热轧坯料剪切落料翻板装置，包括后辊道、翻板机构、液压剪切机所组成。装置右边机座上设置有由变频调速电机带动的前辊道，前辊道与液压剪切机相连；所述的液压剪切机上设置有自动挡板，自动挡板的下方设置有废料收集箱，废料收集箱的左边设置有机座，机座上面设置有后辊道，后辊道的上面设置有翻板机构；所述的翻板机构是由翻板液压油缸上的曲轴与翻板用铰链连接，由后辊道支撑，带动翻板翻转堆垛、平放。本实用新型专利技术实现了铜锭连续轧制坯料连续输送剪切落料翻板的目的，降低了劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率，加快坯料周转速度，减少了人工强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种热轧坯料剪切落料翻板装置。
技术介绍
热轧坯料剪切落料翻板装置，主要用于实现完成铜锭连续轧制坯料、连续输送剪切、落料、翻板的工序。传统的加工铜锭热轧坯料、剪切、落料、翻板的工序，都是工序分开进行，占用场地大，环境脏、乱、差，每个工序完成后，需操作工拖到另一个工序的场地操作，劳动量大，人工多，耗时又费力，生产率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种热轧坯料剪切落料翻板装置，它能克服以上传统的加工方法所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，热轧坯料剪切落料翻板装置，包括后辊道、翻板机构、液压剪切机所组成，其特征在于装置右边机座上设置有由变频调速电机带动的前辊道，前辊道与液压剪切机相连；所述的液压剪切机上设置有自动挡板，自动挡板的下方设置有废料收集箱，废料收集箱的左边设置有机座，机座上面设置有后辊道，后辊道的上面设置有翻板机构；所述的翻板机构是由翻板液压油缸上的曲轴与翻板用铰链连接，由后辊道支撑，带动翻板翻转堆垛、平放。本技术用于实现铜锭连续轧制坯料连续输送剪切落料翻板，降低劳动强度，改善工作环境，提高生产效率，加快坯料周转速度，减少了人工。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术翻板机构结构示意图；1.后辊道，2.翻板机构，3.液压剪切机，4.自动挡板，5.废料收集箱，6.翻板液压油缸，7.前辊道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；热轧坯料剪切落料翻板装置，包括后辊道1、翻板机构2、液压剪切机3所组成，其特征在于装置右边机座上设置有由变频调速电机带动的前辊道7，前辊道7与液压剪切机 3相连；所述的液压剪切机3上设置有自动挡板4，自动挡板4的下方设置有废料收集箱5， 废料收集箱5的左边设置有机座，机座上面设置有后辊道1，后辊道1的上面设置有翻板机构2 ；所述的翻板机构2是由翻板液压油缸6上的曲轴与翻板用铰链连接，由后辊道1支撑， 带动翻板翻转堆垛、平放。具体实施时，前辊道、后辊道输送采用PLC程序控制器控制，由变频调速电机带动，并实现与轧机轧速相匹配，液压剪切机自动控制调节挡板与输送速度实现同步并自动落料，剪切废料进入废料收集箱，光电开关检测实现自动翻板堆垛。权利要求1.热轧坯料剪切落料翻板装置，包括后辊道(1)、翻板机构O)、液压剪切机C3)所组成，其特征在于装置右边机座上设置有由变频调速电机带动的前辊道(7)，前辊道(7)与液压剪切机C3)相连；所述的液压剪切机C3)上设置有自动挡板G)，自动挡板(4)的下方设置有废料收集箱(5)，废料收集箱( 的左边设置有机座，机座上面设置有后辊道(1)，后辊道(1)的上面设置有翻板机构(2)。2.根据权利要求1所述的热轧坯料剪切落料翻板装置，其特征在于所述的翻板机构 (2)是由翻板液压油缸(6)上的曲轴与翻板用铰链连接，由后辊道(1)支撑，带动翻板翻转堆垛、平放。专利摘要热轧坯料剪切落料翻板装置，包括后辊道、翻板机构、液压剪切机所组成。装置右边机座上设置有由变频调速电机带动的前辊道，前辊道与液压剪切机相连；所述的液压剪切机上设置有自动挡板，自动挡板的下方设置有废料收集箱，废料收集箱的左边设置有机座，机座上面设置有后辊道，后辊道的上面设置有翻板机构；所述的翻板机构是由翻板液压油缸上的曲轴与翻板用铰链连接，由后辊道支撑，带动翻板翻转堆垛、平放。本技术实现了铜锭连续轧制坯料连续输送剪切落料翻板的目的，降低了劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率，加快坯料周转速度，减少了人工强度。文档编号B21B15/00GK202192084SQ20112007816公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者孙江强 申请人:孙江强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江强，
申请(专利权)人：孙江强，
类型：实用新型
国别省市：
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