本实用新型专利技术涉及一种SCR脱硝装置，包括混合室、输气管和反应器，输气管上游与混合室的顶部连通，输气管下游与反应器的底部连通，混合室内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅，喷氨格栅开设有与烟气流向相对的喷口，反应器底部设置有若干导流板，导流板上方设置有催化剂板，催化剂板沿气流方向开设有若干反应气孔。本实用新型专利技术通过在进烟管路中间隔设置多个喷氨格栅，增加喷出的氨与烟气的混合时间；且与烟气流动方向相反设置，提升烟气与氨混合的动力，有利于二者更好地混合；在喷氨格栅之间进一步通过管路实现烟气流向排布的垂向喷氨，使烟气流东过程的不同位置均能与氨混合，提升了氨与烟气混合的均匀程度和效率。氨与烟气混合的均匀程度和效率。氨与烟气混合的均匀程度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝装置
[0001]本技术涉及一种SCR脱硝装置，属于烟气脱硝
技术介绍
[0002]燃烧烟气中含有有毒的氮氧化物，为降低污染，需要将氮氧化物转化为影响较小的氮气和水，SCR(Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，脱除效率高，可达90%以上。
[0003]现有技术中通过喷氨格栅喷出氨对氮氧化物进行还原，然而脱硝过程中，烟气的量较大，用于还原的氨的量较少，烟气与氨的混合均匀程度对脱硝效果影响较大，如何提升氨与烟气的混合均匀程度是技术难点，氨烟气的混合时间不足，现有的喷氨装置多与烟气流动方向同向设置，烟气与氨的混合倾向不够；
[0004]现有技术中的导流板通常并列设置，前方导流板对后方导流板形成阻挡，使得烟气需要绕开导流板大幅改变流向才能完成导流，且后方导流板接触的烟气越来越少，催化反应不均匀，最先接触烟气的导流板临近位置的催化剂反应负荷较重，影响催化反应效果；
[0005]现有喷氨格栅能够以较大截面喷氨，然而氨喷出后即自行扩散，无法保证在烟气流动方向上逐渐混合。
[0006]因此本技术提供一种能够使烟气与氨更均匀混合的SCR脱硝装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种SCR脱硝装置，其具体技术方案如下：
[0008]一种SCR脱硝装置，包括混合室、输气管和反应器，所述输气管上游与混合室的顶部连通，所述输气管下游与反应器的底部连通，混合室底部开设有进烟口，反应器顶部开设有出烟口，所述混合室内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅，所述喷氨格栅开设有与烟气流向相对的喷口，所述反应器底部设置有若干导流板，导流板上方设置有催化剂板，所述催化剂板沿气流方向开设有若干反应气孔。
[0009]进一步的，所述喷氨格栅之间通过管路连通，所述管路上开设有垂直管路的喷气孔。
[0010]进一步的，所述导流板沿远离输气管方向逐渐降低，且板面逐渐增大。
[0011]进一步的，所述反应气孔为从下向上口径逐渐缩小的凸面孔。
[0012]进一步的，所述反应气孔为从下向上口径先逐渐缩小后逐渐增大的凸面孔，且上端最大口径小于下端最大口径。
[0013]进一步的，所述反应气孔为从下向上口径逐渐缩小的凹面孔。
[0014]进一步的，所述导流板和催化剂板之间设置有整流板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在进烟管路中间隔设置两层喷氨格栅，阶段性二次混合，增加喷出的氨与烟气的混合时间；且与烟气流动方向相反设置，提升
烟气与氨混合的动力，有利于二者更好地混合；在喷氨格栅之间进一步通过管路实现烟气流向排布的垂向喷氨，使烟气流东过程的不同位置均能与氨混合，提升了氨与烟气混合的均匀程度和效率；通过将导流板交错排布，使导流板和催化剂板均能够得到均匀充分利用，提升了催化效率，避免局部负荷过重而造成堵塞。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图，
[0017]图2是本技术的催化剂板一种实施例结构示意图，
[0018]图3是本技术的催化剂板又一种实施例结构示意图，
[0019]图中：1—反应器，2—混合室，3—进烟口，4—出烟口，5—喷氨格栅，6—管路，7—喷气孔，8—导流板，9—整流板，10—催化剂板，11—反应气孔，12—输气管。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，本技术的SCR脱硝装置，包括混合室2、输气管12和反应器1，输气管12上游与混合室2的顶部连通，输气管12下游与反应器1的底部连通，混合室2底部开设有进烟口3，反应器1顶部开设有出烟口4，混合室2内竖直方向并列设置有两个喷氨格栅5，每个喷氨格栅5开设有与烟气流向相对的喷口，两个喷氨格栅5之间通过管路6连通，管路6上开设有与管路6垂直的喷气孔7，反应器1底部设置有若干导流板8，导流板8沿远离输气管12方向逐渐降低，且板面逐渐增大，导流板8上方设置有催化剂板10，催化剂板10沿气流方向开设有若干反应气孔11，反应气孔11为从下向上口径逐渐缩小的凸面孔。
[0023]工作时，烟气从输气管12底部的进烟口3进入，流经喷氨格栅5，两个喷氨格栅5迎向烟气流动方向喷氨与烟气混合，同时管路6喷氨逐步与烟气混合，混合气流经输气管12进入反应器1，混合气通过导流板8改变流向均匀分散在反应器1截面，经过整流板9调整流形和流速，进入催化剂板10进行脱硝反应，反应气孔11上小下大的孔径设计，能够减少烟尘进入催化剂造成堵塞，完成脱硝的气体从反应器1顶部的出烟口4送出。
[0024]实施例2：
[0025]与实施例1的区别之处在于，如图2所示，反应气孔11为从下向上口径先逐渐缩小后逐渐增大的凸面孔，且上端最大口径小于下端最大口径。
[0026]实施例3：
[0027]与实施例1的区别之处在于，如图3所示，反应气孔11为从下向上口径逐渐缩小的凹面孔。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置，其特征在于：包括混合室（2）、输气管（12）和反应器（1），所述输气管（12）上游与混合室（2）的顶部连通，所述输气管（12）下游与反应器（1）的底部连通，混合室（2）底部开设有进烟口（3），反应器（1）顶部开设有出烟口（4），所述混合室（2）内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅（5），所述喷氨格栅（5）开设有与烟气流向相对的喷口，所述反应器（1）底部设置有若干导流板（8），导流板（8）上方设置有催化剂板（10），所述催化剂板（10）沿气流方向开设有若干反应气孔（11）。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于：所述喷氨格栅（5）之间通过管路（6）连通，所述管路（6）上开设有垂直管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，李祝茂，宋雷钧，
申请(专利权)人：江苏裕隆特种金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。