一种钙基干法脱硫设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，包括脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置的一端活动连接有脱硫装置，所述脱硫装置与脱硫剂输送装置的交接处焊接有输送管道，所述输送管道的一端活动连接有衔接管道，所述衔接管道的另一端活动连接有对接管道，所述衔接管道的内部活动安装有控制阀。本发明专利技术通过设置的粉碎箱对注入脱硫剂进行统一处理，将各种不同规格的脱硫剂加工成体积更小的粉末状，在提升脱硫剂利用率的同时加快整体的脱硫速度，另外转运管道内设置的是螺旋叶片，可以有效地减少残留在转运管道内脱硫剂的数量，配合上与对接板活动连接的提取箱，可以快速中断脱硫剂的供应，以尽量减少资源浪费的问题发生。以尽量减少资源浪费的问题发生。以尽量减少资源浪费的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钙基干法脱硫设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钙基干法脱硫
，具体为一种钙基干法脱硫设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
[0003]现有技术中，如中国专利申请号为：CN202211040179.4“一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统”，包括脱硫剂料仓、气固喷射器、输送风机、烟道、除尘器、返料装置、手动插板阀和星型下料器；手动插板阀处于常开状态，脱硫剂通过星型下料器变频调节下料量，下料至气固喷射器，通过输送风机和气固喷射器将脱硫剂细粉直接喷入烟道中与烟气充分接触反应后被除尘器收集，同时通过返料装置将收集下来的副产物与脱硫剂混合物返料至烟道中继续与SO2反应，充分利用脱硫剂，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，脱硫产物为干燥的粉料，粉料中含有氢氧化钙及硫酸钙等，可以作为常规的水泥建材原料，解决了干法钠基脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置的现状。
[0004]但现有技术中，由于所使用的脱硫剂其颗粒大小可能存在不一致的情况，而一些体积较大的脱硫剂颗粒只有表面能够与烟气进行接触，因此就导致了整体的反应速度较慢，容易拖慢脱硫的速度，并且传统的输送装置在输送时，由于料仓与脱硫装置之间的距离较远，因此会存在脱硫剂输送速度较慢的情况，并且也不便于控制脱硫剂的输送量，同时较长的管道也容易出现脱硫剂残留在输送管道内部的情况，容易造成一定量的资源浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的由于所使用的脱硫剂其颗粒大小可能存在不一致的情况，而一些体积较大的脱硫剂颗粒只有表面能够与烟气进行接触，因此就导致了整体的反应速度较慢，容易拖慢脱硫的速度，并且传统的输送装置在输送时，由于料仓与脱硫装置之间的距离较远，因此会存在脱硫剂输送速度较慢的情况，并且也不便于控制脱硫剂的输送量，同时较长的管道也容易出现脱硫剂残留在输送管道内部的情况，容易造成一定量的资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钙基干法脱硫设备，包括脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置的一端活动连接有脱硫装置，所述脱硫装置与脱硫剂输送装置的交接处焊接有输送管道，所述输送管道的一端活动连接有衔接管道，所述衔接管道的另一端活动连接有对接管道，所述衔接管道的内部活动安装有控制阀，所述脱硫装置的外壁上活动安装有测压器，所述测压器的内部活动连接有第一传感线，所述第一传感线的一端活动连接在输送管道的内部，所述脱硫装置的一侧固定安装有注入管道，所述注入管道与测压器之间活动连接有第二传感线；所述脱硫剂输送装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有转运管道，所述
转运管道的一端固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的另一端活动连接有驱动马达，所述转运管道的另一端活动连接有对接面板；所述对接面板的四个拐角处均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动连接有分隔挡板，所述限位杆的另一端滑动连接有定位面板，所述定位面板的一侧固定安装有限位环，所述定位面板与分隔挡板之间设置有提取箱，所述提取箱的一端贯穿分隔挡板并可与对接面板中部连通；所述驱动马达的一端活动连接有活动转杆，所述活动转杆与驱动马达的交接处固定安装有限位扣，所述活动转杆的另一端固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于转运管道的内部。
[0007]优选的，所述粉碎箱的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有限位轴承，所述限位轴承固定安装在粉碎箱的内壁上。
[0008]优选的，所述传动杆的外壁上固定安装有第一粉碎刀片，所述传动杆的外壁上固定安装有传动齿轮，所述传动杆位于粉碎箱的一侧。
[0009]优选的，所述粉碎箱的另一侧活动安装有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片的一端转动连接在支撑板的内部，所述第二粉碎刀片的外壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述粉碎箱的内壁上固定安装有第三粉碎刀片，所述第三粉碎刀片与第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间相互搭接，所述粉碎箱的底部固定连接有垂直通道。
[0011]优选的，所述螺旋叶片的一端固定连接有第一限位块，所述支撑箱体的内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架套接在活动转杆的外壁上，所述活动转杆的外壁上固定安装有第二限位块。
[0012]优选的，所述脱硫装置包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体顶部固定安装有排烟管，所述排烟管的一端活动连接有转接弯管，所述转接弯管的另一端固定连接有排烟管法兰，所述转接弯管与排烟管法兰的交接处固定安装有检测器，所述脱硫塔主体的底部固定安装有排料口。
[0013]优选的，所述脱硫塔主体的内部活动安装有加热器，所述加热器的顶部固定安装有传导管道，所述传导管道的一端活动连接有过滤面板，所述过滤面板固定安装在脱硫塔主体的内壁上，所述脱硫塔主体的上部活动安装有加压器，所述加压器的一端固定安装有喷射头，所述喷射头位于过滤面板的正上方。
[0014]优选的，所述加压器的顶部固定连接有承载面板，所述承载面板的顶部固定安装有对接端头，所述对接端头的内部转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端活动连接在脱硫塔主体的外壁上。
[0015]一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，包括以下步骤：S1、将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱当中，随后用外界的电机驱动传动杆进行转动，传动杆的转动会直接带动第一粉碎刀片与第三粉碎刀片之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆会通过传动齿轮来带动从动齿轮，使得第二粉碎刀片也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道落入到转运管道的内部；
S2、驱动马达驱动活动转杆进行转动，活动转杆的转动会使得螺旋叶片发生旋转，从而将转运管道内部的脱硫剂粉末送入到提取箱当中，提取箱通过提取管道将脱硫剂送入到衔接管道内，最后从输送管道进入到脱硫装置的内部与烟气发生反应，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板与对接面板分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况；S3、进入到脱硫装置内部的脱硫剂会与从注入管道注入脱硫塔主体内的烟气混合在一起并发生反应，在这个过程加压器和加热器会同时开始运作，不断地加热位于脱硫塔主体内的脱硫剂，加压器压缩空气从喷射头喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，而脱硫剂中的CaCO3在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管进入到排烟管法兰进行排放。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的粉碎箱对注入脱硫剂进行统一处理，将各种不同规格的脱硫剂加工成体积更小的粉末状，然后经过转运管道送入到输送管道当中，可以有效缩短输送距离，从而加快脱硫剂的输送速度，并且粉末状的脱硫剂更易与烟气之间充分反应，在提升脱硫剂利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：包括脱硫剂输送装置（1），所述脱硫剂输送装置（1）的一端活动连接有脱硫装置（2），所述脱硫装置（2）与脱硫剂输送装置（1）的交接处焊接有输送管道（3），所述输送管道（3）的一端活动连接有衔接管道（4），所述衔接管道（4）的另一端活动连接有对接管道（5），所述衔接管道（4）的内部活动安装有控制阀（6），所述脱硫装置（2）的外壁上活动安装有测压器（9），所述测压器（9）的内部活动连接有第一传感线（8），所述第一传感线（8）的一端活动连接在输送管道（3）的内部，所述脱硫装置（2）的一侧固定安装有注入管道（7），所述注入管道（7）与测压器（9）之间活动连接有第二传感线（10）；所述脱硫剂输送装置（1）包括粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）的底部固定连接有转运管道（12），所述转运管道（12）的一端固定连接有支撑箱体（13），所述支撑箱体（13）的另一端活动连接有驱动马达（14），所述转运管道（12）的另一端活动连接有对接面板（15）；所述对接面板（15）的四个拐角处均固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）的外壁上滑动连接有分隔挡板（17），所述限位杆（16）的另一端滑动连接有定位面板（112），所述定位面板（112）的一侧固定安装有限位环（113），所述定位面板（112）与分隔挡板（17）之间设置有提取箱（19），所述提取箱（19）的一端贯穿分隔挡板（17）并可与对接面板（15）中部连通；所述驱动马达（14）的一端活动连接有活动转杆（114），所述活动转杆（114）与驱动马达（14）的交接处固定安装有限位扣（115），所述活动转杆（114）的另一端固定安装有螺旋叶片（119），所述螺旋叶片（119）位于转运管道（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的一侧活动连接有支撑板（120），所述支撑板（120）的内部活动安装有传动杆（121），所述传动杆（121）的另一端转动连接有限位轴承（123），所述限位轴承（123）固定安装在粉碎箱（11）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述传动杆（121）的外壁上固定安装有第一粉碎刀片（124），所述传动杆（121）的外壁上固定安装有传动齿轮（122），所述传动杆（121）位于粉碎箱（11）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的另一侧活动安装有第二粉碎刀片（127），所述第二粉碎刀片（127）的一端转动连接在支撑板（120）的内部，所述第二粉碎刀片（127）的外壁上固定安装有从动齿轮（126），所述从动齿轮（126）与传动齿轮（122）之间啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的内壁上固定安装有第三粉碎刀片（125），所述第三粉碎刀片（125）与第一粉碎刀片（124）和第二粉碎刀片（127）之间相互搭接，所述粉碎箱（11）的底部固定连接有垂直通道（128）。6.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述螺旋叶片（119）的一端固定连接有第一限位块（118），所述支撑箱体（13）的内壁上固定安装有支撑架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪言，张明，张泽群，
申请(专利权)人：淄博宏科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：