水平缠绕包装机，包括成型器、前辊道、缠绕膜涨紧轮所组成。机架的下方设置有三台变频调速电机，机架的上方从左至右分别设置有成型器、前辊道、后辊道；变频调速电机分别带动后辊道、摩擦轮、前辊道旋转；摩擦轮均布设置在立柱上，并带动设置在前辊道、后辊道之间的圆环旋转，圆环上设置有缠绕膜卷筒、缠绕膜涨紧轮，各种铜材经成型器成型后，前辊道输送，从圆环中间通过，进行包装。本实用新型专利技术采用PE膜密封成型包装各类铜板、铜排、铜棒、铜管。可得到整齐美观的外观包装，同时可防潮防湿，保证铜材不氧化。提高了包装效率，减轻了劳动强度，解决了原木材包装费用高的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到水平缠绕包装机。
技术介绍
水平缠绕包装机，是采用PE膜密封成型包装各类铜板、铜排、铜棒、铜管。传统的包装各类铜板、铜排、铜棒、铜管的方式，是采用木材包装，不但木材包装费用高、 包装效率低、劳动强度高，而且不能防潮防湿，铜材易氧化。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种水平缠绕包装机，它能克服传统包装方式所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，水平缠绕包装机，包括成型器、前辊道、缠绕膜涨紧轮所组成，其特征在于机架的下方设置有三台变频调速电机，机架的上方从左至右分别设置有成型器、前辊道、后辊道；所述的变频调速电机A带动后辊道旋转， 变频调速电机B带动摩擦轮旋转，变频调速电机C带动前辊道旋转；所述的摩擦轮均布设置在立柱上，并带动设置在前辊道、后辊道之间的圆环旋转，所述的圆环上设置有缠绕膜卷筒、缠绕膜涨紧轮，各种铜材经成型器成型后，前辊道输送，从圆环中间通过，进行包装，由后辊道输出。本技术采用PE膜密封成型包装各类铜板、铜排、铜棒、铜管。可得到整齐美观的外观包装，同时可防潮防湿，保证铜材不氧化。提高了包装效率，减轻了劳动强度，解决了原木材包装费用高的问题。附图说明图1是本技术结构示意图；1.成型器，2.前辊道，3.缠绕膜涨紧轮，4.缠绕膜卷筒，5.圆环，6.立柱，7.后辊道，8.变频调速电机A，9.变频调速电机B，10.摩擦轮，11.变频调速电机C，12.机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；水平缠绕包装机，包括成型器1、前辊道2、缠绕膜涨紧轮3所组成，其特征在于机架12的下方设置有三台变频调速电机，机架12的上方从左至右分别设置有成型器1、前辊道2、后辊道7 ；所述的变频调速电机A8带动后辊道7旋转，变频调速电机B9带动摩擦轮10 旋转，变频调速电机Cll带动前辊道2旋转；所述的摩擦轮10均布设置在立柱6上，并带动设置在前辊道2、后辊道7之间的圆环5旋转，所述的圆环5上设置有缠绕膜卷筒4、缠绕膜涨紧轮3，各种铜材经成型器1成型后，由前辊道2输送，从圆环5中间通过，进行包装，由后辊道7输出。具体实施时，采用高强度的胶辊制造成前、后辊道，通过变频调速电机A带动后辊道旋转，变频调速电机C带动前辊道旋转；采用特殊材料加工成圆环，并在圆环上配套PE膜缠绕装置，由变频调速电机B带动摩擦轮旋转，摩擦轮带动圆环旋转。各种铜材经成型器成型后，通过PLC程序控制实现前辊道输送，从圆环中间通过，与圆环匹配速比，获得良好的包装效果。权利要求1.水平缠绕包装机，包括成型器(1)、前辊道O)、缠绕膜涨紧轮C3)所组成，其特征在于机架(1 的下方设置有三台变频调速电机，机架(1 的上方从左至右分别设置有成型器(1)、前辊道O)、后辊道(7)；所述的变频调速电机A(8)带动后辊道(7)旋转，变频调速电机B(9)带动摩擦轮(10)旋转，变频调速电机C(Il)带动前辊道( 旋转；所述的摩擦轮 (10)均布设置在立柱(6)上，并带动设置在前辊道O)、后辊道(7)之间的圆环(5)旋转， 所述的圆环( 上设置有缠绕膜卷筒G)、缠绕膜涨紧轮(3)，各种铜材经成型器(1)成型后，由前辊道( 输送，从圆环(5)中间通过，进行包装，由后辊道(7)输出。专利摘要水平缠绕包装机，包括成型器、前辊道、缠绕膜涨紧轮所组成。机架的下方设置有三台变频调速电机，机架的上方从左至右分别设置有成型器、前辊道、后辊道；变频调速电机分别带动后辊道、摩擦轮、前辊道旋转；摩擦轮均布设置在立柱上，并带动设置在前辊道、后辊道之间的圆环旋转，圆环上设置有缠绕膜卷筒、缠绕膜涨紧轮，各种铜材经成型器成型后，前辊道输送，从圆环中间通过，进行包装。本技术采用PE膜密封成型包装各类铜板、铜排、铜棒、铜管。可得到整齐美观的外观包装，同时可防潮防湿，保证铜材不氧化。提高了包装效率，减轻了劳动强度，解决了原木材包装费用高的问题。文档编号B65B11/08GK202006880SQ20112007810公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者孙江强 申请人:孙江强本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．水平缠绕包装机，包括成型器（１）、前辊道（２）、缠绕膜涨紧轮（３）所组成，其特征在于：机架（１２）的下方设置有三台变频调速电机，机架（１２）的上方从左至右分别设置有成型器（１）、前辊道（２）、后辊道（７）；所述的变频调速电机Ａ（８）带动后辊道（７）旋转，变频调速电机Ｂ（９）带动摩擦轮（１０）旋转，变频调速电机Ｃ（１１）带动前辊道（２）旋转；所述的摩擦轮（１０）均布设置在立柱（６）上，并带动设置在前辊道（２）、后辊道（７）之间的圆环（５）旋转，所述的圆环（５）上设置有缠绕膜卷筒（４）、缠绕膜涨紧轮（３），各种铜材经成型器（１）成型后，由前辊道（２）输送，从圆环（５）中间通过，进行包装，由后辊道（７）输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江强，
申请(专利权)人：孙江强，
类型：实用新型
国别省市：32
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