【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热作模具钢相关，具体为一种热作模具钢用热处理加工装置。
技术介绍
1、热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，具有高热强性、耐热疲劳性、韧性和耐磨性，热作模具钢在进行加工时，需要经过热处理，已达到相应的韧性与耐磨性，因此需要一种热作模具钢用热处理加工装置。
2、现有技术有以下不足：现有的热作模具钢在进行热处理加工时，大多数将热作模具钢放置在加热腔内进行热处理，但加热腔内空间较大，不便于根据热作模具钢尺寸对加热腔空间进行调节，在进行加热时耗时较长，热处理效率较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热作模具钢用热处理加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热作模具钢用热处理加工装置，包括加热炉、调节组件以及冷却组件，所述加热炉由加热腔与冷却腔组成，所述加热炉由隔热材料制成，所述调节组件安装在加热腔内，所述冷却组件安装在冷却腔内；
3、所述调节组件包括防护壳体、电机壳、驱动电机、一号丝杆、第一丝杆螺母、主动轮、二号丝杆以及加热部，所述防护壳体安装在加热炉侧壁，所述电机壳安装在防护壳体侧壁，所述驱动电机安装在电机壳内，所述一号丝杆安装在驱动电机输出端，所述第一丝杆螺母套设安装在一号丝杆外部，所述主动轮套设安装在一号丝杆外部且位于防护壳体内，所述二号丝杆转动安装在防护壳体内壁，所述加热部安装在加热腔内。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一丝
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述加热部包括第二丝杆螺母、传动轮、传动带、密封板、加热板、两组一号气缸以及密封隔板，所述第二丝杆螺母套设安装在二号丝杆外部，所述传动轮套设安装在二号丝杆外部且位于防护壳体内，所述传动带套设安装在主动轮与传动轮外部，所述密封板套设安装在第一丝杆螺母与第二丝杆螺母外部，所述加热板安装在密封板侧壁，两组所述一号气缸对称安装在加热炉顶端，所述密封隔板安装在穿设安装在加热炉两端。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述密封板由隔热材料制成，所述一号气缸与密封隔板连接在一起，所述密封隔板呈t型结构，所述密封隔板与加热炉连通处经密封处理。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述加热炉一侧通过转轴转动安装有活动门，所述加热炉一侧嵌设安装有控制面板，所述加热炉底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却组件包括两组二号气缸、支撑台、冷却器、多组增压喷嘴、输水管以及多组雾化喷头，两组所述二号气缸对称安装在加热腔与冷却腔内，所述支撑台安装在加热炉内，所述冷却器安装在加热炉侧壁，多组所述增压喷嘴安装在冷却器输出端，所述输水管穿设安装在冷却炉两端，多组所述雾化喷头安装在输水管一端。
9、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台与加热炉内底端滑动连接，所述支撑台表面呈漏网状结构，所述二号气缸与支撑台对应设置。
10、本技术提供了一种热作模具钢用热处理加工装置，具备以下有益效果：
11、（1）本技术通过设有调节组件，将热作模具钢放置在支撑台上方，利用驱动电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动传动轮转动，传动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动第一丝杆螺母与第二丝杆螺母移动，第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的移动带动密封板移动，从而可对加热腔内的空间进行调节，利于后续对加热腔快速加热升温，在加热完成后，利用一号气缸带动密封隔板上移，从而可对加热腔与冷却腔之间的密封进行解除。
12、（2）本技术通过设有冷却组件，当解除加热腔与冷却腔之间的密封后，利用二号气缸带动支撑台移动，从而可将热作模具钢推移至冷却腔内，热作模具钢移至冷却腔内后，再次对加热腔与冷却腔之间进行密封，利用输水管与雾化喷头可对热作模具钢进行冷却，利用冷却器与增压喷嘴可对热作模具钢进行再次冷却，实现对热作模具钢快速的冷却。
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1.一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于，包括加热炉（1）、调节组件（2）以及冷却组件（3），所述加热炉（1）由加热腔（27）与冷却腔（28）组成，所述加热炉（1）由隔热材料制成，所述调节组件（2）安装在加热腔（27）内，所述冷却组件（3）安装在冷却腔（28）内；
2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母（8）位于加热腔（27）内，所述一号丝杆（7）、二号丝杆（10）与加热炉（1）连通处经密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述加热部（11）包括第二丝杆螺母（12）、传动轮（13）、传动带（14）、密封板（15）、加热板（16）、两组一号气缸（17）以及密封隔板（18），所述第二丝杆螺母（12）套设安装在二号丝杆（10）外部，所述传动轮（13）套设安装在二号丝杆（10）外部且位于防护壳体（4）内，所述传动带（14）套设安装在主动轮（9）与传动轮（13）外部，所述密封板（15）套设安装在第一丝杆螺母（8）与第二丝杆螺母（12）外部，所述加热板（16）安装在密封板（1
4.根据权利要求3所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述密封板（15）由隔热材料制成，所述一号气缸（17）与密封隔板（18）连接在一起，所述密封隔板（18）呈T型结构，所述密封隔板（18）与加热炉（1）连通处经密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述加热炉（1）一侧通过转轴转动安装有活动门，所述加热炉（1）一侧嵌设安装有控制面板（19），所述加热炉（1）底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿（20）。
6.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述冷却组件（3）包括两组二号气缸（21）、支撑台（22）、冷却器（23）、多组增压喷嘴（24）、输水管（25）以及多组雾化喷头（26），两组所述二号气缸（21）对称安装在加热腔（27）与冷却腔（28）内，所述支撑台（22）安装在加热炉（1）内，所述冷却器（23）安装在加热炉（1）侧壁，多组所述增压喷嘴（24）安装在冷却器（23）输出端，所述输水管（25）穿设安装在冷却炉两端，多组所述雾化喷头（26）安装在输水管（25）一端。
7.根据权利要求6所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述支撑台（22）与加热炉（1）内底端滑动连接，所述支撑台（22）表面呈漏网状结构，所述二号气缸（21）与支撑台（22）对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于，包括加热炉（1）、调节组件（2）以及冷却组件（3），所述加热炉（1）由加热腔（27）与冷却腔（28）组成，所述加热炉（1）由隔热材料制成，所述调节组件（2）安装在加热腔（27）内，所述冷却组件（3）安装在冷却腔（28）内；
2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母（8）位于加热腔（27）内，所述一号丝杆（7）、二号丝杆（10）与加热炉（1）连通处经密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述加热部（11）包括第二丝杆螺母（12）、传动轮（13）、传动带（14）、密封板（15）、加热板（16）、两组一号气缸（17）以及密封隔板（18），所述第二丝杆螺母（12）套设安装在二号丝杆（10）外部，所述传动轮（13）套设安装在二号丝杆（10）外部且位于防护壳体（4）内，所述传动带（14）套设安装在主动轮（9）与传动轮（13）外部，所述密封板（15）套设安装在第一丝杆螺母（8）与第二丝杆螺母（12）外部，所述加热板（16）安装在密封板（15）侧壁，两组所述一号气缸（17）对称安装在加热炉（1）顶端，所述密封隔板（18）安装在穿设安装在加热炉（1）两端。
4.根据权利要求3所述的一种热作模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，李祝茂，宋雷钧，
申请(专利权)人：江苏裕隆特种金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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