【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于石灰破碎的，尤其涉及一种石灰生产破碎设备及方法。
技术介绍
1、石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，它是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰的生产需要经过采石、破碎、研磨等步骤，其中，石灰破碎又分为粗破碎和细破碎，细破碎是指将先前破碎的石灰碎块进行放入破碎机中进行挤压破碎，产生颗粒状。
2、目前市场上常用的石灰破碎机构有双辊破碎机，它是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备；当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。
3、目前的双辊式石灰破碎机构存在以下缺陷：
4、1、石灰在进行细破碎过程中，由于被辊轮破碎，由于内应力的存在石灰有小幅度的炸裂，将会有少量碎石灰溅出，导致这部分石灰未被破碎处理，需要后续将其进行收集进行二次破碎，增加了工作人员的劳动负担。
5、2、石灰在进行细破碎的过程，还会产生非常浓的烟雾，这些烟雾若不小心被工作人员吸进体内，将会造成严重的身体疾病，同时烟雾还会阻碍人的视线，影响观看石灰破碎情况；
6、3、现有的石灰破碎过程中的吸尘机构，在吸收了大量烟尘后，滤尘网容易堵塞，导致滤尘网允许的气体通量减少，吸尘效率降低，甚至还易被损坏。
>技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的烟尘过多影响环境和滤尘网被堵塞的问题，提出了一种石灰生产破碎设备及方法。
2、本申请的一方面，提供了一种石灰生产破碎设备，其目的在于：解决目前石灰破碎过程中存在的烟尘过多影响环境和滤尘网被堵塞的问题。
3、本专利技术的技术方案为：一种石灰生产破碎设备，包括双辊式破碎机，还包括吸尘单元；所述吸尘单元设置于双辊式破碎机上，用于收集石灰破碎过程产生的灰尘；所述吸尘单元包括：设置于双辊式破碎机上的除尘部件，用于收集烟尘；所述除尘部件包括：设置于双辊式破碎机上的盖板，设置于盖板上的吸尘罩，设置于吸尘罩的第一进气管，设置于第一进气管顶部的集尘箱，设置于集尘箱顶部的第二进气管，设置于第二进气管一端的负压泵；所述第二进气管为伸缩管，所述负压泵设置于双辊式破碎机的外端，所述集尘箱上半部分为半圆柱形；滤尘部件，设置于集尘箱内部，用于拦截气体的灰尘颗粒；设置于除尘部件内部的驱动部件，用于清理滤尘部件上的灰尘和带着滤尘部件转动；所述驱动部件包括：设置于集尘箱外端的步进电机，设置于步进电机输出端的驱动轴，设置于驱动轴外端的清理组件；所述集尘单元设置于吸尘单元上，用于收集清理组件堆积的灰尘。
4、采用上述技术方案，开启负压泵，通过在集尘箱内部产生负压，从而给吸尘罩提供吸力，吸收实惠破碎时产生的大量烟尘，灰尘经过滤尘部件时，被滤尘部件拦截，而过滤后的气体通过负压泵排除至外界。
5、进一步的，所述滤尘部件包括：设置于集尘箱内壁的弧形杆，设置于弧形杆内侧的一对滑板，设置于一对滑板之间的滤尘网，设置于弧形杆顶端的限位板，设置于滑板一侧的导向杆，设置于导向杆底部的导向槽。
6、采用上述技术方案，开启步进电机，使步进电机进入间歇性正反转的工作状态，步进电机一方面带着清理组件转动，清扫滤尘部件粘附的灰尘，另一方面还将带着滤尘部件移动，切换与第二进气管对应的滤尘区域，降低该区域被灰尘堵塞的风险。
7、进一步的，所述清理组件包括：设置于驱动轴外端的从动杆，设置于从动杆一侧的挡尘板，设置于挡尘板顶部的清理刷；所述从动杆的顶端滑动于导向槽的内部。
8、采用上述技术方案，通过设置弧形杆，可以使滑板带着滤尘网在弧形杆上左右来回转动，从而将滤尘网上拦截了一段时间灰尘的区域转动至旁边，从而可以有效避免灰尘集中在第二进气管对应的滤尘网区域。
9、进一步的，还包括设置于集尘箱内部的聚尘部件，用于将清扫的灰尘聚集在一侧；所述聚尘部件包括：设置于集尘箱内侧的支撑板，设置于支撑板顶部的伸缩组件，设置于伸缩组件内部的复位件；所述伸缩组件包括：设置于支撑板顶部的固定板，设置于固定板内部的活动板，设置于活动板外端的按压板，且固定板内部呈中空状；倒料部件，设置于聚尘部件内部，用于将灰尘送入触发部件下方的区域。
10、采用上述技术方案，清理刷推动灰尘移动，通过伸缩组件与滤尘网之间的缝隙，将灰尘被清理刷和密封板一起送入伸缩板、支撑板和集尘箱形成的腔室内。
11、进一步的，所述倒料部件包括：设置于集尘箱内壁的转轴，设置于转轴外部的密封板，设置于密封板顶部的牵拉绳；所述牵拉绳的一端活动延伸至固定板内部，且与活动板底部连接。
12、采用上述技术方案，伸缩组件收缩过程中，拉扯着牵拉绳，拉动密封板进行转动，灰尘开始缓慢沉降，逐渐落入密封板、支撑板与集尘箱围成的区间。
13、进一步的，还包括设置于滤尘部件上的震动部件，用于给滤尘网震动的动力；所述震动部件包括：设置于限位板上的震动件，设置于滑板一侧的震动槽，设置于导向杆内部的震动腔，设置于震动腔内部的震动球；触动部件，设置于导向槽内部，用于带着滤尘网做自由落体运动。
14、采用上述技术方案，滤尘网继续转动至失去重心后，开始加速转动，并使弧形块远离滑块，滤尘部件俯冲撞击震动件，并反复震动。
15、进一步的，所述触动部件包括：设置于从动杆顶端的滑块，设置于导向槽内部的弧形块，设置于弧形块一侧的弹性件。
16、采用上述技术方案，当滑块靠近弧形块时，将推动着弧形块转动，使得弧形块带着滤尘网转动，直至滤尘网反复震动多次后，右侧的滑板移动至右侧的限位板，此时从动杆继续带着滑块转动，并挤压弧形块，使弹性件压缩变形。
17、进一步的，提供了一种石灰生产破碎方法，包括以下步骤，
18、把待破碎的石灰放入双辊式破碎机的破碎区，将盖板盖在双辊式破碎机上，接着分别开启负压泵、步进电机和破碎电机；
19、开启破碎电机带着传动皮带转动，传动皮带带着两个齿轮快速运转，从而带着一对破碎辊对石灰进行破碎；
20、吸尘罩吸收产生的大量灰尘，裹挟着灰尘的气体进入集尘箱中，被滤尘网进行过滤，灰尘颗粒被滤尘网拦截；
21、步进电机带着驱动轴开始缓慢转动，通过从动杆带着清理刷在滤尘网上滑行，将靠近第二进气管位置的滤尘网进行清理；
22、当从动杆到达导向槽终点时，又带着整个滤尘网进行转动，使得滤尘网原本吸附过多灰尘的区域转动至其他位置，而原本吸附少量灰尘的区域转动至第二进气管对应位置继续拦截灰尘。
23、采用上述技术方案，通过设置滤尘部件和清理组件，使步进电机带着清理刷对滤尘网表面进行清理，将灰尘推动至滤尘网的两端，而由于滤尘网可以通过滑板在导向杆上滑动，当从动杆转动至导向槽的端点时，将带着滤尘网转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石灰生产破碎设备，包括双辊式破碎机(1)，其特征在于：还包括吸尘单元；
2.根据权利要求1所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述滤尘部件(3)包括：设置于集尘箱(24)内壁的弧形杆(31)，设置于弧形杆(31)内侧的一对滑板(32)，设置于一对滑板(32)之间的滤尘网(33)，设置于弧形杆(31)顶端的限位板(34)，设置于滑板(32)一侧的导向杆(35)，设置于导向杆(35)底部的导向槽(36)。
3.根据权利要求2所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述清理组件(43)包括：设置于驱动轴(42)外端的从动杆(431)，设置于从动杆(431)一侧的挡尘板(432)，设置于挡尘板(432)顶部的清理刷(433)；
4.根据权利要求3所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：还包括设置于集尘箱(24)内部的聚尘部件(5)，用于将清扫的灰尘聚集在一侧；
5.根据权利要求4所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述倒料部件(6)包括：设置于集尘箱(24)内壁的转轴(61)，设置于转轴(61)外部的密封板(62)，设置于密封板(62)顶部
6.根据权利要求5所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：还包括设置于滤尘部件(3)上的震动部件(7)，用于给滤尘网(33)震动的动力；
7.根据权利要求6所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述触动部件(8)包括：设置于从动杆(431)顶端的滑块(81)，设置于导向槽(36)内部的弧形块(82)，设置于弧形块(82)一侧的弹性件(83)。
8.一种石灰生产破碎方法，采用如权利要求7所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：包括以下步骤，
9.根据权利要求8所述的石灰生产破碎方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的石灰生产破碎方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种石灰生产破碎设备，包括双辊式破碎机(1)，其特征在于：还包括吸尘单元；
2.根据权利要求1所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述滤尘部件(3)包括：设置于集尘箱(24)内壁的弧形杆(31)，设置于弧形杆(31)内侧的一对滑板(32)，设置于一对滑板(32)之间的滤尘网(33)，设置于弧形杆(31)顶端的限位板(34)，设置于滑板(32)一侧的导向杆(35)，设置于导向杆(35)底部的导向槽(36)。
3.根据权利要求2所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：所述清理组件(43)包括：设置于驱动轴(42)外端的从动杆(431)，设置于从动杆(431)一侧的挡尘板(432)，设置于挡尘板(432)顶部的清理刷(433)；
4.根据权利要求3所述的石灰生产破碎设备，其特征在于：还包括设置于集尘箱(24)内部的聚尘部件(5)，用于将清扫的灰尘聚集在一侧；
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立道，郑晓生，冯序艳，
申请(专利权)人：沂水开泰矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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