本实用新型专利技术公开了发用纤维在线清洁装置，纤维丝束自左向右依次绕过第一导丝辊顶部、第二导丝辊右上部、第三导丝辊左下部、第四导丝辊右下部和第五导丝辊左上部，支架上在第一导丝辊和第二导丝辊之间设有吸尘装置，支架上在第二导丝辊和第三导丝辊之间设有高压喷水装置，支架上在第三导丝辊和第四导丝辊之间设有吸水装置，支架上在第四导丝辊和第五导丝辊之间设有高压风干燥装置。本实用新型专利技术先对纤维丝束上附着的粉尘进行清理，接着喷射高压水进行清洗，海绵吸附纤维丝束上附着的水，最后通过热风吹拂纤维丝束进行干燥；本实用新型专利技术结构简单，易于设置，简单易行，清洁效果好，更加节水，干燥处理能耗低、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
发用纤维在线清洁装置
[0001]本技术属于假发生产
，具体涉及一种发用纤维在线清洁装置。
技术介绍
[0002]目前,发用纤维的生产工艺流程一般依次采用如下工序：集束
→
牵伸
→
热定型
→
冷却
→
清洁
→
制发，其中在清洁工序，目前一般是先将纤维丝束输送至清水池内进行清洗，然后再对纤维丝束进行干燥处理，由于纤维丝束在清水池清洗，由于清水并非是流动的，而是每隔一段时间更换一次，洁净效果较差，而且耗费大量的清水，纤维丝束从清水池出来后会携带较多的水，干燥处理的能耗高、效率低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种清洁效果好、省水、易于干燥的发用纤维在线清洁装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：发用纤维在线清洁装置，包括支架，支架上自左向右依次设有第一导丝辊、第二导丝辊、第三导丝辊、第四导丝辊和第五导丝辊，第一导丝辊、第二导丝辊和第五导丝辊等高设置，第三导丝辊和第四导丝辊等高且位于第二导丝辊右下方，纤维丝束自左向右依次绕过第一导丝辊顶部、第二导丝辊右上部、第三导丝辊左下部、第四导丝辊右下部和第五导丝辊左上部，支架上在第一导丝辊和第二导丝辊之间设有吸尘装置，支架上在第二导丝辊和第三导丝辊之间设有高压喷水装置，支架上在第三导丝辊和第四导丝辊之间设有吸水装置，支架上在第四导丝辊和第五导丝辊之间设有高压风干燥装置。
[0005]吸尘装置包括吸尘罩和三个毛刷，吸尘罩底部敞口并位于纤维丝束正上方，其中两个毛刷位于纤维丝束上方并与纤维丝束顶面接触，另一个毛刷位于纤维丝束下方并与纤维丝束底面接触，下方的一个毛刷位于上方的两个毛刷之间，吸尘罩下端口将上方的两个毛刷罩住，吸尘罩上端连接有负压吸尘管。
[0006]高压喷水装置包括四根平行的喷水管，喷水管长度方向沿前后方向设置，其中两根喷水管位于纤维丝束右侧，另两根喷水管位于纤维丝束左侧，左侧的两根喷水管和右侧的两根喷水管上下间隔设置，每根喷水管上沿长度方向均匀设有若干个高压喷头，每个高压喷头的喷射方向均垂直朝向纤维丝束。
[0007]吸水装置包括左右间隔设置的两个吸水器，每个吸水器包括顶部敞口的安装盒，安装盒内设有海绵，海绵顶部高于安装盒上侧边，海绵顶部由前向后为中间高、左右低的弧面形状，安装盒底部设有透水孔，海绵顶部与纤维丝束底面接触。
[0008]高压风干燥装置包括六根平行的喷气管，喷气管长度方向沿前后方向设置，其中三根喷气管位于纤维丝束右侧，另三根喷气管位于纤维丝束左侧，左侧的三根喷气管和右侧的两根喷气管上下间隔设置，每根喷气管上沿长度方向均匀开设有若干个喷孔，每个喷孔的喷射方向均垂直朝向纤维丝束。
[0009]高压喷水装置和吸水装置的正下方设有储水箱，储水箱下侧部设有排水管，排水管上设有排水阀。
[0010]采用上述技术方案，本技术在工作时，纤维丝束经过第一导丝辊向右移动，三个毛刷先对纤维丝束表面附着的粉尘杂质进行清扫，负压吸尘管一端口连接负压风机，负压风机启动后，通过负压吸尘管对吸尘罩下方清扫脱落的粉尘进行抽吸，接着纤维丝束通过第二导丝辊，四根喷水管的进水口连接车间内的高压水源，高压水通过高压喷头喷向纤维丝束，对纤维丝束喷射高压射流水，对纤维丝束进行清洗，清洗后的水撒落到储水箱内，接着纤维丝束通过第三导丝辊，纤维丝束上携带的水再经过海绵的吸附，海绵内吸附较多的水后，通过安装盒底部的透水孔落入到储水箱内，基本没有携带水的纤维丝束通过第四导丝辊后向上，六根喷气管的进气口连接车间内的高压热气源，喷气管上的喷气孔对限位丝束进行喷热蒸气进行干燥，干燥后的纤维丝束最后通过第五导丝辊向右输出。
[0011]为了提高干燥效率，设置的两个吸水器，将纤维丝束上携带的水吸附，吸附到海绵内的水分通过安装盒底部的透水孔滴落到水箱内。海绵中间高、左右两侧低，可减少与纤维丝束的摩擦力。
[0012]采用高压喷水的方式，相比清水槽，更加节水，储水箱内存储一定量的废水后，打开排水阀，将废水排出。
[0013]综上所述，本技术先对纤维丝束上附着的粉尘进行清理，接着喷射高压水进行清洗，海绵吸附纤维丝束上附着的水，最后通过热风吹拂纤维丝束进行干燥；本技术结构简单，易于设置，简单易行，清洁效果好，更加节水，干燥处理能耗低、效率高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中吸水器的放大图。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，本技术的发用纤维在线清洁装置，包括支架（图未示），支架上自左向右依次设有第一导丝辊1、第二导丝辊2、第三导丝辊3、第四导丝辊4和第五导丝辊5，第一导丝辊1、第二导丝辊2和第五导丝辊5等高设置，第三导丝辊3和第四导丝辊4等高且位于第二导丝辊2右下方，纤维丝束8自左向右依次绕过第一导丝辊1顶部、第二导丝辊2右上部、第三导丝辊3左下部、第四导丝辊4右下部和第五导丝辊5左上部，支架上在第一导丝辊1和第二导丝辊2之间设有吸尘装置，支架上在第二导丝辊2和第三导丝辊3之间设有高压喷水装置，支架上在第三导丝辊3和第四导丝辊4之间设有吸水装置，支架上在第四导丝辊4和第五导丝辊5之间设有高压风干燥装置。
[0017]吸尘装置包括吸尘罩7和三个毛刷6，吸尘罩7底部敞口并位于纤维丝束8正上方，其中两个毛刷6位于纤维丝束8上方并与纤维丝束8顶面接触，另一个毛刷6位于纤维丝束8下方并与纤维丝束8底面接触，下方的一个毛刷6位于上方的两个毛刷6之间，吸尘罩7下端口将上方的两个毛刷6罩住，吸尘罩7上端连接有负压吸尘管9。
[0018]高压喷水装置包括四根平行的喷水管10，喷水管10长度方向沿前后方向设置，其中两根喷水管10位于纤维丝束8右侧，另两根喷水管10位于纤维丝束8左侧，左侧的两根喷
水管10和右侧的两根喷水管10上下间隔设置，每根喷水管10上沿长度方向均匀设有若干个高压喷头11，每个高压喷头11的喷射方向均垂直朝向纤维丝束8。
[0019]吸水装置包括左右间隔设置的两个吸水器12，每个吸水器12包括顶部敞口的安装盒13，安装盒13内设有海绵14，海绵14顶部高于安装盒13上侧边，海绵14顶部由前向后为中间高、左右低的弧面形状，安装盒13底部设有透水孔15，海绵14顶部与纤维丝束8底面接触。
[0020]高压风干燥装置包括六根平行的喷气管16，喷气管16长度方向沿前后方向设置，其中三根喷气管16位于纤维丝束8右侧，另三根喷气管16位于纤维丝束8左侧，左侧的三根喷气管16和右侧的两根喷气管16上下间隔设置，每根喷气管16上沿长度方向均匀开设有若干个喷孔（图未示），每个喷孔的喷射方向均垂直朝向纤维丝束8。
[0021]高压喷水装置和吸水装置的正下方设有储水箱17，储水箱17下侧部设有排水管18，排水管18上设有排水阀19。
[0022]本技术在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发用纤维在线清洁装置，包括支架，支架上自左向右依次设有第一导丝辊、第二导丝辊、第三导丝辊、第四导丝辊和第五导丝辊，其特征在于：第一导丝辊、第二导丝辊和第五导丝辊等高设置，第三导丝辊和第四导丝辊等高且位于第二导丝辊右下方，纤维丝束自左向右依次绕过第一导丝辊顶部、第二导丝辊右上部、第三导丝辊左下部、第四导丝辊右下部和第五导丝辊左上部，支架上在第一导丝辊和第二导丝辊之间设有吸尘装置，支架上在第二导丝辊和第三导丝辊之间设有高压喷水装置，支架上在第三导丝辊和第四导丝辊之间设有吸水装置，支架上在第四导丝辊和第五导丝辊之间设有高压风干燥装置。2.根据权利要求1所述的发用纤维在线清洁装置，其特征在于：吸尘装置包括吸尘罩和三个毛刷，吸尘罩底部敞口并位于纤维丝束正上方，其中两个毛刷位于纤维丝束上方并与纤维丝束顶面接触，另一个毛刷位于纤维丝束下方并与纤维丝束底面接触，下方的一个毛刷位于上方的两个毛刷之间，吸尘罩下端口将上方的两个毛刷罩住，吸尘罩上端连接有负压吸尘管。3.根据权利要求1所述的发用纤维在线清洁装置，其特征在于：高压喷水装置包括四根平行的喷水管，喷水管长...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。