本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，涉及氢氧化钙颗粒研磨制粉技术领域，为解决现有氢氧化钙颗粒研磨制粉多数都是依次进行挤压和切割搅拌进行研磨制粉，设备大且步骤繁琐，切割搅拌也存在空隙，导致研磨制粉不彻底的问题。所述研磨罐的上端设置有上盖板，所述上盖板的上端设置有气缸机构；还包括：研磨制粉板，其设置在所述研磨罐的内部，所述研磨制粉板的上端设置有交流电机机构；抽拉下料槽，其设置在所述研磨罐下表面，且抽拉下料槽与研磨罐为一体结构，所述抽拉下料槽的内部设置有抽拉下料板，且抽拉下料板的前表面设置有抽拉把手；限位内边，其设置在所述抽拉下料槽的两侧内壁，所述抽拉下料板的两侧表面均设置有限位内槽。置有限位内槽。置有限位内槽。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置
[0001]本技术涉及氢氧化钙颗粒研磨制粉
，具体为一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色六方晶系粉末状晶体，氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等，投入使用的时候，需要使用研磨机器对颗粒状进行研磨制粉操作；
[0003]例如公告号为CN212916049U的中国授权专利(一种红花逍遥颗粒药品生产加工用研磨制粉装置)：包括加工箱体，所述加工箱体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的下端通过转轴与丝杠主体转动连接，丝杠主体的下端固定有限位块，所述加工箱体底端通过下料管道与切割制粉仓相连接，切割制粉仓的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一端通过旋转轴与切割刀片转动连接，所述切割制粉仓的底端安装有出料管，出料管的内部安装有出料阀，出料管与切割制粉仓的交接处设置有过滤筛网，所述切割制粉仓和加工箱体的前端表面设置有观察窗。本技术通过预先对药品原材料进行挤压碾碎，方便为后续制粉作业提供方便，再通过切割机构对其进行进一步切割制粉处理，提高了加工效率。
[0004]但是，现有氢氧化钙颗粒研磨制粉多数都是依次进行挤压和切割搅拌进行研磨制粉，设备大且步骤繁琐，切割搅拌也存在空隙，导致研磨制粉不彻底；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有氢氧化钙颗粒研磨制粉多数都是依次进行挤压和切割搅拌进行研磨制粉，设备大且步骤繁琐，切割搅拌也存在空隙，导致研磨制粉不彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，包括：研磨罐，所述研磨罐的上端设置有上盖板，所述上盖板的上端设置有气缸机构；
[0007]还包括：
[0008]研磨制粉板，其设置在所述研磨罐的内部，所述研磨制粉板的上端设置有交流电机机构；
[0009]抽拉下料槽，其设置在所述研磨罐下表面，且抽拉下料槽与研磨罐为一体结构，所述抽拉下料槽的内部设置有抽拉下料板，且抽拉下料板的前表面设置有抽拉把手；
[0010]限位内边，其设置在所述抽拉下料槽的两侧内壁，且限位内边与研磨罐为一体结构，所述抽拉下料板的两侧表面均设置有限位内槽，且限位内槽与抽拉下料板为一体结构。
[0011]优选的，所述交流电机机构的外部设置有电机架，所述电机架与气缸机构下端之间设置有连接架，所述连接架的两端通过单头紧固件分别与气缸机构和电机架螺纹连接。
[0012]优选的，所述抽拉下料板的外部设置有密封条，且密封条将抽拉下料板进行包裹。
[0013]优选的，所述研磨罐的前表面设置有清理开口，且清理开口与研磨罐为一体结构，所述清理开口的内部设置有密封板，所述研磨罐的一侧设置有进料管，且进料管与研磨罐为一体结构。
[0014]优选的，所述研磨罐的上表面设置有固定螺纹边，所述上盖板的下表面设置有螺纹内槽，所述上盖板通过螺纹内槽与固定螺纹边螺纹连接，所述上盖板的中心处设置有贯穿孔。
[0015]优选的，所述研磨罐的下方设置有下底座，所述研磨罐与下底座之间设置有支撑腿，且支撑腿与研磨罐和下底座均焊接连接。
[0016]优选的，所述交流电机机构的一端设置有电机固定盘，且电机固定盘通过外接螺栓与研磨制粉板螺纹连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在研磨罐内部设置与交流电机机构固定的研磨制粉板，交流电机机构通过连接架和电机架与气缸机构固定，利用气缸机构带动研磨制粉板下移，对氢氧化钙颗粒进行撞击，进行初步粉碎，然后利用交流电机机构带动研磨制粉板转动，通过转动力和挤压力，对氢氧化钙颗粒进行研磨制粉操作，相对于现有先进行挤压然后再进行切割搅拌来说，不用使用两种机械，通过单一的研磨制粉板便可以实现，从而降低了整体装置的体积，并且通过研磨制粉板可以使在研磨的时候不会出现切割搅拌存在的空隙，这样研磨的就更加充分和均匀，不用二次研磨，提高了研磨效率。
[0019]2、通过在研磨罐下表面设置抽拉下料槽，在抽拉下料槽内部设置抽拉下料板，抽拉下料板插入抽拉下料槽内部，插入的时候，限位内边插入限位内槽内部，对抽拉下料板起到限位支撑效果，避免掉落，也可以保障抽拉下料板受力后，上表面与研磨罐内部底面保持水平，防止出现卡料现象，从而也保障研磨的充分性，现有使用下料管和阀门配合，氢氧化钙颗粒会落到下料管内部，这一部分的氢氧化钙颗粒就无法进行研磨，本申请就避免出现卡料问题，提高研磨充分性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的研磨罐内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的抽拉下料板后表面结构示意图；
[0023]图4为本技术的研磨罐和上盖板拆分结构示意图；
[0024]图中：1、研磨罐；2、上盖板；3、气缸机构；4、进料管；5、支撑腿；6、下底座；7、清理开口；8、密封板；9、抽拉下料板；10、抽拉把手；11、抽拉下料槽；12、限位内边；13、研磨制粉板；14、交流电机机构；15、连接架；16、单头紧固件；17、电机架；18、固定螺纹边；19、限位内槽；20、密封条；21、螺纹内槽；22、贯穿孔；23、电机固定盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，包括：研磨罐1，研磨罐1的上端设置有上盖板2，上盖板2的上端设置有气缸机构3；
[0027]还包括：
[0028]研磨制粉板13，其设置在研磨罐1的内部，研磨制粉板13的上端设置有交流电机机构14；
[0029]抽拉下料槽11，其设置在研磨罐1下表面，且抽拉下料槽11与研磨罐1为一体结构，抽拉下料槽11的内部设置有抽拉下料板9，且抽拉下料板9的前表面设置有抽拉把手10；
[0030]限位内边12，其设置在抽拉下料槽11的两侧内壁，且限位内边12与研磨罐1为一体结构，抽拉下料板9的两侧表面均设置有限位内槽19，且限位内槽19与抽拉下料板9为一体结构。
[0031]请参阅图2，交流电机机构14的外部设置有电机架17，电机架17与气缸机构3下端之间设置有连接架15，连接架15的两端通过单头紧固件16分别与气缸机构3和电机架17螺纹连接，实现交流电机机构14与气缸机构3固定，通过气缸机构3带动交流电机机构14上下移动。
[0032]请参阅图3，抽拉下料板9的外部设置有密封条20，且密封条20将抽拉下料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，包括研磨罐(1)，所述研磨罐(1)的上端设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的上端设置有气缸机构(3)；其特征在于：还包括：研磨制粉板(13)，其设置在所述研磨罐(1)的内部，所述研磨制粉板(13)的上端设置有交流电机机构(14)；抽拉下料槽(11)，其设置在所述研磨罐(1)下表面，且抽拉下料槽(11)与研磨罐(1)为一体结构，所述抽拉下料槽(11)的内部设置有抽拉下料板(9)，且抽拉下料板(9)的前表面设置有抽拉把手(10)；限位内边(12)，其设置在所述抽拉下料槽(11)的两侧内壁，且限位内边(12)与研磨罐(1)为一体结构，所述抽拉下料板(9)的两侧表面均设置有限位内槽(19)，且限位内槽(19)与抽拉下料板(9)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，其特征在于：所述交流电机机构(14)的外部设置有电机架(17)，所述电机架(17)与气缸机构(3)下端之间设置有连接架(15)，所述连接架(15)的两端通过单头紧固件(16)分别与气缸机构(3)和电机架(17)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙颗粒研磨制粉装置，其特征在于：所述抽拉下料板(9)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕安国，陈志民，谢泉昌，
申请(专利权)人：福建雁南飞工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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