本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙加料反应器,包括进烟管,进烟管端部与出烟管连通设置,所述出烟管上安装有氢氧化钙加料装置,且氢氧化钙加料装置的加料管内部活动安装有驱动座,且驱动座的内部安装有下料框,同时下料框的内部固定设置有多组尖刺,并且加料管的外侧通过支架安装有安装箱。该氢氧化钙加料反应器,氢氧化钙加料装置内部的下料框进行横向移动,通过其内部的三排尖刺,对成块的氢氧化钙进行破碎的时候,同时受到震动,可对氢氧化钙进行充分的破碎,使得氢氧化钙下落与进烟管内部缓慢移动的烟气进行充分的接触反应,完成对烟气中二氧化硫进行去除工作,提高氢氧化钙与烟气中二氧化硫之间的反应效率。二氧化硫之间的反应效率。二氧化硫之间的反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙加料反应器
[0001]本技术涉及反应器领域,具体为一种氢氧化钙加料反应器。
技术介绍
[0002]中国铝工业经过四十余年的发展,整体技术达到国际先进水平,但废气中二氧化硫治理相对滞后;现有的处理方法有石灰石
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石膏湿法、氨法、半干法、海水法等;近几年,干法脱硫逐渐取代湿法脱硫成为市场主技术。
[0003]在电解铝行业干法脱硫中,主要利用Ca(OH)2进行脱硫,在除尘器中反应过后,会有大量Ca(OH)2剩余,还会生成CaSO4和CaSO3,现有技术是将其中大量的Ca(OH)2单独循环至反应通道内继续反应,其存在的缺点是Ca(OH)2无法得到充分反应,降低了脱硫效果。
[0004]为解决上述问题,经过检索,现有技术公开(申请号:CN202020094260.0)一种氢氧化钙加料反应器;文中提出“氢氧化钙通过加料管均匀的加入到含有二氧化硫的烟气管道中,氢氧化钙和烟气混合后进入气流加速管,通过气流加速管加速后氢氧化钙颗粒会互相撞击,撞击后氢氧化钙颗粒会大量破碎,可以进一步增加脱硫反应效率;”氢氧化钙通过加料管均匀的加入到含有二氧化硫的烟气管道中,氢氧化钙粉末容易挤压成块状,使得块状的氢氧化钙进入到烟道的内部无法与二氧化硫进行充分的反应;降低脱硫反应的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙加料反应器,以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的,提供一种氢氧化钙加料反应器,包括进烟管,进烟管端部与出烟管连通设置,所述出烟管上安装有氢氧化钙加料装置,且氢氧化钙加料装置的加料管内部活动安装有驱动座,且驱动座的内部安装有下料框,同时下料框的内部固定设置有多组尖刺,并且加料管的外侧通过支架安装有安装箱,安装箱的内部通过机座安装有两组驱动电机,且驱动电机的输出轴端部与往复丝杠固定连接,下料框的上侧安装有弹性筒,且弹性筒的上端安装有加料筒,同时加料筒上螺接安装有密封盖。
[0007]优选的,所述下料框的两侧均安装有震动电机,且两组震动电机相对设置,同时下料框在加料管的内部为横向移动结构。
[0008]优选的,所述进烟管的左端与颗粒收集筒固定连接,且颗粒收集筒的底部螺接安装有密封螺接盖,同时进烟管的内部左下侧固定设置有阻挡块,并且阻挡块的剖面为三角形设置。
[0009]优选的,所述氢氧化钙加料装置包括加料筒、加料管、弹性筒、下料框、震动电机、驱动座、往复丝杠、尖刺和驱动电机,且驱动座的前端和后端均焊接有驱动块,同时两组驱动块的内部均螺接安装有往复丝杠。
[0010]优选的,所述驱动块的内部上、下两侧均插接有限位杆,且限位杆固定设置在加料管的内壁上。
[0011]优选的,所述尖刺在下料框的内部均匀设置有三排,且相邻两排尖刺之间为相间设置,同时尖刺设置为多组对成块的氢氧化钙进行击碎。
[0012]优选的,所述下料框的底部外侧均匀固定设置有四组减震座,且减震座与驱动座之间通过连接弹簧进行弹性连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:氢氧化钙加料装置内部的下料框进行横向移动,通过其内部的三排尖刺,对成块的氢氧化钙进行破碎的时候,同时受到震动,可对氢氧化钙进行充分的破碎,使得氢氧化钙下落与进烟管内部缓慢移动的烟气进行充分的接触反应,完成对烟气中二氧化硫进行去除工作,提高氢氧化钙与烟气中二氧化硫之间的反应效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图;
[0015]图2为本技术结构氢氧化钙加料装置示意图;
[0016]图3为本技术结构图2的俯视图;
[0017]图4为本技术结构下料框的俯视图。
[0018]图中标号:1、进烟管;2、出烟管;3、氢氧化钙加料装置;30、加料筒;31、加料管;32、弹性筒;33、下料框;34、震动电机;35、驱动座;36、连接弹簧;37、限位杆;38、往复丝杠;39、尖刺;40、安装箱;41、驱动电机;42、驱动块;4、阻挡块;5、颗粒收集筒;6、密封螺接盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4,本技术提供一种氢氧化钙加料反应器,包括进烟管1,进烟管1端部与出烟管2连通设置,出烟管2上安装有氢氧化钙加料装置3,且氢氧化钙加料装置3的加料管31内部活动安装有驱动座35,且驱动座35的内部安装有下料框33,同时下料框33的内部固定设置有多组尖刺39,并且加料管31的外侧通过支架安装有安装箱40,安装箱40的内部通过机座安装有两组驱动电机41,且驱动电机41的输出轴端部与往复丝杠38固定连接,下料框33的上侧安装有弹性筒32,且弹性筒32的上端安装有加料筒30,同时加料筒30上螺接安装有密封盖。
[0021]工作原理:在使用的时候,烟气进入到进烟管1的内部,并通过氢氧化钙加料装置3进入到出烟管2的内部进行排出,氢氧化钙加料装置3内部的下料框33进行横向移动,通过其内部的三排尖刺39,对成块的氢氧化钙进行破碎的时候,同时受到震动,可对氢氧化钙进行充分的破碎,使得氢氧化钙下落与进烟管1内部缓慢移动的烟气进行充分的接触反应,氢氧化钙与烟气中二氧化硫在烟道中均匀的混合进行化学反应形成次硫酸钙,收集在颗粒收集筒5的内部,完成对烟气中二氧化硫进行去除工作,提高氢氧化钙与烟气中二氧化硫之间的反应效率。
[0022]作为一种较佳的实施方式,下料框33的两侧均安装有震动电机34,且两组震动电
机34相对设置,同时下料框33在加料管31的内部为横向移动结构。
[0023]如图1
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3所示:下料框33在加料管31的内部为横向移动结构,自下料框33内部下落的氢氧化钙颗粒,可均匀的与进烟管1内部的烟气进行接触,提高氢氧化钙与二氧化硫之间的反应效率。
[0024]作为一种较佳的实施方式,进烟管1的左端与颗粒收集筒5固定连接,且颗粒收集筒5的底部螺接安装有密封螺接盖6,同时进烟管1的内部左下侧固定设置有阻挡块4,并且阻挡块4的剖面为三角形设置。
[0025]如图1所示:阻挡块4的剖面为三角形设置,避免下落的次硫酸钙进入到进烟管1的内部。
[0026]如图1所示:氢氧化钙与烟气中二氧化硫在烟道中均匀的混合进行化学反应形成次硫酸钙,可收集在颗粒收集筒5的内部,通过将密封螺接盖6进行拆卸下来,便于对颗粒收集筒5内部的物料进行收集。
[0027]作为一种较佳的实施方式,氢氧化钙加料装置3包括加料筒30、加料管31、弹性筒32、下料框33、震动电机34、驱动座35、往复丝杠38、尖刺39和驱动电机41,且驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙加料反应器,包括进烟管(1),进烟管(1)端部与出烟管(2)连通设置,其特征在于:所述出烟管(2)上安装有氢氧化钙加料装置(3),且氢氧化钙加料装置(3)的加料管(31)内部活动安装有驱动座(35),且驱动座(35)的内部安装有下料框(33),同时下料框(33)的内部固定设置有多组尖刺(39),并且加料管(31)的外侧通过支架安装有安装箱(40),安装箱(40)的内部通过机座安装有两组驱动电机(41),且驱动电机(41)的输出轴端部与往复丝杠(38)固定连接,下料框(33)的上侧安装有弹性筒(32),且弹性筒(32)的上端安装有加料筒(30),同时加料筒(30)上螺接安装有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙加料反应器,其特征在于:所述下料框(33)的两侧均安装有震动电机(34),且两组震动电机(34)相对设置,同时下料框(33)在加料管(31)的内部为横向移动结构。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙加料反应器,其特征在于:所述进烟管(1)的左端与颗粒收集筒(5)固定连接,且颗粒收集筒(5)的底部螺接安装有密封螺接盖(6),同时进烟管(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕安国,许彩红,陈志民,
申请(专利权)人:福建雁南飞工贸有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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