大规格管棒材自动探伤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大规格管棒材自动探伤系统包括探伤结构，所述探伤结构包括能够对管棒材进行检测的承载装置，以及将所述管棒材压紧在所述承载装置上的压紧装置；输送结构，所述输送结构包括第一输送中心和第二输送中心；压料结构，用于将所述探伤结构两侧漏出的管棒材进行压紧；上料结构，用于将所述管棒材逐一向所述第一输送中心方向输送；翻料结构，能够将所述管棒材缓慢的放置在所述第一输送中心；喷标装置，用于对所述探伤结构检测的管棒材的不合格处进行标记；下料结构，能够对合格与否的所述管棒材进行分选输送；本实用新型专利技术能够实现管棒材的自动上料、下料，实现对大规格的管棒材进行探伤检测，具备较高的检测效率，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
大规格管棒材自动探伤系统


[0001]本技术涉及管棒探伤设备
，具体涉及一种大规格管棒材自动探伤系统。

技术介绍

[0002]现有的管棒材探伤多为小型设备，不具备自动上料、下料的功能，不能对大规格的管棒材进行探伤检测，存在检测效率较低，自动化程度较低，经济性较差的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种大规格管棒材自动探伤系统。
[0004]为了达到以上目的，本技术包括：
[0005]探伤结构，所述探伤结构包括具有水箱的机架和设置在所述水箱内用于承载输送管棒材并能够对所述管棒材进行横向缺陷、纵向缺陷和壁厚检测的承载装置，以及包括设置在所述机架于所述承载装置上方，用于将所述管棒材压紧在所述承载装置上的压紧装置；
[0006]输送结构，所述输送结构包括相同设置的第一输送中心和第二输送中心，所述第一输送中心和所述第二输送中心分别位于所述探伤结构的两侧，所述第一输送中心用于将所述管棒材向所述探伤结构输送，所述第二输送中心用于将所述探伤结构检测完成的管棒材进行输送；
[0007]压料结构，所述压料结构设置在所述探伤结构两侧，并位于所述输送结构和所述探伤结构之间，所述输送结构用于将所述探伤结构两侧漏出的管棒材进行压紧；
[0008]上料结构，所述上料结构配置在所述第一输送中心的相对侧部，用于将所述管棒材逐一向所述第一输送中心方向输送；
[0009]翻料结构，所述翻料结构设置在所述第一输送中心和所述上料结构之间，用于承接所述上料结构向所述第一输送中心方向输送的所述管棒材，并能够将所述管棒材缓慢的放置在所述第一输送中心；
[0010]喷标装置，所述喷标装置配置在所述压料结构和所述第二输送中心之间，用于对所述探伤结构检测的管棒材的不合格处进行标记；
[0011]下料结构，所述下料结构配置在所述第二输送中心的两侧，所述下料结构能够对合格与否的所述管棒材进行分选输送。
[0012]本申请通过控制上料结构将管棒材逐一的向翻料结构输送，再通过翻料结构缓慢的将管棒材放置在第一输送中心上，第一输送中心将管棒材向压料结构输送，压料结构将管棒材压紧，承载装置能够对管棒材进行检测和输送，压紧装置能够将管棒材压紧在承载装置上，检测完成的管棒材逐渐向机架另一侧的压料结构运动，喷标装置能够对管棒材的缺陷处进行打标处理，当管棒材完全进入第二输送中心后，可通过下料结构将具有损伤的管棒材搬运至第二输送中心一侧，将合格的管棒材搬运至第二输送中心的另一侧，实现管
棒材的自动上料、下料，实现对大规格的管棒材进行探伤检测，具备较高的检测效率，自动化程度高。
[0013]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述承载装置包括：
[0014]承载工装，所述承载工装具有三个，所述承载工装包括底座，所述底座边角处安装有限位柱，所述限位柱外侧滑动安装有滑板，所述限位柱上套设有弹簧，所述滑板上表面通过第一橡胶柱设置有安装箱，所述安装箱内壁上转动安装有卡座，所述卡座上安装有超声探头，所述卡座上固连有蜗轮，所述蜗轮位于所述安装座外部，所述安装座侧部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述安装座的顶部转动安装有第一滚轮组，所述第一滚轮组用于形成对所述管棒材的滚动输送；
[0015]第一驱动气缸，安装在所述水箱底部，所述第一驱动气缸伸出轴伸进所述水箱内并与所述安装座底部中心相连；
[0016]第一蜗轮蜗杆升降机，其安装在所述机架于水箱底部，用于控制所述水箱相对所述机架上移或下移。
[0017]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述压紧装置包括：
[0018]连接板，滑动安装在所述机架上；
[0019]第二蜗轮蜗杆升降机，安装在所述机架顶部，用于控制所述连接板垂直移动；
[0020]压紧工装，其安装在所述连接板上，所述压紧工装具有三个，所述压紧工装包括支架，所述支架安装在所述连接板上并延伸至所述承载装置上部，所述支架顶部配置有第二驱动气缸，所述支架底部设置有第一压板，所述第二驱动气缸伸出轴与所述第一压板相连，所述第一压板下表面的边角处安装有第二橡胶柱，所述第二橡胶柱底部固连有第二压板，所述第二压板下表面安装有第二滚轮组。
[0021]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述第一输送中心包括：
[0022]输送台，所述输送台在所述探伤结构侧部设置有若干组，每个所述输送台上均转动安装有转台，所述转台上转动安装有主动滚轮和从动滚轮，所述转台上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述主动滚轮转动；
[0023]安装座，所述安装座设置在边缘处的所述输送台侧部，所述安装座上部转动安装有安装台，所述安装台上固连有第三蜗轮蜗杆升降机，所述第三蜗轮蜗杆升降机的输出端转动安装有第一连杆，所述第一连杆延伸至所述机架处；
[0024]第一传动杆，所述第一传动杆一端与所述第一连杆转动安装，另一端与所述转台底部固连。
[0025]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述压料结构包括：
[0026]龙门架，所述龙门架安装在所述探伤结构的侧部；
[0027]滑座，所述滑座滑动安装在所述龙门架内侧；
[0028]第四蜗轮蜗杆升降机，其安装在所述龙门架顶部，用于驱动所述滑座在所述龙门架内侧升降；
[0029]压料组件，其安装在所述滑座的两侧部，用于对所述输送结构上输送的所述管棒材进行压紧，所述压料组件包括设置在所述滑座侧部的侧板，所述侧板上部铰接有第三驱动气缸，所述侧板底部交接有压臂，所述第三驱动气缸伸出轴铰接在所述压臂上，所述压臂底部转动安装有压轮。
[0030]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述压料结构还包括手动调整组件，所述手动调整组件包括：
[0031]主动齿轮，转动安装在所述龙门架侧部；
[0032]第一把手，安装在所述主动齿轮上；
[0033]从动齿轮，安装在所述第四蜗轮蜗杆升降机的输入端上；
[0034]链条，用于将所述主动齿轮和从动齿轮向连接。
[0035]在上述管棒材自动探伤系统的优选技术方案中，所述上料结构包括：
[0036]置物组件，由多组置物架组成，所述置物架设置在所述第一输送中心的侧部；
[0037]第一转杆，转动安装在所述置物架底部，每两个所述置物架之间于所述第一转杆上均固连有第一拨杆，所述置物架侧部安装有第一减速机，所述第一减速机的输入端安装有第二驱动电机，所述第一减速机的输出端与所述第一转杆相连。
[0038]第二转杆，转动安装在所述置物架底部并相对靠近所述第一输送中心，每两个所述置物架之间于所述第二转杆上均固连有第二拨杆，所述第一拨杆和所述第二拨杆均位于靠近所述第一输送中心一侧，所述置物架侧部安装有第二减速机，所述第二减速机的输入端安装有第二把手，所述第二减速机的输出端与所述第二转杆相连。
[0039]在上述管棒材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格管棒材自动探伤系统，其特征在于，包括：探伤结构，所述探伤结构包括具有水箱的机架和设置在所述水箱内用于承载输送管棒材并能够对所述管棒材进行横向缺陷、纵向缺陷和壁厚检测的承载装置，以及包括设置在所述机架于所述承载装置上方，用于将所述管棒材压紧在所述承载装置上的压紧装置；输送结构，所述输送结构包括相同设置的第一输送中心和第二输送中心，所述第一输送中心和所述第二输送中心分别位于所述探伤结构的两侧，所述第一输送中心用于将所述管棒材向所述探伤结构输送，所述第二输送中心用于将所述探伤结构检测完成的管棒材进行输送；压料结构，所述压料结构设置在所述探伤结构两侧，并位于所述输送结构和所述探伤结构之间，所述输送结构用于将所述探伤结构两侧漏出的管棒材进行压紧；上料结构，所述上料结构配置在所述第一输送中心的相对侧部，用于将所述管棒材逐一向所述第一输送中心方向输送；翻料结构，所述翻料结构设置在所述第一输送中心和所述上料结构之间，用于承接所述上料结构向所述第一输送中心方向输送的所述管棒材，并能够将所述管棒材缓慢的放置在所述第一输送中心；喷标装置，所述喷标装置配置在所述压料结构和所述第二输送中心之间，用于对所述探伤结构检测的管棒材的不合格处进行标记；下料结构，所述下料结构配置在所述第二输送中心的两侧，所述下料结构能够对合格与否的所述管棒材进行分选输送。2.根据权利要求1所述的一种大规格管棒材自动探伤系统，其特征在于：所述承载装置包括：承载工装，所述承载工装具有三个，所述承载工装包括底座，所述底座边角处安装有限位柱，所述限位柱外侧滑动安装有滑板，所述限位柱上套设有弹簧，所述滑板上表面通过第一橡胶柱设置有安装箱，所述安装箱内壁上转动安装有卡座，所述卡座上安装有超声探头，所述卡座上固连有蜗轮，所述蜗轮位于所述安装箱外部，所述安装箱侧部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述安装箱的顶部转动安装有第一滚轮组，所述第一滚轮组用于形成对所述管棒材的滚动输送；第一驱动气缸，安装在所述水箱底部，所述第一驱动气缸伸出轴伸进所述水箱内并与所述安装箱底部中心相连；第一蜗轮蜗杆升降机，其安装在所述机架于水箱底部，用于控制所述水箱相对所述机架上移或下移。3.根据权利要求1所述的一种大规格管棒材自动探伤系统，其特征在于：所述压紧装置包括：连接板，滑动安装在所述机架上；第二蜗轮蜗杆升降机，安装在所述机架顶部，用于控制所述连接板垂直移动；压紧工装，其安装在所述连接板上，所述压紧工装具有三个，所述压紧工装包括支架，所述支架安装在所述连接板上并延伸至所述承载装置上部，所述支架顶部配置有第二驱动气缸，所述支架底部设置有第一压板，所述第二驱动气缸伸出轴与所述第一压板相连，所述第一压板下表面的边角处安装有第二橡胶柱，所述第二橡胶柱底部固连有第二压板，所述
第二压板下表面安装有第二滚轮组。4.根据权利要求1所述的一种大规格管棒材自动探伤系统，其特征在于：所述第一输送中心包括：输送台，所述输送台在所述探伤结构侧部设置有若干组，每个所述输送台上均转动安装有转台，所述转台上转动安装有主动滚轮和从动滚轮，所述转台上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述主动滚轮转动；安装座，所述安装座设置在边缘处的所述输送台侧部，所述安装座上部转动安装有安装台，所述安装台上固连有第三蜗轮蜗杆升降机，所述第三蜗轮蜗杆升降机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亭，王保林，
申请(专利权)人：苏州易启畅检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：