System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺制造方法及图纸_技高网

一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:40360182 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:46
本发明专利技术涉及腻子粉加工技术领域,具体为一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺,包括内置箱、粉碎筒、粉碎机构和收集机构。本发明专利技术中通过驱动组一和驱动组二的相互配合作业使得粉碎筒带动腻子粉原料上下往复快速运动和左右快速往复运动,由于原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性从而导致原料与粉碎筒运动的频率不同,故原料与粉碎筒之间以及分散的原料与原料之间均发生冲击,从而实现了腻子粉原料与粉碎筒之间进行上下左右往复碰撞冲击运动的同时分散的原料与原料也发生碰撞冲击粉碎的功能,结块的大颗粒原料被冲击粉碎分裂为尺寸较小且满足要求的小原料颗粒,大大提高了原料冲击粉碎的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及腻子粉加工,具体为一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置及工艺


技术介绍

1、利用石材厂的大理石生产腻子粉是资源综合利用的技术,通过将大理石块加工过程中的废弃大理石块、石屑或粉末加工成粉末作为腻子粉制备原料,目前通过大理石长废弃料生产腻子粉原料的制备过程主要为破碎、磨碎、打散、混合、沉化、烘干、冲击粉碎、成品收集等工艺,其中冲击粉碎是最重要的工艺步骤。

2、目前的冲击粉碎过程中主要将腻子粉原料放置在封闭容器内,之后通过外部电机带动用于粉碎的刀片或其他粉碎设备快速转动,从而对原料进行破碎,之后通过筛板对原料进行筛分,符合粉碎要求的原料被筛分出并收集,完成对原料的冲击粉碎作业。

3、该过程中存在以下问题:1、由于进行冲击粉碎前腻子粉原料已经经过破碎和磨碎等工艺,故此时原料的尺寸较小且单颗粒的腻子粉原料尺寸已经符合要求,但是由于冲击粉碎前的烘干工艺烘干效果差,部分腻子粉原料没有充分烘干导致未呈分散状态,使得部分腻子粉结块为大颗粒原料,同时由于大颗粒原料只是未充分烘干的结块,并非是整体固定在一起的大颗粒原料,通过粉碎刀具的快速旋转对原料进行粉碎作业的粉碎效果较差,难以使得原料与粉碎刀具能进行充分接触。

4、2、通过粉碎刀具的旋转对原料进行粉碎时,易出现部分原料堆积成块难以进行粉碎作业,同时易影响设备的正常运行。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,旨在解决现有技术中,通过粉碎刀具的快速旋转对原料进行粉碎作业的粉碎效果较差以及易出现部分原料堆积成块难以进行粉碎作业的问题。

2、本申请提供一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,包括:内置箱,所述内置箱为上下均为开口的矩形箱体结构,内置箱内设置有内部为空腔的粉碎筒,粉碎筒的上端面开设有放料口。

3、粉碎机构,所述粉碎筒和内置箱之间共同设置有用于将原料进行冲击破碎的粉碎机构,所述粉碎筒下端设置有用于将满足所需尺寸的成品进行收集的收集机构。

4、所述粉碎机构包括竖向槽,所述内置箱内腔的左右两端面均开设有竖向槽,竖向槽内通过竖向块滑动设置有l形板,且两个l形板左右对称设置,两个l形板的竖直段活动设置有连接柱,两个连接柱均与粉碎筒固定连接,所述粉碎筒周向面的前后两侧均设置有连接板,连接板远离粉碎筒的端面均设置有沿左右方向滑动的驱动板,内置箱的前后两端面均开设有贯穿至其内腔的滑动槽,且驱动板在对应的滑动槽内滑动,前侧驱动板和内置箱之间共同设置有用于驱动粉碎筒快速上下往复移动的驱动组一,所述粉碎筒上设置有用于驱动粉碎筒左右往复移动的驱动组二,粉碎筒的下端面开设有两个与其内腔连通且前后对称的扇形槽,扇形槽内设置有扇形的筛板。

5、根据有利的实施例,所述驱动组一包括转动轴,所述内置箱的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴,转动轴与外部电机一连接,转动轴上固定套设有凸轮,凸轮的前端面设置有移动柱,移动柱的前端面转动设置有方形块,方形块上设置有沿左右方向滑动的活动柱,活动柱与前侧的驱动板固定连接,凸轮上设置有调节组。

6、根据有利的实施例,所述调节组包括移块槽,所述凸轮的前端面开设移块槽,且移块槽位于凸轮上远休止点与近休止点的连线上,移块槽内滑动设置有移动块,移动块与移动柱固定连接,移动块的前端面固定设置有l形块,凸轮的前端面开设有多个等距排布的定位槽,l形块上活动设置有与定位槽螺纹配合的定位螺栓。

7、根据有利的实施例,所述驱动组二包括弹簧,破碎箱与l形板之间共同固定设置有套设在对应的连接柱上的弹簧,破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块,且三角块的斜面朝向左侧下方,内置箱内腔的左端面固定设置有与三角块相互配合的配合块。

8、根据有利的实施例,所述粉碎筒内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件,辅助件包括水平条,所述粉碎筒内壁固定设置有多个周向均匀分布的水平条,所有水平条之间通过连接柱连接,水平条的上下两端面均固定设置有两个上下分布的弧形板。

9、根据有利的实施例,所述收集机构包括进风软管,所述内置箱上固定设置有与粉碎筒上端连接且与粉碎筒内腔连通的进风软管,内置箱内腔的左右两端面通过固定条共同固定设置有收集管件,且收集管件位于粉碎筒的下方,收集管件分为上下两段,其上段为倒置的圆台形管道,下段为圆柱形管道,收集管件与粉碎筒之间共同固定设置有连接软管。

10、根据有利的实施例,所述粉碎筒内设置有下料组,所述下料组包括旋转轴,所述粉碎筒的下端面转动设置有贯穿至其内腔的旋转轴,粉碎筒的下端面固定设置有保护罩,旋转轴与外部电机二连接,且外部电机二位于保护罩内,位于粉碎筒内部的旋转轴固定设置有转动套,转动套的周向面上设置有左右分布的刮料件和拍打件,所述刮料件包括放置板一,所述转动套的周向面固定设置有放置板一,放置板一的下端面固定设置有两个前后对称的刮料板。

11、根据有利的实施例,所述拍打件包括放置板二,所述转动套的周向面固定设置有放置板二,放置板二上固定设置有多个等距排布且轴线方向从上至下的滑动柱,滑动柱的下端面固定设置有圆台形的橡胶套。

12、此外,本专利技术还提供了一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎工艺,包括以下步骤:s1、放置原料:首先工作人员将需要进行冲击粉碎的原料通过放料口放入粉碎筒2内,并在放料结束之后将放料口封闭。

13、s2、原料冲击粉碎:粉碎机构开始工作,粉碎机构工作使得粉碎筒进行上下左右快速往复运动,上下左右快速往复运动的作用下原料与粉碎筒以及分散的原料与原料之间均发生上下左右快速碰撞冲击粉碎运动。

14、s3、收集原料:外部气泵将热风泵入粉碎筒中,对进行冲击粉碎的原料进行烘干和筛分作业。

15、综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益效果:一、本专利技术中通过驱动组一和驱动组二的相互配合作业使得粉碎筒带动腻子粉原料上下往复快速运动和左右快速往复运动,由于原料是分散状态且原料在运动过程中存在自身的重力惯性从而导致原料与粉碎筒运动的频率不同,故原料与粉碎筒之间以及分散的原料与原料之间均发生冲击,从而实现了腻子粉原料与粉碎筒之间进行上下左右往复碰撞冲击运动的同时分散的原料与原料也发生碰撞冲击粉碎的功能,结块的大颗粒原料被冲击粉碎分裂为尺寸较小且满足要求的小原料颗粒,大大提高了原料冲击粉碎的效率。

16、二、本专利技术中设置的辅助件内的水平条、弧形板与上下左右往复运动的原料进行接触并发生冲击碰撞,同时也通过水平条、弧形板对上下左右运动过程中的原料有阻挡作用,增加了原料与水平条、弧形板之间的接触碰撞几率,使得原料在上下碰撞冲击粉碎、左右上下碰撞冲击粉碎以及原料之间碰撞冲击粉碎的基础上增加了原料与水平条、弧形板之间的碰撞冲击粉碎,从而再进一步提升了原料的整体破碎效果和破碎效率。

17、三、本专利技术粉碎筒上下左右快速往复运动的过程中,借助上下快速往复运动的原料碰撞冲击力,使得原料能够间歇与筛板接触并直接进行筛分,使得原料在进行上下左右快速碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述驱动组一(32)包括转动轴(320),所述内置箱(1)的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴(320),转动轴(320)上固定套设有凸轮(321),凸轮(321)的前端面设置有移动柱(322),移动柱(322)的前端面转动设置有方形块(323),方形块(323)上设置有沿左右方向滑动的活动柱(324),活动柱(324)与前侧的驱动板(310)固定连接,凸轮(321)上设置有调节组(35)。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述调节组(35)包括移块槽(350),所述凸轮(321)的前端面开设移块槽(350),且移块槽(350)位于凸轮(321)上远休止点与近休止点的连线上,移块槽(350)内滑动设置有移动块(351),移动块(351)与移动柱(322)固定连接,移动块(351)的前端面固定设置有L形块(352),凸轮(321)的前端面开设有多个等距排布的定位槽(353),L形块(352)上活动设置有与定位槽(353)螺纹配合的定位螺栓(354)。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述驱动组二(33)包括弹簧(330),破碎箱与L形板(300)之间共同固定设置有套设在对应的连接柱(301)上的弹簧(330),破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块(331),且三角块(331)的斜面朝向左侧下方,内置箱(1)内腔的左端面固定设置有与三角块(331)相互配合的配合块(332)。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒(2)内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件(36),辅助件(36)包括水平条(360),所述粉碎筒(2)内壁固定设置有多个周向均匀分布的水平条(360),所有水平条(360)之间通过连接柱(301)连接,水平条(360)的上下两端面均固定设置有两个上下分布的弧形板(361)。

6.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述收集机构(4)包括进风软管(40),所述内置箱(1)上固定设置有与粉碎筒(2)上端连接且与粉碎筒(2)内腔连通的进风软管(40),内置箱(1)内腔的左右两端面通过固定条共同固定设置有收集管件(41),且收集管件(41)位于粉碎筒(2)的下方,收集管件(41)与粉碎筒(2)之间共同固定设置有连接软管(42)。

7.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒(2)内设置有下料组(43),所述下料组(43)包括旋转轴(430),所述粉碎筒(2)的下端面转动设置有贯穿至其内腔的旋转轴(430),粉碎筒(2)的下端面固定设置有保护罩(431),位于粉碎筒(2)内部的旋转轴(430)固定设置有转动套(432),转动套(432)的周向面上设置有左右分布的刮料件和拍打件,所述刮料件包括放置板一(433),所述转动套(432)的周向面固定设置有放置板一(433),放置板一(433)的下端面固定设置有两个前后对称的刮料板(434)。

8.根据权利要求7所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述拍打件包括放置板二,所述转动套(432)的周向面固定设置有放置板二(435),放置板二(435)上固定设置有多个等距排布且轴线方向从上至下的滑动柱(436),滑动柱(436)的下端面固定设置有圆台形的橡胶套(437)。

9.一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎工艺,由权利要求1至8项任意一项所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置配合完成,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述驱动组一(32)包括转动轴(320),所述内置箱(1)的前端面转动设置有两个左右对称的转动轴(320),转动轴(320)上固定套设有凸轮(321),凸轮(321)的前端面设置有移动柱(322),移动柱(322)的前端面转动设置有方形块(323),方形块(323)上设置有沿左右方向滑动的活动柱(324),活动柱(324)与前侧的驱动板(310)固定连接,凸轮(321)上设置有调节组(35)。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述调节组(35)包括移块槽(350),所述凸轮(321)的前端面开设移块槽(350),且移块槽(350)位于凸轮(321)上远休止点与近休止点的连线上,移块槽(350)内滑动设置有移动块(351),移动块(351)与移动柱(322)固定连接,移动块(351)的前端面固定设置有l形块(352),凸轮(321)的前端面开设有多个等距排布的定位槽(353),l形块(352)上活动设置有与定位槽(353)螺纹配合的定位螺栓(354)。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述驱动组二(33)包括弹簧(330),破碎箱与l形板(300)之间共同固定设置有套设在对应的连接柱(301)上的弹簧(330),破碎箱的左侧周向面固定设置有直角三角形结构的三角块(331),且三角块(331)的斜面朝向左侧下方,内置箱(1)内腔的左端面固定设置有与三角块(331)相互配合的配合块(332)。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉主原料生产的冲击粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒(2)内设置有用于辅助原料撞击破碎的辅助件(36),辅助件(36)包括水平条...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕安国许彩红陈志民
申请(专利权)人:福建雁南飞工贸有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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