通信用异型黄铜排的生产工艺，其成份及重量比为电解铜６５％，锌３５％；低频炉熔炼，熔炼温度１１００－１１６０℃；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度２５０－３００转／分，振动频率４００转／分，振幅３－４ｍｍ；锯切；加热炉加热，锭坯加热温度７６０－７８０℃；挤压机挤压，挤压速度０．５－１米／秒，脱皮厚度１－１．５ｍｍ；切断；第一次轧头机轧头、拉拔及真空炉退火，退火温度５８０－６００℃，保温３小时，随炉冷却，真空度１０－１Ｐａ；第二次轧头机轧头、拉拔；调直，确保不平面度∠０．２，侧弯∠１ｍｍ／ｍ；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。本发明专利技术塑性优良，强度高，切削加工性、焊接性能及耐蚀性能满足高技术的通信用异型黄铜排的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到通信用异型黄铜排的生产工艺。
技术介绍
随着通信技术的不断提高和发展，对通信用异型黄铜排的质量要求也 越来越高。目前的通信用异型黄铜排存在着塑性差，强度低，切削加工性、焊接性及耐腐蚀 性均不符合要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种通信用异型黄铜排的生产工艺，它能 很好地克服目前通信用异型黄铜排所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，通信用 异型黄铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜65%其中Cu+微量Ag含量 彡99. 95%，锌35%其中Zn含量彡99. 99% ；进入低频炉熔炼，熔炼温度1100-1160°C ；炉 前分析，取小样检测铜含量64% -68%，锌含量32% -36%为合格；半连铸拉铸圆锭，拉铸 速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm ；锯切，锯切长度250mm ；加热炉加 热，锭坯加热温度760-78(TC ；挤压机挤压，挤压速度0. 5-1米/秒，脱皮厚度1_1. 5mm ；型 材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部 分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度580-600°C，保温3小时，随炉冷却，真空 度KT1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平 面度Z 0. 2，侧弯Z lmm/m ；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包 装入库。本专利技术塑性优良，强度高，切削加工性、焊接性能及耐蚀性能满足高技术的通信用 异型黄铜排的要求。具体实施例方式通信用异型黄铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜65%其中 Cu+微量Ag含量彡99. 95%，锌35%其中Zn含量彡99. 99% ；进入低频炉熔炼，熔炼温度 1100-11600C ；炉前分析，取小样检测铜含量64% -68%，锌含量32% -36%为合格；半连 铸拉铸圆锭，拉铸速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm ；锯切，锯切长度 250mm ；加热炉加热，锭坯加热温度760-780°C ；挤压机挤压，挤压速度0. 5-1米/秒，脱皮厚 度1-1. 5mm ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉 拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度580-600°C，保温3小时，随 炉冷却，真空度KT1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调 直，确保不平面度Z 0.2，侧弯Z lmm/m;锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧 化为合格；包装入库。具体实施时，根据所需总重量按成份及配比要求，配好各组份，进入低 频炉熔炼时，需按顺序加入并搅拌使成份均勻，先加铜熔炼，待铜熔化后，再加锌，熔炼温度 控制在1130°C ；炉前分析，取小样，用厚子吸收仪检测铜含量66%，锌含量34%为合格；半 连铸拉铸圆锭，采用0150圆结晶器，结晶器内金属液面用脱水硼砂覆盖，拉铸速度275转/ 分，振动频率400转/分，振幅3. 5mm ；锯切，检测锭坯质量，锯切长度250mm ；加热炉加热，先 将挤压筒预热温度至350°C，锭坯加热温度770°C，确保内外温度一致；挤压机挤压，挤压速 度0. 75米/秒，脱皮厚度1. 2mm ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度590°C，保温3小时，随炉冷却，真空度KT1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度Z 0. 2，侧弯Z lmm/m ；锯床锯切；检验，按图要求，用投影 仪、千分尺、塞尺检测各部分尺寸，检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。权利要求通信用异型黄铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，锌35％其中Zn含量≥99.99％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1100-1160℃；炉前分析，取小样检测铜含量64％-68％，锌含量32％-36％为合格；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度760-780℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度580-600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度∠0.2，侧弯∠1mm/m；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。全文摘要通信用异型黄铜排的生产工艺，其成份及重量比为电解铜65％，锌35％；低频炉熔炼，熔炼温度1100-1160℃；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm；锯切；加热炉加热，锭坯加热温度760-780℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；切断；第一次轧头机轧头、拉拔及真空炉退火，退火温度580-600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；第二次轧头机轧头、拉拔；调直，确保不平面度∠0.2，侧弯∠1mm/m；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。本专利技术塑性优良，强度高，切削加工性、焊接性能及耐蚀性能满足高技术的通信用异型黄铜排的要求。文档编号C22C9/04GK101834010SQ20091002532公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日专利技术者孙江强 申请人:孙江强本文档来自技高网...
【技术保护点】
通信用异型黄铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜６５％其中Ｃｕ＋微量Ａｇ含量≥９９．９５％，锌３５％其中Ｚｎ含量≥９９．９９％；进入低频炉熔炼，熔炼温度１１００－１１６０℃；炉前分析，取小样检测铜含量６４％－６８％，锌含量３２％－３６％为合格；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度２５０－３００转／分，振动频率４００转／分，振幅３－４ｍｍ；锯切，锯切长度２５０ｍｍ；加热炉加热，锭坯加热温度７６０－７８０℃；挤压机挤压，挤压速度０．５－１米／秒，脱皮厚度１－１．５ｍｍ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度５８０－６００℃，保温３小时，随炉冷却，真空度１０↑［－１］Ｐａ；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度∠０．２，侧弯∠１ｍｍ／ｍ；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江强，
申请(专利权)人：孙江强，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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