【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨加工，尤其涉及石墨颗粒加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、石墨颗粒是常用的负极材料，尤其是锂离子电池负极材料。负极材料的比表面积对电池的动力学性能和固体电解质膜的形成有很大影响，即石墨的比表面积太大，会造成首次容量损失过多，同时造成粘结剂的添加量增多，会造成内阻增加。
2、石墨的比表面积与石墨颗粒的形状、表面结构等有关。石墨颗粒的比表面积过大或过小都不利于锂离子的可逆脱嵌，只有合适的比表面积才能限度地可逆脱嵌锂离子。
3、目前，石墨颗粒通常采用机械研磨加工，使大颗粒变为小颗粒，达到需求的比表面积。由于石墨颗粒加工精度要求高，因此，通常停止研磨时，不仅需要关闭研磨驱动机构，例如电机，还需要配备刹车机构，以尽快停止研磨，但两者配合度较差，导致存在刹车时电机仍工作的情况；因此，目前还有通过研磨驱动机构反转，例如正反转电机，以实现停止研磨，但其控制复杂，导致可靠性低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决现有技术中，石墨颗粒加工设备停止可靠性较低的问题。因此，本申请提供了石墨颗粒加工设备及其加工方法，通过气动离合机构使得第一驱动机构可与旋转轴分离，且气动离合机构先于气动刹车机构接通气源，从而保证旋转轴先脱离驱动后进行刹车，避免刹车时驱动仍工作的情况，提高急停可靠性。
2、本申请实施例提供了一种石墨颗粒加工设备，包括研磨装置，所述研磨装置包括：
3、研磨仓；
4、旋转轴，所述旋转轴贯穿所述研磨仓；
5、
6、所述旋转轴还连接有气动刹车机构，所述气动刹车机构和所述气动离合机构通过第一气路连接至气源，且所述气动离合机构位于所述气动刹车机构与所述气源之间。
7、采用上述技术方案，第一驱动机构通过气动离合机构联动旋转轴，实现旋转轴旋转对石墨颗粒进行研磨加工，且第一驱动机构可通过气动离合机构与旋转轴分离，实现旋转轴脱离驱动；同时，通过设置第一气路，且气动离合机构位于气动刹车机构与气源之间，使得气动离合机构先于气动刹车机构接通气源，从而保证第一驱动机构先通过气动离合机构与旋转轴分离，气动刹车机构再进行刹车，即旋转轴先脱离驱动后进行刹车，避免刹车时驱动仍工作的情况，提高急停可靠性；同时气动离合机构接入刹车系统，避免驱动系统出现问题导致驱动和离合均不能控制，且便于对现有石墨颗粒加工系统改造，成本较低。
8、在一些实施例中，所述旋转轴伸出所述研磨仓的部分还固定连接有第二驱动机构；且所述第一驱动机构的传动比小于所述第二驱动机构的传动比。
9、采用上述技术方案，能够对旋转轴的速度和扭矩进行大幅度调整；且利用传动比较大的第二驱动机构带动旋转轴，可提高旋转轴启动效率，进而提高研磨加工效率。
10、在一些实施例中，所述气动离合机构包括主动件、从动组件和连接套筒，所述主动件连接所述第一气路，所述连接套筒的周向上设置有通孔，所述从动组件通过所述通孔与所述连接套筒插接；
11、所述旋转轴的周向上设置有插槽，所述连接套筒套设于所述旋转轴上，且两者转动连接，所述连接套筒还与所述第一驱动机构固定连接；
12、所述从动组件具有连接状态和分离状态，在所述连接状态，部分所述从动组件穿过所述通孔与所述插槽插接，并使所述连接套筒与所述旋转轴同步运动；在所述分离状态下，所述主动件在所述气源带动下带动所述从动组件与所述通孔分离，并使所述连接套筒和所述旋转轴分离。
13、在一些实施例中，所述主动件为第一气囊，所述从动组件包括连接块，与所述连接块连接的推杆，以及设置于所述连接块背离所述旋转轴方向的弹簧；
14、在所述连接状态，所述连接块在所述弹簧的带动下，部分所述连接块插入所述旋转轴的所述插槽内；
15、在所述分离状态下，所述主动件在所述气源带动下膨胀并推动所述推杆朝向背离所述旋转轴轴线的方向移动，所述推杆带动所述连接块朝向背离所述旋转轴的方向移动，并与所述旋转轴的所述插槽分离。
16、在一些实施例中，所述第一驱动机构包括第一正反转电机和第一带轮传动组件，所述第一带轮传动组件的两端分别连接所述第一正反转电机的输出轴和所述气动离合机构；
17、所述第二驱动机构包括第二正反转电机和第二带轮传动组件，所述第二带轮传动组件的两端分别连接所述第二正反转电机的输出轴和所述旋转轴；
18、所述第一带轮传动组件的传动轮直径小于所述第二带轮传动组件的传动轮直径。
19、在一些实施例中，所述气动刹车机构包括第二气囊，所述第二气囊套设于所述旋转轴的一端，且在所述气源的带动下抱紧所述旋转轴以阻止所述旋转轴的旋转。
20、在一些实施例中，所述研磨仓内且沿所述旋转轴的周向设置有多个搅拌杆。
21、采用上述技术方案，利用搅拌杆可提高石墨颗粒在研磨仓内流动性，从而提高研磨效果和研磨均匀性。
22、在一些实施例中，位于所述研磨仓内的所述旋转轴套设有研磨筒，所述研磨筒内部设置有贯穿所述研磨筒端面的冷却通道；
23、所述旋转轴具有转动轴线，且所述旋转轴伸出所述研磨筒的一段设置有第一进水口和第一出水口；所述第一进水口设置于所述旋转轴的端面并为圆形，且所述第一进水口的圆心位于所述转动轴线上；
24、所述旋转轴伸出所述研磨筒的另一段设置有第二进水口和第二出水口；所述第二出水口设置于所述旋转轴的端面并为圆形，且所述第二出水口的圆心位于所述转动轴线上；
25、所述第一出水口与所述第二进水口之间设置有冷却管路；
26、所述冷却管路至少贯通冷却通道。
27、采用上述技术方案，利用设置在旋转轴端面且为圆形的第一进水口和第二出水口，以及圆心位于旋转轴的转动轴线上，实现在旋转轴旋转的同时可对其通入冷却流体降温，尤其是降低旋转轴的轴承周围热量，从而提高旋转轴运动稳定性，进而提高石墨颗粒加工设备稳定性；同时配合利用设置在旋转轴上的第一进水口、第一出水口以及冷却管道，实现研磨筒在旋转的同时可进行冷却，避免旋转轴石墨颗粒与研磨筒摩擦产生的热量影响研磨，从而提高研磨效果。
28、在一些实施例中，还包括均化装置、进料装置和定量装置，所述均化装置用于对待研磨的物料进行均化，且所述均化装置的出料口与所述进料装置的入料口连接；所述进料装置的出料口与所述研磨装置的入料口连接；所述定量装置用于称量所述进料装置输入所述研磨装置的所述物料重量。
29、采用上述技术方案，利用均化装置提高了待研磨物料，即石墨颗粒和研磨料的均匀度，从而提高后续研磨效果；且通过定量装置实现物料定量输入，从而提高研磨效果。
30、本申请实施例还提供了一种石墨颗粒加工方法，包括以上所述的石墨颗粒加工设备，且所述加工方法包括加速方法和急停方法：
31、所述加速方法包括：
32、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨颗粒加工设备，其特征在于，包括研磨装置，所述研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴伸出所述研磨仓的部分还固定连接有第二驱动机构；且所述第一驱动机构的传动比小于所述第二驱动机构的传动比。
3.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述气动离合机构包括主动件、从动组件和连接套筒，所述主动件连接所述第一气路，所述连接套筒的周向上设置有通孔，所述从动组件通过所述通孔与所述连接套筒插接；
4.根据权利要求3所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述主动件为第一气囊，所述从动组件包括连接块，与所述连接块连接的推杆，以及设置于所述连接块背离所述旋转轴方向的弹簧；
5.根据权利要求2所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一正反转电机和第一带轮传动组件，所述第一带轮传动组件的两端分别连接所述第一正反转电机的输出轴和所述气动离合机构；
6.根据权利要求1-5任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述气动刹车机构包括第二气囊，所述第二气囊套设于所述旋转轴的一
7.根据权利要求1-6任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述研磨仓内且沿所述旋转轴的周向设置有多个搅拌杆。
8.根据权利要求1-7任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，位于所述研磨仓内的所述旋转轴套设有研磨筒，所述研磨筒内部设置有贯穿所述研磨筒端面的冷却通道；
9.根据权利要求1-8任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，还包括均化装置、进料装置和定量装置，所述均化装置用于对待研磨的物料进行均化，且所述均化装置的出料口与所述进料装置的入料口连接；所述进料装置的出料口与所述研磨装置的入料口连接；所述定量装置用于称量所述进料装置输入所述研磨装置的所述物料重量。
10.一种石墨颗粒加工方法，其特征在于，包括如权利要求2所述的石墨颗粒加工设备，且所述加工方法包括加速方法和急停方法：
...【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒加工设备，其特征在于，包括研磨装置，所述研磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴伸出所述研磨仓的部分还固定连接有第二驱动机构；且所述第一驱动机构的传动比小于所述第二驱动机构的传动比。
3.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述气动离合机构包括主动件、从动组件和连接套筒，所述主动件连接所述第一气路，所述连接套筒的周向上设置有通孔，所述从动组件通过所述通孔与所述连接套筒插接；
4.根据权利要求3所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述主动件为第一气囊，所述从动组件包括连接块，与所述连接块连接的推杆，以及设置于所述连接块背离所述旋转轴方向的弹簧；
5.根据权利要求2所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一正反转电机和第一带轮传动组件，所述第一带轮传动组件的两端分别连接所述第一正反转电机的输出轴和所述气动离合机构；
6.根据权利要求1-5任一所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相彬，王成龙，盖东海，张军辉，刘希骁，于召杰，
申请(专利权)人：上海墨砾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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