一种SCR脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:33965755 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-30 01:25
本实用新型专利技术涉及一种SCR脱硝装置,包括混合室、输气管和反应器,输气管上游与混合室的顶部连通,输气管下游与反应器的底部连通,混合室内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅,喷氨格栅开设有与烟气流向相对的喷口,反应器底部设置有若干导流板,导流板上方设置有催化剂板,催化剂板沿气流方向开设有若干反应气孔。本实用新型专利技术通过在进烟管路中间隔设置多个喷氨格栅,增加喷出的氨与烟气的混合时间;且与烟气流动方向相反设置,提升烟气与氨混合的动力,有利于二者更好地混合;在喷氨格栅之间进一步通过管路实现烟气流向排布的垂向喷氨,使烟气流东过程的不同位置均能与氨混合,提升了氨与烟气混合的均匀程度和效率。氨与烟气混合的均匀程度和效率。氨与烟气混合的均匀程度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝装置


[0001]本技术涉及一种SCR脱硝装置,属于烟气脱硝


技术介绍

[0002]燃烧烟气中含有有毒的氮氧化物,为降低污染,需要将氮氧化物转化为影响较小的氮气和水,SCR(Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术,是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术,脱除效率高,可达90%以上。
[0003]现有技术中通过喷氨格栅喷出氨对氮氧化物进行还原,然而脱硝过程中,烟气的量较大,用于还原的氨的量较少,烟气与氨的混合均匀程度对脱硝效果影响较大,如何提升氨与烟气的混合均匀程度是技术难点,氨烟气的混合时间不足,现有的喷氨装置多与烟气流动方向同向设置,烟气与氨的混合倾向不够;
[0004]现有技术中的导流板通常并列设置,前方导流板对后方导流板形成阻挡,使得烟气需要绕开导流板大幅改变流向才能完成导流,且后方导流板接触的烟气越来越少,催化反应不均匀,最先接触烟气的导流板临近位置的催化剂反应负荷较重,影响催化反应效果;
[0005]现有喷氨格栅能够以较大截面喷氨,然而氨喷出后即自行扩散,无法保证在烟气流动方向上逐渐混合。
[0006]因此本技术提供一种能够使烟气与氨更均匀混合的SCR脱硝装置。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题,本技术提供一种SCR脱硝装置,其具体技术方案如下:
[0008]一种SCR脱硝装置,包括混合室、输气管和反应器,所述输气管上游与混合室的顶部连通,所述输气管下游与反应器的底部连通,混合室底部开设有进烟口,反应器顶部开设有出烟口,所述混合室内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅,所述喷氨格栅开设有与烟气流向相对的喷口,所述反应器底部设置有若干导流板,导流板上方设置有催化剂板,所述催化剂板沿气流方向开设有若干反应气孔。
[0009]进一步的,所述喷氨格栅之间通过管路连通,所述管路上开设有垂直管路的喷气孔。
[0010]进一步的,所述导流板沿远离输气管方向逐渐降低,且板面逐渐增大。
[0011]进一步的,所述反应气孔为从下向上口径逐渐缩小的凸面孔。
[0012]进一步的,所述反应气孔为从下向上口径先逐渐缩小后逐渐增大的凸面孔,且上端最大口径小于下端最大口径。
[0013]进一步的,所述反应气孔为从下向上口径逐渐缩小的凹面孔。
[0014]进一步的,所述导流板和催化剂板之间设置有整流板。
[0015]本技术的有益效果是:本技术通过在进烟管路中间隔设置两层喷氨格栅,阶段性二次混合,增加喷出的氨与烟气的混合时间;且与烟气流动方向相反设置,提升
烟气与氨混合的动力,有利于二者更好地混合;在喷氨格栅之间进一步通过管路实现烟气流向排布的垂向喷氨,使烟气流东过程的不同位置均能与氨混合,提升了氨与烟气混合的均匀程度和效率;通过将导流板交错排布,使导流板和催化剂板均能够得到均匀充分利用,提升了催化效率,避免局部负荷过重而造成堵塞。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图,
[0017]图2是本技术的催化剂板一种实施例结构示意图,
[0018]图3是本技术的催化剂板又一种实施例结构示意图,
[0019]图中:1—反应器,2—混合室,3—进烟口,4—出烟口,5—喷氨格栅,6—管路,7—喷气孔,8—导流板,9—整流板,10—催化剂板,11—反应气孔,12—输气管。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示,本技术的SCR脱硝装置,包括混合室2、输气管12和反应器1,输气管12上游与混合室2的顶部连通,输气管12下游与反应器1的底部连通,混合室2底部开设有进烟口3,反应器1顶部开设有出烟口4,混合室2内竖直方向并列设置有两个喷氨格栅5,每个喷氨格栅5开设有与烟气流向相对的喷口,两个喷氨格栅5之间通过管路6连通,管路6上开设有与管路6垂直的喷气孔7,反应器1底部设置有若干导流板8,导流板8沿远离输气管12方向逐渐降低,且板面逐渐增大,导流板8上方设置有催化剂板10,催化剂板10沿气流方向开设有若干反应气孔11,反应气孔11为从下向上口径逐渐缩小的凸面孔。
[0023]工作时,烟气从输气管12底部的进烟口3进入,流经喷氨格栅5,两个喷氨格栅5迎向烟气流动方向喷氨与烟气混合,同时管路6喷氨逐步与烟气混合,混合气流经输气管12进入反应器1,混合气通过导流板8改变流向均匀分散在反应器1截面,经过整流板9调整流形和流速,进入催化剂板10进行脱硝反应,反应气孔11上小下大的孔径设计,能够减少烟尘进入催化剂造成堵塞,完成脱硝的气体从反应器1顶部的出烟口4送出。
[0024]实施例2:
[0025]与实施例1的区别之处在于,如图2所示,反应气孔11为从下向上口径先逐渐缩小后逐渐增大的凸面孔,且上端最大口径小于下端最大口径。
[0026]实施例3:
[0027]与实施例1的区别之处在于,如图3所示,反应气孔11为从下向上口径逐渐缩小的凹面孔。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置,其特征在于:包括混合室(2)、输气管(12)和反应器(1),所述输气管(12)上游与混合室(2)的顶部连通,所述输气管(12)下游与反应器(1)的底部连通,混合室(2)底部开设有进烟口(3),反应器(1)顶部开设有出烟口(4),所述混合室(2)内竖直方向并列设置有若干喷氨格栅(5),所述喷氨格栅(5)开设有与烟气流向相对的喷口,所述反应器(1)底部设置有若干导流板(8),导流板(8)上方设置有催化剂板(10),所述催化剂板(10)沿气流方向开设有若干反应气孔(11)。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置,其特征在于:所述喷氨格栅(5)之间通过管路(6)连通,所述管路(6)上开设有垂直管路...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄智李祝茂宋雷钧
申请(专利权)人:江苏裕隆特种金属材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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