发用纤维原料混合搅拌提升装置，包括混料箱，混料箱的顶部左侧设置有进料口，混料箱内中部下侧转动安装有若干根搅拌辊，各根搅拌辊上下分布设置为两排，搅拌辊的外周均布有搅拌爪，混料箱的后侧板外壁对应各根搅拌辊的位置均安装有用于驱动相应搅拌辊转动的第一电机减速机，混料箱的右侧板左低右高倾斜设置，混料箱的右侧板内壁上前后间隔设置有若干个螺旋提升机构，螺旋提升机构的右侧上部设置有出料口，混料箱的顶板右侧部设置有第二电机减速机，第二电机减速机通过蜗轮蜗杆机构分别与各个螺旋提升机构传动连接。本实用新型专利技术设计科学，结构合理，能够使得PET废料和PET原料混合搅拌均匀，满足后续生产加工使用，提高混合搅拌质量和效率。拌质量和效率。拌质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
发用纤维原料混合搅拌提升装置
[0001]本技术涉及发制品生产
，具体的说，涉及一种发用纤维原料混合搅拌提升装置。
技术介绍
[0002]PET是常用的发用纤维原料，而在发制品生产加工过程中，由于产品规格的设置，会产生许多PET废料，为了节约生产成本，保护环境，则需要将PET废料与PET原料混合得以回收利用，因此，特设计一种发用纤维原料混合搅拌提升装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种发用纤维原料混合搅拌提升装置，本技术设计科学，结构合理，能够使得PET废料和PET原料混合搅拌均匀，满足后续生产加工使用，提高混合搅拌质量和效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]发用纤维原料混合搅拌提升装置，包括混料箱，混料箱的顶部左侧设置有进料口，混料箱内中部下侧转动安装有若干根沿前后方向水平设置的搅拌辊，搅拌辊逆时针转动，各根搅拌辊上下分布设置为两排，搅拌辊的外周均布有搅拌爪，混料箱的后侧板外壁对应各根搅拌辊的位置均安装有用于驱动相应搅拌辊转动的第一电机减速机，混料箱的右侧板左低右高倾斜设置，混料箱的右侧板内壁上前后间隔设置有若干个螺旋提升机构，螺旋提升机构的右侧上部设置有出料口，出料口穿过混料箱的右侧板，混料箱的顶板右侧部设置有第二电机减速机，第二电机减速机通过蜗轮蜗杆机构分别与各个螺旋提升机构传动连接。
[0006]螺旋提升机构包括输送管、中心轴和螺旋叶片，输送管沿竖向左低右高倾斜安装在混料箱的右侧板内壁上，输送管的上端固定在混料箱的顶板上，输送管的下端固定在混料箱的底板上，中心轴同中心设置在输送管中，混料箱的底板上对应输送管下端中心位置设置有密封轴承座，中心轴的下端转动安装在密封轴承座上，中心轴的上端向上穿过混料箱的顶板，中心轴与混料箱的顶板转动连接，螺旋叶片沿中心轴的长度方向螺旋固定安装在中心轴上，输送管的中下段为左侧敞口的半圆管，半圆管的高度高于上侧一排的搅拌辊的高度，出料口设置在输送管的右侧上部管壁上；
[0007]相邻的两根输送管的相邻侧壁紧密接触。
[0008]蜗轮蜗杆机构包括传动轴，传动轴沿前后方向水平设置在混料箱的顶板右侧上方且位于各根中心轴的上端部左侧，第二电机减速机位于混料箱的顶板右后侧，混料箱的顶板右前侧设置有支座，传动轴的前端转动安装在支座上，第二电机减速机的动力轴同轴传动连接的后端，传动轴上同轴安装有若干根蜗杆，各根蜗杆分别对应位于各根中心轴的上端部左侧，各根中心轴的上端均同轴安装有蜗轮，各个蜗轮分别与相应的各根蜗杆啮合传动连接。
[0009]上下两排的搅拌辊呈梅花阵列，上排的各根搅拌辊相对于下排的相应各根搅拌辊靠右设置。
[0010]混料箱的底板左高右低倾斜设置，混料箱的底板上设置有维修清理门。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术工作时，将PET废料和PET原料通过进料口投入到混料箱中，启动各个第一电机减速机以及第二电机减速机，各个第一电机减速机分别驱动相应各根搅拌辊逆时针转动，各根搅拌辊上的搅拌爪便不断搅拌PET废料和PET原料，使PET废料和PET原料搅拌混合，同时将混合的PET废料和PET原料不断向混料箱内右侧拨动，混合的PET废料和PET原料被搅拌拨动到各根输送管的中下段左侧处，第二电机减速机同轴驱动传动轴转动，传动轴通过相应的蜗杆和蜗轮分别驱动相应各根中心轴转动，则各根中心轴带动相应的螺旋叶片转动，各个螺旋叶片便将混合的PET废料和PET原料不断向上沿着相应各根输送管向上输送提升，同时各个螺旋叶片还能进一步使PET废料和PET原料混合搅拌，将PET废料和PET原料得以混合搅拌均匀，混合搅拌均匀的PET废料和PET原料便经过各个出料口排出混料箱，满足后续生产加工使用，进而实现PET废料的回收利用，搅拌混合完成后，打开维修清理门，便可清理混料箱内部残留的PET废料和PET原料。
[0012]上下两排的搅拌辊呈梅花阵列，上排的各根搅拌辊相对于下排的相应各根搅拌辊靠右设置，且混料箱的底板左高右低倾斜设置，这样能够保证进入混料箱内的PET废料和PET原料更多地得到混合搅拌，PET废料和PET原料在底板上能够向底板的右侧部滑动，避免较多的PET废料和PET原料滞留在混料箱内底板左侧部，提高混合搅拌质量和效率。
[0013]综上所述，本技术设计科学，结构合理，能够使得PET废料和PET原料混合搅拌均匀，满足后续生产加工使用，提高混合搅拌质量和效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的各根输送管的中下段及其出料口对应的结构示意图。
[0016]图3是本技术的第二电机减速机和蜗轮蜗杆机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，发用纤维原料混合搅拌提升装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部左侧设置有进料口2，混料箱1内中部下侧转动安装有若干根沿前后方向水平设置的搅拌辊3，搅拌辊3逆时针转动，各根搅拌辊3上下分布设置为两排，搅拌辊的外周均布有搅拌爪4，混料箱1的后侧板外壁对应各根搅拌辊的位置均安装有用于驱动相应搅拌辊3转动的第一电机减速机（图未示），混料箱1的右侧板左低右高倾斜设置，混料箱1的右侧板内壁上前后间隔设置有若干个螺旋提升机构，螺旋提升机构的右侧上部设置有出料口5，出料口5穿过混料箱1的右侧板，混料箱1的顶板右侧部设置有第二电机减速机6，第二电机减速机6通过蜗轮蜗杆机构分别与各个螺旋提升机构传动连接。
[0019]螺旋提升机构包括输送管7、中心轴8和螺旋叶片9，输送管7沿竖向左低右高倾斜安装在混料箱1的右侧板内壁上，输送管7的上端固定在混料箱1的顶板上，输送管7的下端
固定在混料箱1的底板上，中心轴8同中心设置在输送管7中，混料箱1的底板上对应输送管7下端中心位置设置有密封轴承座10，中心轴8的下端转动安装在密封轴承座10上，中心轴8的上端向上穿过混料箱1的顶板，中心轴8与混料箱1的顶板转动连接，螺旋叶片9沿中心轴8的长度方向螺旋固定安装在中心轴8上，输送管7的中下段为左侧敞口的半圆管，半圆管的高度高于上侧一排的搅拌辊3的高度，出料口5设置在输送管7的右侧上部管壁上；
[0020]相邻的两根输送管7的相邻侧壁紧密接触。
[0021]蜗轮蜗杆机构包括传动轴11，传动轴11沿前后方向水平设置在混料箱1的顶板右侧上方且位于各根中心轴8的上端部左侧，第二电机减速机6位于混料箱1的顶板右后侧，混料箱1的顶板右前侧设置有支座12，传动轴11的前端转动安装在支座12上，第二电机减速机6的动力轴同轴传动连接的后端，传动轴11上同轴安装有若干根蜗杆13，各根蜗杆13分别对应位于各根中心轴8的上端部左侧，各根中心轴8的上端均同轴安装有蜗轮14，各个蜗轮14分别与相应的各根蜗杆13啮合传动连接。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发用纤维原料混合搅拌提升装置，其特征在于：包括混料箱，混料箱的顶部左侧设置有进料口，混料箱内中部下侧转动安装有若干根沿前后方向水平设置的搅拌辊，搅拌辊逆时针转动，各根搅拌辊上下分布设置为两排，搅拌辊的外周均布有搅拌爪，混料箱的后侧板外壁对应各根搅拌辊的位置均安装有用于驱动相应搅拌辊转动的第一电机减速机，混料箱的右侧板左低右高倾斜设置，混料箱的右侧板内壁上前后间隔设置有若干个螺旋提升机构，螺旋提升机构的右侧上部设置有出料口，出料口穿过混料箱的右侧板，混料箱的顶板右侧部设置有第二电机减速机，第二电机减速机通过蜗轮蜗杆机构分别与各个螺旋提升机构传动连接。2.根据权利要求1所述的发用纤维原料混合搅拌提升装置，其特征在于：螺旋提升机构包括输送管、中心轴和螺旋叶片，输送管沿竖向左低右高倾斜安装在混料箱的右侧板内壁上，输送管的上端固定在混料箱的顶板上，输送管的下端固定在混料箱的底板上，中心轴同中心设置在输送管中，混料箱的底板上对应输送管下端中心位置设置有密封轴承座，中心轴的下端转动安装在密封轴承座上，中心轴的上端向上穿过混料箱的顶板，中心轴与混料箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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