一种铣键平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣键平台，属于机械技术领域。它解决了如何对待加工工件快速装夹的问题。本铣键平台包括底板，底板上设有相对设置的夹持座与顶推座，铣键平台还包括固定在夹持座上的前驱动件以及固定在顶推座上的后驱动件，夹持座安装有前驱动件连接的弹簧夹套，顶推座上安装有与后驱动件连接并与弹簧夹套共轴设置的顶针，前驱动件能够驱动弹簧夹套朝向或背向顶推座移动并使弹簧夹套的夹口扩张或缩小，且后驱动件能够驱动顶针朝向或背向夹持座移动并定位。本铣键平台能够对待加工工件快速装夹，提高加工生产的效率。提高加工生产的效率。提高加工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣键平台


[0001]本技术属于机械
，涉及一种铣键平台。

技术介绍

[0002]铣键平台，又称铣键槽，广泛应用于各种标准件的车铣工作，现有技术中的铣键平台一般包括成长条状的底板，底板上设有至少两个相对设置的定位块，且每块定位块上均设有锁紧件，具体为每个定位块上均开设有供工件插入的定位孔，且定位块侧壁上开设于定位孔连通的锁紧孔，锁紧孔内联接锁紧销，在进行使用时，工人将工件两端分别与各定位块的定位孔插接，然后再向内拧紧锁紧销，由此使得工件被牢牢定位在两个定位块之间，再通过刀具进行车铣工作。
[0003]但上述方式操作较为繁琐，操作工人依次对工件两端进行夹紧定位，由此对一个工件的装夹便需要通过工装两次拧动锁紧销，在下料取件时又需要通过工装两次拧动锁紧销，非常浪费时间，严重拖沓生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铣键平台，本技术所要解决的技术问题是：如何对待加工工件快速装夹。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铣键平台，包括底板，底板上设有相对设置的夹持座与顶推座，其特征在于，铣键平台还包括固定在夹持座上的前驱动件以及固定在顶推座上的后驱动件，夹持座安装有前驱动件连接的弹簧夹套，顶推座上安装有与后驱动件连接并与弹簧夹套共轴设置的顶针，前驱动件能够驱动弹簧夹套朝向或背向顶推座移动并使弹簧夹套的夹口扩张或缩小，且后驱动件能够驱动顶针朝向或背向夹持座移动并定位。
[0006]本铣键平台通过在底板上安装相对设置的夹持座与顶推座，并在夹持座内安装通过前驱动件驱动的弹簧夹套，在顶推座内安装通过后驱动件驱动的顶针，在保证顶针与弹簧夹套的中心线位于同一直线的前提下，在进行生产加工时，将工件一端插入弹簧夹套，在前驱动件的作用下，弹簧夹套的夹口向内夹紧，使得工件的一端定位，然后通过后驱动件驱使顶针朝向夹持座方向移动，使得顶针抵紧工件另一端，由此即能够使得工件牢牢定位在加工平台上以供刀具对其进行车铣，在完成加工后，也仅需要反向控制前驱动件与后驱动件，使得顶针与工件分离的同时并使弹簧夹套的夹口扩张，由此即能够完成下料工作，相比于现有技术而言，无需通过工装反复拧紧或拧松锁紧销，在能够保证上下料方便的同时，尽可能快的完成工件的装夹以及下料，节省装夹的时间，提高生产效率。
[0007]在上述的铣键平台中，夹持座内开设有供弹簧夹套插接的夹持通道，弹簧夹套朝向顶推座的一端外壁上沿周向开设有若干间隔设置的形变槽，夹持通道朝向顶推座的一端呈扩口状，弹簧夹套的周向外壁上具有自朝向前驱动件的一端至朝向顶推座的一端逐渐向外扩张的导向面。
[0008]弹簧夹套具体呈长条空心状且插接在夹持座的夹持通道内，弹簧夹套朝向顶推座的一端沿周向开设若干形变槽，将夹持通道朝向顶推座的一端设置呈扩口状，并在弹簧夹套具有形变槽的一端外壁上设置呈向外扩张的导向面，前驱动件在向内拉动弹簧夹套时，使得弹簧夹套上的形变槽在与夹持通道内导向面的相互作用下使弹簧夹套夹口向内收缩，进而使弹簧夹套锁紧工件一端，反之当前驱动件向外顶推弹簧夹套时，弹簧夹套的夹口向外张开，使得工件不再被锁紧。
[0009]在上述的铣键平台中，夹持座背向顶推座的一端固定有前固定板，且前固定板上开设有连接通道，前驱动件固定在前固定板上且输出端伸入连接通道并通过拧紧螺钉与前驱动件的输出端连接。
[0010]前驱动件具体是固定在前固定板上并与弹簧夹套通过拧紧螺钉进行连接，由此使得弹簧夹套在进行滑动时能够带动弹簧夹套在夹持通道内移动，且在夹持通道内弹簧夹套上形变槽的配合下使夹口扩张或收缩。
[0011]在上述的铣键平台中，连接通道内位于驱动件的输出端前方设有转接螺母，转接螺母与拧紧螺钉相联接。
[0012]通过在前驱动件输出端前方设置转接螺母，转接螺母具体与拧紧螺钉联接，由此通过转接螺母对前驱动件输出端与拧紧螺钉进行联接，从而使得前驱动件能够控制弹簧夹套滑动使其夹口进行扩张或收缩。
[0013]在上述的铣键平台中，顶推座内开设有供顶针插接的顶推通道，顶推座背向夹持座的一端固定有后固定板，后驱动件固定在后固定板上且输出端可拆卸安装有推拉板，且推拉板与顶针可拆卸连接。
[0014]顶针通过后驱动件的输出端与推拉板配合，在推拉板被向前推动时顶针随同推拉板一起向前运动，直至与工件另一端抵紧，从而配合弹簧夹套使工件两端定位，在推拉板被向后拉动时顶针随同推拉板被向后拉动，且该过程中顶针始终保持周向定位，由此保证下料工作。
[0015]在上述的铣键平台中，底板呈长条状且板面上沿长度方向开设有滑槽，底板上位于夹持座与顶推座之间设有垫块，且垫块滑动连接在滑槽内。
[0016]在进行上料时，工件可直接插入弹簧夹套并置于垫块上，从而对工件进行辅助定位，且垫块通过滑动连接的方式与底板上的滑槽连接，由此保证垫块的设置位置能够根据不同工件的重心进行调节，适配性更高。
[0017]与现有技术相比，本铣键平台具备以下优点：
[0018]本铣键平台通过前驱动件对控制弹簧夹套的夹口扩张或收缩，在收缩状态下夹紧工件一端，并通过后驱动件控制顶针前后移动，在向前移动时抵紧工件另一端，在能够保证上下料方便的同时，尽可能快的完成工件的装夹以及下料，节省装夹的时间，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本铣键平台沿横向剖切的剖视图。
[0020]图2是图1中A处的局部放大图。
[0021]图3是图1中B处的局部放大图。
[0022]图4是弹簧夹套的结构示意图。
[0023]图5是顶针的结构示意图。
[0024]图6是本铣键平台沿纵向剖切的剖视图。
[0025]图中，1、底板；11、夹持座；111、夹持通道；112、前驱动件；113、前固定板；1131、连接通道；12、顶推座；121、顶推通道；122、后驱动件；123、后固定板；13、滑槽；14、垫块；2、弹簧夹套；21、形变槽；22、拧紧螺钉；23、导向面；3、顶针；4、转接螺母；5、推拉板；6、顶推螺钉；7、连接螺钉。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1与图6所示，本铣键平台包括呈长条状的底板1，底板1的一端通过螺钉联接固定有夹持座11，另一端通过螺钉联接固定有顶推座12，夹持座11中开设有至少两个夹持通道111，顶推座12中开设有至少两个顶推通道121，各夹持通道111与各顶推通道121一一对应，每个夹持通道111内均滑动连接有一个弹簧夹套2，每个顶推通道121内均滑动连接有一根顶针3。
[0028]结合图2，每个夹持座11背向顶推座12的一端设有前驱动件112，具体为油缸，也可以为气缸，前驱动件112的前方设有前固定板113，前固定板113上开设有连接通道1131，前驱动件112固设在前固定板113上且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣键平台，包括底板(1)，底板(1)上设有相对设置的夹持座(11)与顶推座(12)，其特征在于，铣键平台还包括固定在夹持座(11)上的前驱动件(112)以及固定在顶推座(12)上的后驱动件(122)，夹持座(11)安装有前驱动件(112)连接的弹簧夹套(2)，顶推座(12)上安装有与后驱动件(122)连接并与弹簧夹套(2)共轴设置的顶针(3)，前驱动件(112)能够驱动弹簧夹套(2)朝向或背向顶推座(12)移动并使弹簧夹套(2)的夹口扩张或缩小，且后驱动件(122)能够驱动顶针(3)朝向或背向夹持座(11)移动并定位。2.根据权利要求1所述的铣键平台，其特征在于，夹持座(11)内开设有供弹簧夹套(2)插接的夹持通道(111)，弹簧夹套(2)朝向顶推座(12)的一端外壁上沿周向开设有若干间隔设置的形变槽(21)，夹持通道(111)朝向顶推座(12)的一端呈扩口状，弹簧夹套(2)的周向外壁上具有自朝向前驱动件(112)的一端至朝向顶推座(12)的一端逐渐向外扩张的导向面(23)。3.根据权利要求1或2所述的铣键...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛卫刚，徐忠法，
申请(专利权)人：浙江通宇变速机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：