高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机，属于电机领域。所述转子结构包括：转轴；转子支架，套设于所述转轴上，且所述转子支架的外圆周上设置有非均匀分布的转子支架定位槽；转子铁芯，套设于所述转子支架上，且所述转子铁芯的内壁上设置有与所述转子支架定位槽配合限位的转子铁芯定位凸键，相邻的两个所述转子铁芯的转子铁芯定位凸键与不同的所述转子支架定位槽配合限位。该转子结构及电机可以降低产品开发成本，提高功率密度和降低运行时噪音。提高功率密度和降低运行时噪音。提高功率密度和降低运行时噪音。

【技术实现步骤摘要】
高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体地涉及一种高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的飞速发展，为了提高材料利用率，增加产品竞争性，电机功率密度、成本和低噪音是产品竞争力的关键的指标，在“十三五”国家规划中，明确提出电机峰值功率密度要达到4kW/kg。电机功率密度提高的方向就是两点，一是同样的输出功率下，要求电机质量变得越来越轻。二是同样的电机质量能够输出更高的功率，现在行业常规的做法是采用油冷冷却技术，通过热管理技术的提升，提高电机功率的上限；电机成本主要受制于稀土原材料，但是在结构上进行高柔性设计，也是可以有效降低电机的制作成本；低噪音则是通过电机方案的设计，结合新型的阻尼材料的应用进行优化。
[0003]现有的永磁同步电机转子，一般均是钢制件制成，虽然转子铁芯有做镂空去重设计，但若不改变材质和结构设计，重量很难再有效减少。为了降低电机齿槽转矩和反电动势谐波，改善电机噪音，转子铁芯段与段之间会设计斜极角度，一般是利用多种转子铁芯配合实现的。为了尽量减少转子铁芯的种类，降低零部件因种类过多造成制作和管理成本的增加。所以电机转子的斜极角度都会设计比较单一，整体呈“一字型”或“V字型”，从而保证使用2种和3种转子铁芯段即可实现。但是这种规整的斜极角度无法确定是最优的。

技术实现思路

[0004]本技术实例的目的是提供一种高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机，该电机转子结构及电机具有高柔性、高功率密度和低噪音等优势。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种高柔性高功率密度低噪音电机转子结构，包括：
[0006]转轴；
[0007]转子支架，套设于所述转轴上，且所述转子支架的外圆周上设置有非均匀分布的转子支架定位槽；
[0008]转子铁芯，套设于所述转子支架上，且所述转子铁芯的内壁上设置有与所述转子支架定位槽配合限位的转子铁芯定位凸键，相邻的两个所述转子铁芯的转子铁芯定位凸键与不同的所述转子支架定位槽配合限位。
[0009]可选地，所述转轴的外圆周上设置有转子固定键；
[0010]所述转子支架的内壁上设置有与所述转子固定键配合定位的转子支架固定键槽。
[0011]可选地，所述转子支架的内圆周和外圆周之间设置有多个镂空孔洞。
[0012]可选地，所述转轴的一端设置有转轴进油口，所述转轴的侧面设置有转轴出油口；
[0013]所述转子铁芯的内部设置有转子铁芯去重槽，所述转子铁芯去重槽与所述转轴出油口连接，以形成循环油路。
[0014]可选地，相邻的所述转子铁芯的转子铁芯去重槽部分重合，以构成网状循环油路；
[0015]所述转轴出油口为至少两组，分别设置于所述转轴的两端的侧面，且与所述网状循环油路连接。
[0016]可选地，所述转子结构还包括转子压板，所述转子压板的正面设置有转子压板进油槽和转子压板出油孔，所述转子压板进油槽和转子压板出油孔间隔设置。
[0017]可选地，所述转子压板包括转子压板定位键槽，用于与所述转子固定键配合，以限位所述转轴。
[0018]另一方面，本技术还提供一种高柔性高功率密度低噪音电机，所述电机包括如上述任一所述的转子结构和电机定子，所述转子结构设置于所述电机定子内。
[0019]通过上述技术方案，本技术提供的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构及电机通过在转子支架外圆周上设置非均匀分布的转子支架定位槽，在转子铁芯段内壁上设置转子定位凸键与转子支架配合形成多种需要的转子斜极角度，使得仅用一种转子铁芯能够实现多种转子斜极方案，降低产品开发成本，同时降低齿槽转矩和反电动势谐波，从而降低电机噪音，并且设计冷却油道，降低转子运行时温度，提高功率输出上限，从而实现高柔性、高功率密度和低噪音的优势。
[0020]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的的一个实施方式的电机转子正视图；
[0023]图2是本技术的的一个实施方式的电机转子内部分解图；
[0024]图3是本技术的的一个实施方式的电机转子的转轴侧视图；
[0025]图4是本技术的的一个实施方式的电机转子的转子支架侧视图；
[0026]图5是本技术的的一个实施方式的电机转子的转子铁芯正视图；
[0027]图6是本技术的的一个实施方式的电机转子的转子压板正视图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、电机转子
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2、转轴
[0030]3、转子支架
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4、转子铁芯
[0031]5、转子压板
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6、磁钢
[0032]7、转子固定键
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8、转子压圈
[0033]21、转轴键槽
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22、转轴出油口
[0034]23、转轴进油口
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31、转子支架定位槽
[0035]32、转子支架固定键槽
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41、磁钢固定槽
[0036]42、转子铁芯去重槽
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43、转子铁芯定位凸键
[0037]51、转子压板进油槽
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52、转子压板出油孔
[0038]53、转子压板定位键槽
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0040]如图1所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构的电机转子正视图，如图2所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构的电机转子内部分解图，如图3所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构的电机转子的转轴侧视图，如图4所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构的电机转子的转子支架侧视图，如图5所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率密度低噪音电机转子结构的电机转子的转子铁芯正视图，如图6所示是根据本技术的一个实施方式的高柔性高功率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔性高功率密度低噪音电机转子结构，其特征在于，所述转子结构包括：转轴(2)；转子支架(3)，套设于所述转轴(2)上，且所述转子支架(3)的外圆周上设置有非均匀分布的转子支架定位槽(31)；转子铁芯(4)，套设于所述转子支架(3)上，且所述转子铁芯(4)的内壁上设置有与所述转子支架定位槽(31)配合限位的转子铁芯定位凸键(43)，相邻的两个所述转子铁芯(4)的转子铁芯定位凸键(43)与不同的所述转子支架定位槽(31)配合限位。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(2)的外圆周上设置有转子固定键(7)；所述转子支架(3)的内壁上设置有与所述转子固定键(7)配合定位的转子支架固定键槽(32)。3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子支架(3)的内圆周和外圆周之间设置有多个镂空孔洞。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(2)的一端设置有转轴进油口(23)，所述转轴(2)的侧面设置有转轴出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，张平平，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：