本实用新型专利技术公开了一种发用纤维丝束水浴冷却定型装置，包括自前向后依次设置的第一导丝辊、恒温水浴槽、第二导丝辊、吸水储水装置、双面冷却装置和出丝辊，恒温水浴槽内部设有第三导丝辊；吸水储水装置包括顶部敞口的水箱，水箱前侧与恒温水浴槽后侧对接，水箱顶部前后间隔设有两个用于吸附水浴后丝束上携带的水的吸水器。本实用新型专利技术原理科学，结构简单，对水浴后的丝束携带的水进行吸附并收集，避免水滴落到车间地面，冷却定型采用上下双面同时吹风，大大提高了冷却定型效率，也大大提高了丝束冷却定型后产品质量。束冷却定型后产品质量。束冷却定型后产品质量。
【技术实现步骤摘要】
发用纤维丝束水浴冷却定型装置
[0001]本技术属于发用纤维生产
，具体涉及一种发用纤维丝束水浴冷却定型装置。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN214612910U的技术专利公开了一种高收缩仿人发纹理纤维制品的加工装置,其在实际应用过程中存在以下问题：经过恒温水浴槽的丝束携带有较多水,水滴落到恒温水浴槽和第二冷风装置之间的车间地面上，在通过第二冷风装置时，仍然有水滴，影响第二冷风装置对丝束的冷却干燥效果，另外，第二冷风装置自下而上对丝束进行吹风，单面吹风，冷却定型效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种经过恒温水浴后先对丝束进行吸水、接着双面吹风冷却定型的发用纤维丝束水浴冷却定型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：发用纤维丝束水浴冷却定型装置，包括自前向后依次设置的第一导丝辊、恒温水浴槽、第二导丝辊、吸水储水装置、双面冷却装置和出丝辊，恒温水浴槽内部设有第三导丝辊；吸水储水装置包括顶部敞口的水箱，水箱前侧与恒温水浴槽后侧对接，水箱顶部前后间隔设有两个用于吸附水浴后丝束上携带的水的吸水器。
[0005]吸水器包括设置在水箱顶部的支架，支架顶部设有顶部敞口的安装盒，安装盒内设有海绵，海绵顶部高于安装盒上侧边，海绵顶部由前向后为中间高、前后低的弧面形状，安装盒底部设有透水孔。
[0006]双面冷却装置包括向下吹风的上冷风布风器和向上吹风的下冷风布风器，上冷风布风器位于下冷风布风器上方；
[0007]上冷风布风器包括一根上主风管、一根上布风管和若干根上吹风管，上布风管沿前后方向水平设置，若干根上吹风管沿前后方向均匀间隔布置，每根上吹风管均沿左右方向水平设置，上布风管位于若干根上吹风管顶部，上布风管前后两端口封闭，上吹风管左右两端口封闭，上布风管底部分别与每根上吹风管顶部均固定连接且内部连通，上主风管垂直设置，上主风管下端口与上布风管顶部中间位置连通，上吹风管底部沿长度方向均匀开设有若干个上喷气孔；
[0008]下冷风布风器包括一根下主风管、一根下布风管和若干根下吹风管，下布风管沿前后方向水平设置，若干根下吹风管沿前后方向均匀间隔布置，每根下吹风管均沿左右方向水平设置，下布风管位于若干根下吹风管底部，下布风管前后两端口封闭，下吹风管左右两端口封闭，下布风管顶部分别与每根下吹风管底部均固定连接且内部连通，下主风管垂直设置，下主风管上端口与下布风管顶部中间位置连通，下吹风管顶部沿长度方向均匀开设有若干个下喷气孔。
[0009]上冷风布风器的上吹风管与下冷风布风器的下吹风管沿前后方向依次间隔交错布置。
[0010]第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊的外圆均为中间粗且沿轴线方向向两端逐渐变细的形状，第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊的两端均设有挡丝环板；出丝辊外圆为中间细且沿轴线方向向两端逐渐变粗的形状。
[0011]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，通过压曲机的丝束，先经冷风装置（可以采用双面冷却装置替代）使纹路稳定下来，接着通过第一导丝辊进入到恒温水浴槽内，再通过第三导丝辊，恒温水浴后，丝束通过第二导丝辊向后，丝束上携带的水滴落到水箱内，海绵与丝束底部接触，吸附丝束上的水，经过两个吸水器的吸水后丝束不再形成水滴，接着上冷风布风器和下冷风布风器分别对丝束的顶部和底部进行吹冷风冷却定型（纤维纹路定型），丝束成型产品最后通过出丝辊输出。
[0012]水箱的设置可避免通过水浴后的丝束上携带的水滴落到车间地面。
[0013]为了提高冷却效率，设置的两个吸水器，将丝束上携带的水吸附，吸附到海绵内的水分通过安装盒底部的透水孔滴落到水箱内。海绵中间高、前后两侧低，可减少与丝束的摩擦力。
[0014]双面冷却装置采用上冷风布风器和下冷风布风器，分别对丝束顶面和底面进行吹风定型，上冷风布风器和下冷风布风器的结构相同，主风管通过布风管项若干根吹风管内供风，高压冷气流通过吹风管上的喷气孔对丝束顶面和底面均匀喷气冷却定型。
[0015]冷风布风器的上吹风管与下冷风布风器的下吹风管沿前后方向依次间隔交错布置，可避免向下的喷气和向上的喷气上下对应而抵消，提高冷却定型效率。
[0016]在丝束通过中间粗且沿轴线方向向两端逐渐变细的第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊时，丝束会向导丝辊两端分散，可提高水浴、吸水和冷却定型的效率及效果。最后丝束在通过中间细且沿轴线方向向两端逐渐变粗的出丝辊时，丝束向中间聚拢，方便收纳成型的丝束产品。
[0017]综上所述，本技术原理科学，结构简单，对水浴后的丝束携带的水进行吸附并收集，避免水滴落到车间地面，冷却定型采用上下双面同时吹风，大大提高了冷却定型效率，也大大提高了丝束冷却定型后产品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中吸水器的放大图；
[0020]图3是图1中第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊的侧视图；
[0021]图4是图1中出丝辊的侧视图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术的发用纤维丝束水浴冷却定型装置，包括自前向后依次设置的第一导丝辊1、恒温水浴槽2、第二导丝辊3、吸水储水装置、双面冷却装置和出丝辊4，恒温水浴槽2内部设有第三导丝辊5；吸水储水装置包括顶部敞口的水箱6，水箱6前侧与恒温水浴槽2后侧对接，水箱6顶部前后间隔设有两个用于吸附水浴后丝束7上携带的水的
吸水器8。
[0023]吸水器8包括设置在水箱6顶部的支架9，支架9顶部设有顶部敞口的安装盒10，安装盒10内设有海绵11，海绵11顶部高于安装盒10上侧边，海绵11顶部由前向后为中间高、前后低的弧面形状，安装盒10底部设有透水孔12。
[0024]双面冷却装置包括向下吹风的上冷风布风器和向上吹风的下冷风布风器，上冷风布风器位于下冷风布风器上方；
[0025]上冷风布风器包括一根上主风管13、一根上布风管14和若干根上吹风管15，上布风管14沿前后方向水平设置，若干根上吹风管15沿前后方向均匀间隔布置，每根上吹风管15均沿左右方向水平设置，上布风管14位于若干根上吹风管15顶部，上布风管14前后两端口封闭，上吹风管15左右两端口封闭，上布风管14底部分别与每根上吹风管15顶部均固定连接且内部连通，上主风管13垂直设置，上主风管13下端口与上布风管14顶部中间位置连通，上吹风管15底部沿长度方向均匀开设有若干个上喷气孔。
[0026]下冷风布风器包括一根下主风管16、一根下布风管17和若干根下吹风管18，下布风管17沿前后方向水平设置，若干根下吹风管18沿前后方向均匀间隔布置，每根下吹风管18均沿左右方向水平设置，下布风管17位于若干根下吹风管18底部，下布风管17前后两端口封闭，下吹风管18左右两端口封闭，下布风管17顶部分别与每根下吹风管18底部均固定连接且内部连通，下主风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发用纤维丝束水浴冷却定型装置，其特征在于：包括自前向后依次设置的第一导丝辊、恒温水浴槽、第二导丝辊、吸水储水装置、双面冷却装置和出丝辊，恒温水浴槽内部设有第三导丝辊；吸水储水装置包括顶部敞口的水箱，水箱前侧与恒温水浴槽后侧对接，水箱顶部前后间隔设有两个用于吸附水浴后丝束上携带的水的吸水器。2.根据权利要求1所述的发用纤维丝束水浴冷却定型装置，其特征在于：吸水器包括设置在水箱顶部的支架，支架顶部设有顶部敞口的安装盒，安装盒内设有海绵，海绵顶部高于安装盒上侧边，海绵顶部由前向后为中间高、前后低的弧面形状，安装盒底部设有透水孔。3.根据权利要求1或2所述的发用纤维丝束水浴冷却定型装置，其特征在于：双面冷却装置包括向下吹风的上冷风布风器和向上吹风的下冷风布风器，上冷风布风器位于下冷风布风器上方；上冷风布风器包括一根上主风管、一根上布风管和若干根上吹风管，上布风管沿前后方向水平设置，若干根上吹风管沿前后方向均匀间隔布置，每根上吹风管均沿左右方向水平设置，上布风管位于若干根上吹风管顶部，上布风管前后两端口封闭，上吹风管左右两端口封闭，上布风管底部分别与每根上吹风管顶部均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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