铜锭锯切自动称重堆垛机构制造技术

铜锭锯切自动称重堆垛机构，包括电子称、翻转机构、升降移动小车所组成。液压站与液压油缸A、液压油缸B、液压油缸C相通；所述的液压油缸A上方设置有升降移动小车，液压油缸B上方设置有翻转机构，液压油缸C上方设置有电子称；圆盘锯床的右边设置有由变频电机带动的输送辊道，输送辊道中设置有电子称，输送辊道的右顶端设置有翻转机构，翻转机构的右边设置有升降移动小车。本实用新型专利技术用于铜锭锯切自动输送称重堆垛。解决了传统的操作方式所存的工人劳动强度大，工效低的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种铜锭锯切自动称重堆垛机构。
技术介绍
铜锭锯切自动称重堆垛机构，用于铜锭锯切自动输送称重堆垛。传统的铜锭锯切、称重、堆垛的方式，是用人工搬运，行车起吊称重上架，存在着工人劳动强度大， 工效低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种铜锭锯切自动称重堆垛机构，它能克服传统的操作方式所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，铜锭锯切自动称重堆垛机构，包括电子称、翻转机构、升降移动小车所组成，其特征在于液压站与液压油缸 A、液压油缸B、液压油缸C相通；所述的液压油缸A上方设置有升降移动小车，液压油缸B上方设置有翻转机构，液压油缸C上方设置有电子称；圆盘锯床的右边设置有由变频电机带动的输送辊道，输送辊道中设置有电子称，输送辊道的右顶端设置有翻转机构，翻转机构的右边设置有升降移动小车。本技术用于铜锭锯切自动输送称重堆垛。解决了传统的操作方式所存的工人劳动强度大，工效低的问题。附图说明图1是本技术结构示意图；1.圆盘锯床，2.输送辊道，3.电子称，4.翻转机构，5.升降移动小车，6.液压油缸 A，7.液压站，8.液压油缸B，9.液压油缸C，10.升降平台，11.变频电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；铜锭锯切自动称重堆垛机构，包括电子称3、翻转机构4、升降移动小车5所组成， 其特征在于液压站7与液压油缸A6、液压油缸B8、液压油缸C9相通；所述的液压油缸A6 上方设置有升降移动小车5，液压油缸B8上方设置有翻转机构4，液压油缸C9上方设置有电子称3 ；圆盘锯床1的右边设置有由变频电机带动的输送辊道2，输送辊道2中设置有电子称3，输送辊道2的右顶端设置有翻转机构4，翻转机构4的右边设置有升降移动小车5。 具体实施时，长铜锭经圆盘锯床锯断后，通过输送辊道传动到由液压站提供液压油液压油缸C提供动力支撑升降平台上面的电子称上，并通过光电开关控制；然后通过由液压站提供液压油液压油缸B提供动力，使称重后的铜锭经过翻板机构自动翻到升降移动小车上堆垛，升降移动小车通过液压油缸A实现上下、左右运动确保堆垛整齐。权利要求1.铜锭锯切自动称重堆垛机构，包括电子称⑶、翻转机构⑷、升降移动小车(5)所组成，其特征在于液压站(7)与液压油缸A(6)、液压油缸B(8)、液压油缸C(9)相通；所述的液压油缸A(6)上方设置有升降移动小车(5)，液压油缸B(8)上方设置有翻转机构，液压油缸C(9)上方设置有电子称(3)；圆盘锯床(1)的右边设置有由变频电机带动的输送辊道O)，输送辊道O)中设置有电子称(3)，输送辊道O)的右顶端设置有翻转机构，翻转机构的右边设置有升降移动小车(5)。专利摘要铜锭锯切自动称重堆垛机构，包括电子称、翻转机构、升降移动小车所组成。液压站与液压油缸A、液压油缸B、液压油缸C相通；所述的液压油缸A上方设置有升降移动小车，液压油缸B上方设置有翻转机构，液压油缸C上方设置有电子称；圆盘锯床的右边设置有由变频电机带动的输送辊道，输送辊道中设置有电子称，输送辊道的右顶端设置有翻转机构，翻转机构的右边设置有升降移动小车。本技术用于铜锭锯切自动输送称重堆垛。解决了传统的操作方式所存的工人劳动强度大，工效低的问题。文档编号B65G57/16GK202193455SQ201120079120公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者孙江强 申请人:孙江强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江强，
申请(专利权)人：孙江强，
类型：实用新型
国别省市：