输送过来的原料温度较高加上高速搅拌，导热护管34起到保护温度传感器32不受损伤，延长温度传感器32的使用年限，在温度传感器32不断向PLC控制器31输送信号的过程中，当达到设置排料温度时，PLC控制器31向电磁排料阀33发出开启的信号，冷混机35即可进行排料，保证每批原料在冷混机35内混合温度的一致性，让小分子物质熔混均匀以及混料温度得到精准控制。
[0023]密封圈36的结构，不仅与冷混机35的顶板装配牢靠，而且在轴向方向具有与导热护管34更大的密封面，从而提高密封效果，避免冷混机35内的热能损失。
[0024]由于导热护管34较长，因此设置的稳定支架，以确保原料在进料或排料时，触碰到
导热护管34下端时，导热护管34具有良好的稳定性。
[0025]导热护管34上的定位环44起到限定导热护管34伸入到冷混机35内的深度。
[0026]导热护管34下端的圆锥状结构，不仅可方便插入定位套40和密封圈36，在进入到冷混机35内部的原料时，遇到阻力小，向下插入也更容易。
[0027]本技术中的冷混机35、PLC控制器31、温度传感器32、电磁排料阀33均为现有成熟技术，具体结构和工作原理不再赘述，自动控制并不需要新的计算机程序。
[0028]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷混机排料温控装置，其特征在于：包括PLC控制器、温度传感器、电磁排料阀和导热护管，冷混机的顶板中心处开设有通孔，导热护管穿过通孔伸入到冷混机内部，通孔内设有与导热护管外圆密封配合的密封圈，导热护管下端封闭、上端敞口，温度传感器设在导热护管内，温度传感器通过第一信号线与PLC控制器的信号输入端口连接，电磁排料阀通过第二信号线与PLC控制器的信号输出端口连接，电磁排料阀设在冷混机下侧部。2.根据权利要求1所述的一种冷混机排料温控装置，其特征在于：密封圈外圆沿圆周方向开设有环形槽，顶板伸入卡装在环形槽内。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：