本实用新型专利技术提供的一种SCR脱硝烟气循环装置，涉及烟气脱硝设备技术领域，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有衔接板和融合反应箱，所述衔接板的外壁一侧开设有环槽，所述环槽的内部固定安装有电热环，所述融合反应箱的内壁两侧之间固定安装有内隔底板，本装置在加入催化剂和烟气充分融合后，进入反应结构中，利用阀门关闭气流运动，增加烟气处理的时间，并同时剔除硝元素和烟气中所包含硫单质剥离出烟气中，通过设置指定承装硫单质的容器，有效防止硫单质会伴随气体的流动，不断堆积到管道节点处，解决现有装置结构内不具备对硫单质进行处理的能力的问题，预防硫单质的堆积造成管道发生堵塞发生气体回流的现象。堆积造成管道发生堵塞发生气体回流的现象。堆积造成管道发生堵塞发生气体回流的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝烟气循环装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝设备
，尤其涉及一种SCR脱硝烟气循环装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硝时选择催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2，可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等，以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高，SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理机理，目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO2，并且O2参与了反应。
[0003]在对烟气处理时通常使用SCR为催化剂，当融合完成后并将烟气中的硝元素剔除，但现有装置在对烟气处理时，不仅会产生硝元素还置换出硫单质，并以固体形式存在，且结构内不具备对硫单质进行处理的能力，导致硫单质会随着气流的运动下，不断堆积到管道节点处，造成堵塞导致气流发生回流现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于现有装置无法对产生的硫单质进行处理，导致在气流持续的引导下，使管道节点处发生堵塞的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SCR脱硝烟气循环装置，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有衔接板和融合反应箱，所述衔接板的外壁一侧开设有环槽，所述环槽的内部固定安装有电热环，所述融合反应箱的内壁两侧之间固定安装有内隔底板，所述内隔底板的顶部开设有多个下料槽，所述融合反应箱的外壁一侧设置有排气管，所述排气管的进气口贯穿融合反应箱的外表壁，并延伸至融合反应箱的内部，所述排气管的内部设置有单向阀。
[0006]优选的，所述承载底板的外壁一侧焊接有L型架，所述L型架的内表壁固定安装有氨液化罐，所述承载底板的顶部焊接有支撑环，且支撑环的内表壁固定插设有蒸发器。
[0007]优选的，所述蒸发器的输出端和输入端分别固定安装有接头A和接头B。
[0008]优选的，所述承载底板的顶部固定安装有反应锅炉，所述反应锅炉的外表壁固定连通有烟气输送管。
[0009]优选的，所述氨液化罐的外表壁固定连通有运液管，所述运液管的出液端固定连通在接头A的内部，所述烟气输送管的外表壁固定连通有运气管，所述运气管的进气端固定连通在接头B的内部。
[0010]优选的，所述烟气输送管的出气端贯穿融合反应箱的外表壁，并延伸至融合反应箱的内部，所述烟气输送管的外表壁活动插设在电热环的内表壁，所述承载底板的顶部固定安装有出烟囱，所述出烟囱的顶部固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的外表壁之间固定安装有挡罩，所述排气管的出气端贯穿出烟囱的外表壁，并延伸至出烟囱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过将氨液化罐中注满所需的氨水，当反应锅炉在做工时会产成量的烟气，并通过烟气输送管的传导持续向前运动，同时氨水通过运液管进入到蒸发器中，并转化为气体，在从运气管中进入到烟气输送管中和烟气融合，当混合烟气到达电热环处使，其外部产生的高温，并作用于混合烟气，加速氨气的催化，当混合烟气持续运动后进入到融合反应箱中，并逐步将烟气中硝元素剔除，同时产生硫单质，由于重力的影响会下落至内隔底板上，并通过下料槽进入融合反应箱的内壁底部，本装置在加入催化剂和烟气充分融合后，进入反应结构中，利用阀门关闭气流运动，增加烟气处理的时间，并同时剔除硝元素和烟气中所包含硫单质剥离出烟气中，通过设置指定承装硫单质的容器，有效防止硫单质会伴随气体的流动，不断堆积到管道节点处，解决现有装置结构内不具备对硫单质进行处理的能力的问题，预防硫单质的堆积造成管道发生堵塞发生气体回流的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种SCR脱硝烟气循环装置中主视结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种SCR脱硝烟气循环装置中半侧结构立体图；
[0015]图3为本技术提出的一种SCR脱硝烟气循环装置为图1中A处结构放大立体图。
[0016]图例说明：1、承载底板；2、反应锅炉；3、L型架；4、氨液化罐；5、蒸发器；6、运液管；7、烟气输送管；8、运气管；9、衔接板；10、环槽；11、电热环；12、融合反应箱；13、内隔底板；14、下料槽；15、排气管；16、出烟囱；17、单向阀；18、挡罩。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种SCR脱硝烟气循环装置，包括：承载底板1，承载底板1的顶部分别固定安装有衔接板9和融合反应箱12，衔接板9的外壁一侧开设有环槽10，环槽10的内部固定安装有电热环11，融合反应箱12的内壁两侧之间固定安装有内隔底板13，内隔底板13的顶部开设有多个下料槽14，融合反应箱12的外壁一侧设置有排气管15，排气管15的进气口贯穿融合反应箱12的外表壁，并延伸至融合反应箱12的内部，排气管15的内部设置有单向阀17，本装置在加入催化剂和烟气充分融合后，进入反应结构中，利用阀门关闭气流运动，增加烟气处理的时间，并同时剔除硝元素和烟气中所包含硫单质剥离出烟气中，通过设置指定承装硫单质的容器，有效防止硫单质会伴随气体的流动，不断堆积到管道节点处，解决现有装置结构内不具备对硫单质进行处理的能力的问题，预防硫单质的堆积造成管道发生堵塞发生气体回流的现象。
[0020]承载底板1的外壁一侧焊接有L型架3，L型架3的内表壁固定安装有氨液化罐4，承载底板1的顶部焊接有支撑环，且支撑环的内表壁固定插设有蒸发器5，有效将氨水液体制配为气体状，提高与烟气融合的速率。
[0021]蒸发器5的输出端和输入端分别固定安装有接头A和接头B，通过在蒸发器5设置接头A和接头B提高管体在连接时的密封性。
[0022]承载底板1的顶部固定安装有反应锅炉2，反应锅炉2的外表壁固定连通有烟气输送管7，使得反应锅炉2中所产生的烟气依次进入到处理设备中。
[0023]氨液化罐4的外表壁固定连通有运液管6，运液管6的出液端固定连通在接头A的内部，烟气输送管7的外表壁固定连通有运气管8，运气管8的进气端固定连通在接头B的内部，设置运液管6和运气管8可对液体氨水和反应后的氨气进行输送。
[0024]烟气输送管7的出气端贯穿融合反应箱12的外表壁，并延伸至融合反应箱12的内部，烟气输送管7的外表壁活动插设在电热环11的内表壁，承载底板1的顶部固定安装有出烟囱16，出烟囱16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝烟气循环装置，其特征在于：包括：承载底板(1)，所述承载底板(1)的顶部分别固定安装有衔接板(9)和融合反应箱(12)，所述衔接板(9)的外壁一侧开设有环槽(10)，所述环槽(10)的内部固定安装有电热环(11)，所述融合反应箱(12)的内壁两侧之间固定安装有内隔底板(13)，所述内隔底板(13)的顶部开设有多个下料槽(14)，所述融合反应箱(12)的外壁一侧设置有排气管(15)，所述排气管(15)的进气口贯穿融合反应箱(12)的外表壁，并延伸至融合反应箱(12)的内部，所述排气管(15)的内部设置有单向阀(17)。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝烟气循环装置，其特征在于：所述承载底板(1)的外壁一侧焊接有L型架(3)，所述L型架(3)的内表壁固定安装有氨液化罐(4)，所述承载底板(1)的顶部焊接有支撑环，且支撑环的内表壁固定插设有蒸发器(5)。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝烟气循环装置，其特征在于：所述蒸发器(5)的输出端和输入端分别固定安装有接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪言，张明，徐宝军，
申请(专利权)人：淄博宏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。