【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种取向性电磁钢板的制造方法及用于该方法的取向性电磁钢板制造用轧制设备。
技术介绍
1、取向性电磁钢板是作为变压器、发电机的铁芯材料使用的软磁性材料，是一种磁特性优异的钢板，该钢板具有作为铁的易磁化轴的{110}＜001＞取向(高斯取向)在钢板的轧制方向高度一致的结晶组织。
2、作为提高向高斯取向的集中的方法，例如专利文献1中公开了一种在低温下对冷轧中的冷轧板进行热处理，实施时效处理的方法。另外，在专利文献2中公开了一种将热轧板退火或者最终冷轧前的中间退火时的冷却速度设为30℃/s以上，并且在最终冷轧中，在板温150～300℃下进行2次以上的2分钟以上的道次间时效的技术。并且，专利文献3中公开了提高轧制中的钢板温度而温轧，由此将轧制时被导入的位错立即由c、n固定的利用动态应变时效的技术。
3、这些专利文献1～3所记载的技术均通过在冷轧前、轧制中或者轧制的道次间将钢板温度保持在适宜温度，使作为固溶元素的碳(c)、氮(n)在低温下扩散，固定因冷轧而导入的位错，妨碍后续的轧制中的位错的移动，进一步引起剪切变形，改善轧制集合组织。根据这些技术的应用，在一次再结晶板的时刻，大量形成高斯取向籽晶。通过在二次再结晶时使这些高斯取向籽晶进行晶粒生长，由此能够提高二次再结晶后的向高斯取向的集中。
4、另外，作为进一步提高上述应变时效的效果的技术，专利文献4中公开了如下的技术：在冷轧工序的最终冷轧正前的退火工序中，在钢中析出微细碳化物，将该最终轧制分为前半部和后半部这两者，在前半部，以压下率30～7
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开昭50－016610号公报
8、专利文献2：日本特开平08－253816号公报
9、专利文献3：日本特开平01－215925号公报
10、专利文献4：日本特开平09－157745号公报
11、专利文献5：日本特开平04－120216号公报
技术实现思路
1、近年来，出于节能的社会要求，对低铁损的取向性电磁钢板的需求在变高，需要开发稳定地大量制造低铁损取向性电磁钢板的技术。
2、在此，与森吉米尔式轧机这样的可逆式轧机相比，连轧机的单位时间的处理量大，有利于取向性电磁钢板的大量制造。专利文献1和2所公开的在轧制中实施道次间时效的技术中，当如连轧那样各道次间的距离短且生产线速度快的情况下，根据这些技术无法得到所期待的效果。另外，专利文献3所公开的在连轧机入侧进行加热而轧制的方法中，其铁损改善效果不充分。其理由如下：一次再结晶高斯取向粒从导入到属于轧制稳定取向之一的{111}＜112＞基体组织内的剪切带成核的。{111}＜112＞基体组织由于低温下的冷轧而扩展，因此在连轧机入侧进行加热而轧制的方法中，无法充分制成{111}＜112＞基体组织，其结果，一次再结晶高斯取向粒的量变不足。
3、另外，在专利文献4和5所记载的在最终冷轧前的退火工序进行碳化物析出处理的技术中，因从析出处理后到最终冷轧为止的时间经过，碳化物发生粗大化，所以因时间的变动而集合组织发生变化，其结果发生产品钢卷的铁损的偏差变大的问题。
4、因此，本专利技术的目的是为了解决上述以往技术所具有的问题，提供一种取向性电磁钢板的制造方法及其用于该方法的轧制设备，其能够在连轧机稳定地制造铁损的偏差少的低铁损的取向性电磁钢板。
5、专利技术人等为了解决上述课题，在取向性电磁钢板的一系列的工序中，对于在冷轧前进行热处理的方法重复进行了深入的研究。以下，对于本专利技术的实验结果进行说明。
6、将由以质量％计含有c：0.037％、si：3.4％和mn：0.05％，以质量ppm计将s和se分别含有31ppm，将n含有50ppm，将sol.al含有85ppm，剩余部分为fe及不可避免的杂质的成分组成构成的钢坯加热到1210℃后，进行热轧而得到板厚2.0mm的热轧板。对上述热轧板，实施1000℃×60秒的热轧板退火，接着以25℃/s从800℃冷却到350℃后，卷绕成钢卷。对得到的热轧退火板使用连轧机(辊径300mm，机架数5)，利用1次连轧得到0.20mm的板厚的冷轧板。
7、此时，通过设置于从轧制机的开卷机起第一道次的轧制机架间的加热装置，将热轧退火板加热到如表1所示的50℃～250℃间的各种温度。加热后，制作在该温度下第一道次的轧制机架咬入的钢卷以及将钢板温度在加热后在5秒间内成为60℃或25℃后而进行咬入的钢卷这二种钢卷。另外，还制作了不加热钢板就直接在室温的状态下在第一道次进行咬入的钢卷。
8、然后，对上述冷轧板实施均热温度为840℃、均热时间为100秒的兼作脱碳退火的一次再结晶退火后，对钢板表面涂布以mgo作为主成分的退火分离剂，接着实施最终退火而进行二次再结晶。对上述二次再结晶退火后的钢板表面，涂布以质量比3：1：2含有磷酸盐－铬酸盐－胶体二氧化硅的涂布液，实施800℃×30秒的平坦化退火，得到产品钢卷。
9、对于产品钢卷，分别测定利用相同的条件制成的10个钢卷的铁损，求出它们的平均值和标准偏差。铁损的测定是从钢卷的长条中央部以总重量为500g以上的方式切出试样，实施爱泼斯坦试验而进行的。将该铁损的测定结果与上述的加热温度和第一道次的咬入温度一并示于表1。
10、表1
11、
12、根据表1可知，冷轧时从开卷机放出而到在第一道次进行咬入为止，将钢板加热到70℃～200℃的温度区域的加热温度的情况下(对于200℃的加热，第一道次咬入温度60℃的情况)，铁损的偏差变小。并且，将钢板加热到70℃～200℃的温度区域后，将在第一道次进行咬入时的钢板温度设为60℃的情况下，成为更低的铁损。
13、对于上述实验中铁损减少且铁损的偏差得到改善的机理尚不确定，专利技术人等考虑为如下原因。
14、作为铁损的偏差得到改善的机理，冷轧时从开卷机放出而在第一道次进行咬入为止加热钢板，由此使加热后到在第一道次进行咬入为止的时间变恒定，能够抑制因加热而析出的微细碳化物的经时变化。另外，关于加热后在第一道次进行咬入前将钢板温度设置成低温的情况下成为低铁损的机理，考虑如下原因。一次再结晶高斯取向粒是从导入到属于轧制稳定取向之一的{111}＜112＞基体组织内的剪切带成核的。
15、因此，如上述实验那样，通过钢板加热使碳化物微细地析出，并且咬入时的温度为低温，由此通过低温的轧制加工，制成{111}＜112＞基体组织，通过微本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，对钢坯材进行热轧而制成热轧钢板，对所述热轧钢板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧，制成具有最终板厚的冷轧板，接着对所述冷轧板实施脱碳退火后实施二次再结晶退火，
2.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述钢坯材以质量％计含有C：0.01～0.10％、Si：2.0～4.5％、Mn：0.01～0.50％、Al：0.0100～0.0400％、S和Se中的1种或者2种的合计：0.01～0.05％、以及N：0.0050～0.0120％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质的成分组成。
3.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述钢坯材以质量％计含有C：0.01～0.10％、Si：2.0～4.5％、Mn：0.01～0.50％、Al：小于0.0100％、S：0.0070％以下、Se：0.0070％以下以及N：0.0050％以下，剩余部分为Fe及不可避免的杂质的成分组成。
4.根据权利要求2或3所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述钢坯材进一步以质量％计含有选自Sb：0.005～0.500％
5.一种取向性电磁钢板制造用轧制设备，具有配置在取向性电磁钢板的生产线上的连轧机，以及，在所述连轧机的第一机架的入侧从所述生产线的上游侧依次配置的加热装置和冷却装置。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，对钢坯材进行热轧而制成热轧钢板，对所述热轧钢板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧，制成具有最终板厚的冷轧板，接着对所述冷轧板实施脱碳退火后实施二次再结晶退火，
2.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述钢坯材以质量％计含有c：0.01～0.10％、si：2.0～4.5％、mn：0.01～0.50％、al：0.0100～0.0400％、s和se中的1种或者2种的合计：0.01～0.05％、以及n：0.0050～0.0120％，剩余部分为fe及不可避免的杂质的成分组成。
3.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述钢坯材以质量％计含有c：0.01～0.10％、si：2.0～4.5％、mn：0.01～0.50％、al：小于0.0100％、s...
【专利技术属性】
技术研发人员：下山祐介，新垣之启，山口广，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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