【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜包铝排的生产工艺方法。
技术介绍
现有的铜包铝排,是在铜管中穿入铝棒,然后经拉拔、轧制而成的,在轧制步骤中,铜管、铝棒被挤压变形,由圆形被压成扁形,通过铜管变形提供给铝棒变形的空间小,这样在轧制时,铜管容易被轧破,造成废品,降低了成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供在铜管中穿入铝管来轧制形成铜包铝排的生产工艺。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:铜包铝排的生产工艺,依次包括以下步骤:(1)清洗铜管和铝管,去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物;(2)将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛;(3)将所述铝管穿入所述铜管中,形成铜包铝管,其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触;(4)基于所需的直径尺寸,对所述铜包铝管进行拉拔;(5)将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉;(6)经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉;(7)从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排;(8)对轧制形成的铜包铝排进行拉拔,形成均匀的铜包铝排;(9)将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时;(10)对退火后的铜包铝排进行表面抛光,则获得成品。优选地,在对所述铜包铝管进行拉拔之前,将所述铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部,该细端部穿过拉拔模具,由拉拔夹具夹持牵引,使得所述铜包铝管通过所述拉拔模具进行拉拔。优选地,在上述步骤(1)的清洗步骤中,将所述铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时,然后用清水洗净即可,将所述铜管在铜管清洗剂中70度浸泡1个小时,然后用清水洗净即可,所述铜管 ...
【技术保护点】
铜包铝排的生产工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:(1)清洗铜管和铝管,去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物;(2)将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛;(3)将所述铝管穿入所述铜管中,形成铜包铝管,其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触;(4)基于所需的直径尺寸,对所述铜包铝管进行拉拔;(5)将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉;(6)经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉;(7)从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排;(8)对轧制形成的铜包铝排进行拉拔,形成均匀的铜包铝排;(9)将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时;(10)对退火后的铜包铝排进行表面抛光,则获得成品。
【技术特征摘要】
1.铜包铝排的生产工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:(1)清洗铜管和铝管,去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物;(2)将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛;(3)将所述铝管穿入所述铜管中,形成铜包铝管,其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触;(4)基于所需的直径尺寸,对所述铜包铝管进行拉拔;(5)将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉;(6)经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉;(7)从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排;(8)对轧制形成的铜包铝排进行拉拔,形成均匀的铜包铝排;(9)将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时;(10)对退火后的铜包铝排进行表面抛光,则...
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