本实用新型专利技术公开了发用纤维丝束在线快速切断装置，包括左侧的剪式升降机和右侧的立柱，剪式升降机顶部固定设有支架，支架上设有可左右水平移动的弹性驱动机构，弹性驱动机构右端可拆卸连接有切刀组件，立柱上部左侧设有安装座，安装座左侧设有与切刀组件左右对应的塑料垫块，纤维丝束自上而下穿过切刀组件和塑料垫块之间。本实用新型专利技术原理科学，结构紧凑，代替人工对纤维丝束进行快速切断作业，不影响纤维丝束在生产线的正常运行，减轻了劳动强度，一次性切断成功率高，确保纤维丝束切口的一致性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
发用纤维丝束在线快速切断装置
[0001]本技术属于发用纤维生产
，具体涉及一种发用纤维丝束在线快速切断装置。
技术介绍
[0002]目前,发用纤维丝束缠绕在生产线最后通常是缠绕到筒管外圆,当一个筒管上缠绕长度达到规定要求后,工人使用剪刀将纤维丝束剪断,然后将纤维丝束缠绕到下一个筒管外圆。人工剪断纤维丝束的操作动作较慢，影响到纤维丝束的不停地在线输送，人工操作还存在熟练工与新手的差别，熟练工使用剪刀时可一刀剪断，新手需要两刀以上才能剪断，这样就使纤维丝束端头参差不齐。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种效率高、切口整齐、不影响纤维丝束输送的发用纤维丝束在线快速切断装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：发用纤维丝束在线快速切断装置，包括左侧的剪式升降机和右侧的立柱，剪式升降机顶部固定设有支架，支架上设有可左右水平移动的弹性驱动机构，弹性驱动机构右端可拆卸连接有切刀组件，立柱上部左侧设有安装座，安装座左侧设有与切刀组件左右对应的塑料垫块，纤维丝束自上而下穿过切刀组件和塑料垫块之间。
[0005]支架包括竖向设置的左支柱和右支柱，左支柱高于右支柱，右支柱上端与左支柱中部右侧之间设有一根横杆，横杆顶部左侧固定设有两根左右间隔布置的两个支撑滑轮，支撑滑轮外圆设有圆弧状的导向槽。
[0006]弹性驱动机构包括压板和气缸，气缸中心线沿左右方向水平设置，气缸的缸体下部设置在两个支撑滑轮的两个导向槽内，气缸的活塞杆水平向右，压板固定设在气缸的缸体左端，压板左侧面与左立柱右侧面之间设有若干个弹簧，气缸的活塞杆右端底部转动设有支撑导轮，支撑导轮滚动连接在横杆上。
[0007]切刀组件包括刀座和水平设置的切刀，刀座左端设有安装槽，气缸的活塞杆右端伸入装配到安装槽内，刀座通过平行于气缸中心线的沉头螺栓与活塞杆端部固定连接，刀座右端面设有刀槽，切刀左端插入到刀槽内并与刀座焊接为一体。
[0008]安装座包括左槽钢和右槽钢，左槽钢左侧敞口，右槽钢右侧敞口，左槽钢右侧与右槽钢左侧焊接为一体，塑料垫块设置在左槽钢内，左槽钢顶部和底部均通过连接螺栓与塑料垫块定位连接，右槽钢内中部设有支撑板，右槽钢和支撑板右侧焊接在立柱上部左侧。
[0009]采用上述技术方案，本技术的剪式升降机底部和立柱下端均固定在车间地面上，在工作时，纤维丝束自上而下穿过切刀组件和塑料垫块之间，当筒管外圆缠绕的纤维丝束长度达到规定要求后，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，驱动切刀向右快速移动，切刀的刀刃将纤维丝束顶压到塑料垫块将纤维丝束截断。
[0010]在切刀切断纤维丝束的瞬间，切刀右端的刀刃顶压到塑料垫块上，切刀受到反冲力，此时若干个弹簧起到良好的缓冲作用，避免与进入气缸内的高压气流产生对冲，而使气缸损坏。
[0011]两个支撑滑轮起到以下作用：1、确保缸体沿左右方向水平设置；2、在弹簧受到冲击时，缸体可沿两个支撑滑轮左右移动。
[0012]由于支撑气缸的活塞杆在悬臂状态下，支撑导轮起到使气缸整体保持稳定性的作用。
[0013]切刀组件的刀座与气缸的活塞杆右端通过沉头螺栓连接，方便切刀的刀刃磨损后拆卸下来进行修整刀刃。
[0014]采用剪式升降机作为气缸的支撑，当塑料垫块左侧面与切刀的刀刃对应处出现破损，可通过剪式升降机调整气缸的高度，从而调整切刀的刀刃与另一处塑料垫块左侧面对应，确保一刀切断纤维丝束。
[0015]安装座采用左槽钢和右槽钢背对背设置，左槽钢的槽为塑料垫块提供安装空间，通过连接螺栓将塑料垫块固定，方便拆卸和安装；支撑板起到增强安装座中间受力的作用。
[0016]综上所述，本技术原理科学，结构紧凑，代替人工对纤维丝束进行快速切断作业，不影响纤维丝束在生产线的正常运行，减轻了劳动强度，一次性切断成功率高，确保纤维丝束切口的一致性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中支撑滑轮和气缸的缸体的侧视图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术的发用纤维丝束在线快速切断装置，包括左侧的剪式升降机1（为常规设备，市场上可购置，具体构造和原理不再叙述）和右侧的立柱2，剪式升降机1顶部固定设有支架，支架上设有可左右水平移动的弹性驱动机构，弹性驱动机构右端可拆卸连接有切刀组件，立柱2上部左侧设有安装座，安装座左侧设有与切刀组件左右对应的塑料垫块3，纤维丝束自上而下穿过切刀组件和塑料垫块3之间。
[0021]支架包括竖向设置的左支柱4和右支柱5，左支柱4高于右支柱5，右支柱5上端与左支柱4中部右侧之间设有一根横杆6，横杆6顶部左侧固定设有两根左右间隔布置的两个支撑滑轮7，支撑滑轮7外圆设有圆弧状的导向槽8。
[0022]弹性驱动机构包括压板9和气缸10，气缸10中心线沿左右方向水平设置，气缸10的缸体下部设置在两个支撑滑轮7的两个导向槽8内，气缸10的活塞杆水平向右，压板9固定设在气缸10的缸体左端，压板9左侧面与左立柱2右侧面之间设有若干个弹簧11，气缸10的活塞杆右端底部转动设有支撑导轮12，支撑导轮12滚动连接在横杆6上。
[0023]切刀组件包括刀座13和水平设置的切刀15，刀座13左端设有安装槽，气缸10的活塞杆右端伸入装配到安装槽内，刀座13通过平行于气缸10中心线的沉头螺栓14与活塞杆端部固定连接，刀座13右端面设有刀槽，切刀15左端插入到刀槽内并与刀座13焊接为一体。
[0024]安装座包括左槽钢16和右槽钢17，左槽钢16左侧敞口，右槽钢17右侧敞口，左槽钢16右侧与右槽钢17左侧焊接为一体，塑料垫块3设置在左槽钢16内，左槽钢16顶部和底部均通过连接螺栓18与塑料垫块3定位连接，右槽钢17内中部设有支撑板19，右槽钢17和支撑板19右侧焊接在立柱2上部左侧。
[0025]本技术的剪式升降机1底部和立柱2下端均固定在车间地面上，在工作时，纤维丝束20自上而下穿过切刀15组件和塑料垫块3之间，当筒管外圆缠绕的纤维丝束20长度达到规定要求后，启动气缸10，气缸10的活塞杆伸长，驱动切刀15向右快速移动，切刀15的刀刃将纤维丝束20顶压到塑料垫块3将纤维丝束20截断。
[0026]在切刀15切断纤维丝束20的瞬间，切刀15右端的刀刃顶压到塑料垫块3上，切刀15受到反冲力，此时若干个弹簧11起到良好的缓冲作用，避免与进入气缸10内的高压气流产生对冲，而使气缸10损坏。
[0027]两个支撑滑轮7起到以下作用：1、确保缸体沿左右方向水平设置；2、在弹簧11受到冲击时，缸体可沿两个支撑滑轮7左右移动。
[0028]由于支撑气缸10的活塞杆在悬臂状态下，支撑导轮12起到使气缸10整体保持稳定性的作用。
[0029]切刀15组件的刀座13与气缸10的活塞杆右端通过沉头螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发用纤维丝束在线快速切断装置，其特征在于：包括左侧的剪式升降机和右侧的立柱，剪式升降机顶部固定设有支架，支架上设有可左右水平移动的弹性驱动机构，弹性驱动机构右端可拆卸连接有切刀组件，立柱上部左侧设有安装座，安装座左侧设有与切刀组件左右对应的塑料垫块，纤维丝束自上而下穿过切刀组件和塑料垫块之间。2.根据权利要求1所述的发用纤维丝束在线快速切断装置，其特征在于：支架包括竖向设置的左支柱和右支柱，左支柱高于右支柱，右支柱上端与左支柱中部右侧之间设有一根横杆，横杆顶部左侧固定设有两根左右间隔布置的两个支撑滑轮，支撑滑轮外圆设有圆弧状的导向槽。3.根据权利要求2所述的发用纤维丝束在线快速切断装置，其特征在于：弹性驱动机构包括压板和气缸，气缸中心线沿左右方向水平设置，气缸的缸体下部设置在两个支撑滑轮的两个导向槽内，气缸的活塞杆水平向右，压板固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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