本实用新型专利技术公开了纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，包括支座、圆筒体、上圆板组件和下圆板组件，支座上垂直设有固定轴，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有中心孔，固定轴穿过两个中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴同中心线的上圆环槽，支座上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠，下圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙。本实用新型专利技术采用分体制作、组装方便、耐磨性高、使用寿命长，发用纤维缠绕和退绕过程更顺畅，特别是退绕纤维丝束时，减轻了纤维丝束的牵拉力和部件的磨损，在旋转摩擦的部位磨损后可方便更换轴套和固定轴，降低了生产升本。降低了生产升本。降低了生产升本。
【技术实现步骤摘要】
纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置
[0001]本技术属于发用纤维生产
，具体涉及一种纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置。
技术介绍
[0002]目前,发用纤维丝束缠绕所用的筒管上下两端的圆板上中心孔在固定轴上旋转，圆板的中心孔孔壁直接与固定轴外圆相对转动产生摩擦，长时间的转动摩擦，筒管的中心孔圆度会改变，同时也使中心孔与固定轴之间产生较大间隙，筒管在转动过程同心度较差，筒管在转动时产生摆动状况，导致纤维丝束在筒管上卷绕不均匀，甚至影响纤维丝束的正常缠绕。由于这种筒管的圆筒体与两端的圆板为一体结构，整个筒管生产制作难度也相当大，因此若对中心孔进行圆度维修，只能更换整个筒管，这样就造成生产成本的增加。另外,在退绕筒管外圆缠绕的纤维丝束时，纤维丝束拉动筒管下端的圆板地面直接与支座上表面旋转滑动摩擦，纤维丝束牵拉筒管旋转，阻力较大，不仅增大了纤维丝束的牵拉力，而且磨损支座上表面和筒管下端的圆板。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于生产制造、易于更换磨损部件、退绕时旋转更加顺畅的纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，包括支座、圆筒体、上圆板组件和下圆板组件，支座上垂直设有固定轴，上圆板组件设在圆筒体上端口，下圆板组件设在圆筒体下端口，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有中心孔，固定轴穿过两个中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴同中心线的上圆环槽，支座上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠，下圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙。
[0005]圆筒体上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置；上圆板组件包括圆板、轴套、外螺纹筒、内螺纹筒和限位环，圆板和圆筒体的外径相等，所述的中心孔开设在圆板中心，外螺纹筒和内螺纹筒的上端固定连接在圆板下表面，外螺纹筒外圆螺纹连接在圆筒体上端口内，圆板与圆筒体上端压接，内螺纹筒与中心孔的内径相等且上下对应，限位环固定设在内螺纹筒下端口，限位环内径小于内螺纹筒内径，轴套外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒内，轴套下端与限位环压接，轴套上端与圆板上表面齐平，轴套内径小于限位环内径；所述的上圆环槽开设在下圆板组件的圆板下表面。
[0006]轴套采用聚四氟乙烯材料制成，轴套内圆为光滑面，轴套上端面向下开设有两个盲孔，两个盲孔关于轴套中心线对称。
[0007]圆板上在内螺纹筒与外螺纹筒之间的位置开设有两个上下通透的插孔。
[0008]圆板、外螺纹筒、内螺纹筒和限位环为一体结构。
[0009]支座上开设有上下通透的螺纹孔，支座底面在螺纹孔下端口处开设有直径大于螺
纹孔的沉头槽，固定轴下端伸入并螺纹连接在螺纹孔内，固定轴下端螺纹连接有位于沉头槽内的紧固螺母，紧固螺母上端与沉头槽的槽底压接。
[0010]固定轴中部外圆设有用于扳手夹持驱动固定轴旋转的两个平面。
[0011]采用上述技术方案，本技术中的圆筒体、上圆板组件、下圆板组件和两个轴套采用分体制作，制作工艺更加简单，组装方便，某个部件（轴套或固定轴）磨损，不用更换整体，降低成本。
[0012]圆筒体外圆缠绕的纤维丝束退绕时，纤维丝束牵拉圆筒体，由于支座上表面设置的下环形槽，在下环形槽内设置若干个滚珠，下部的圆板与支座的滑动旋转摩擦变成滚动摩擦，从而减小了纤维丝束的牵拉力，也降低了支座和圆板的磨损。
[0013]固定轴螺纹连接在支座的螺纹孔内，通过紧固螺母将固定轴紧固，这样避免固定轴与轴套滑动摩擦时，带动固定轴旋转。当固定轴也磨损后，需要更换固定轴，先将紧固螺母拧下，然后使用扳手卡住固定轴中部的两个平面，驱动固定轴旋转，将固定轴从支座内的螺纹孔内拆下；再将新的固定轴拧入螺纹孔，最后安装上紧固螺母。
[0014]更换轴套时，使用第一专用扳手，第一专用扳手包括第一手柄杆和两根第一施力杆，两根第一施力杆垂直固定连接在第一手柄杆上，两根第一施力杆平行，两根第一施力杆的间距等于两个盲孔的间距，两根第一施力杆插入到对应的盲孔内，转动第一手柄杆，即可驱动轴套旋进或旋出内螺纹筒。第一专用扳手的两根施力杆位于第一手柄杆的中部，方便单手施力。
[0015]需要拆卸圆盘时，使用第二专用扳手，第二专用扳手包括第二手柄杆和两根第二施力杆，两根第二施力杆垂直固定连接在第二手柄杆上，两根第二施力杆平行，两根第二施力杆的间距等于两个插孔的间距，两根第二施力杆插入到对应的插孔内，转动第二手柄杆，即可驱动轴套旋进或旋出外螺纹筒。第二专用扳手的两根施力杆位于第一手柄杆的一端，呈F型。
[0016]圆筒体的旋转方向与轴套拧入内螺纹筒内的旋向相同，这样避免圆筒体在旋转时将轴套带出内螺纹筒。
[0017]综上所述，本技术采用分体制作、组装方便、耐磨性高、使用寿命长，发用纤维缠绕和退绕过程更顺畅，特别是退绕纤维丝束时，减轻了纤维丝束的牵拉力和部件的磨损，在旋转摩擦的部位磨损后可方便更换轴套和固定轴，降低了生产升本。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是第一专用扳手的结构示意图；
[0021]图4是第二专用扳手的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术的纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，包括支座13、圆筒体1、上圆板组件和下圆板组件，支座13上垂直设有固定轴14，上圆板组件设在圆筒体1上端口，下圆板组件设在圆筒体1下端口，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有中心孔，
固定轴14穿过两个中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴14同中心线的上圆环槽，支座13上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠15，下圆板组件下表面与支座13上表面之间具有间隙。
[0023]圆筒体1上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置；上圆板组件包括圆板2、轴套3、外螺纹筒4、内螺纹筒5和限位环6，圆板2和圆筒体1的外径相等，所述的中心孔开设在圆板2中心，外螺纹筒4和内螺纹筒5的上端固定连接在圆板2下表面，外螺纹筒4外圆螺纹连接在圆筒体1上端口内，圆板2与圆筒体1上端压接，内螺纹筒5与中心孔的内径相等且上下对应，限位环6固定设在内螺纹筒5下端口，限位环6内径小于内螺纹筒5内径，轴套3外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒5内，轴套3下端与限位环6压接，轴套3上端与圆板2上表面齐平，轴套3内径小于限位环6内径；所述的上圆环槽开设在下圆板组件的圆板2下表面。
[0024]轴套3采用聚四氟乙烯材料制成，轴套3内圆为光滑面，轴套3上端面向下开设有两个盲孔7，两个盲孔7关于轴套3中心线对称。
[0025]圆板2上在内螺纹筒5与外螺纹筒4之间的位置开设有两个上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，其特征在于：包括支座、圆筒体、上圆板组件和下圆板组件，支座上垂直设有固定轴，上圆板组件设在圆筒体上端口，下圆板组件设在圆筒体下端口，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有中心孔，固定轴穿过两个中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴同中心线的上圆环槽，支座上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠，下圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，其特征在于：圆筒体上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置；上圆板组件包括圆板、轴套、外螺纹筒、内螺纹筒和限位环，圆板和圆筒体的外径相等，所述的中心孔开设在圆板中心，外螺纹筒和内螺纹筒的上端固定连接在圆板下表面，外螺纹筒外圆螺纹连接在圆筒体上端口内，圆板与圆筒体上端压接，内螺纹筒与中心孔的内径相等且上下对应，限位环固定设在内螺纹筒下端口，限位环内径小于内螺纹筒内径，轴套外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒内，轴套下端与限...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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