本实用新型专利技术公开了脱硝设备领域的一种应用于窑炉的脱硝装置，包括脱硝塔，脱硝塔下端设置有底座，脱硝塔上端设置有顶盖，顶盖上设置有导气管，导气管右端设置有净化箱，净化箱内设置有等离子净化器，等离子净化器右端设置有活性炭净化滤芯，通过等离子净化器和有活性炭净化滤芯的配合使用，使烟气内的有害物质进行过滤净化，有利于对环境空气的维护，通过气体检测器对烟气进行检测，确定烟气是否净化达标，有效提高其功能性和安全性，当气体检测器检测烟气净化不合格时，启动循环泵，将烟气通过循环管导入脱硝塔进行二次净化，合格则启动排气风机，使净化后的烟气从排气管排出。使净化后的烟气从排气管排出。使净化后的烟气从排气管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于窑炉的脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝设备领域，具体是一种应用于窑炉的脱硝装置。
技术介绍
[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
[0003]现有的技术中，脱硝装置进行脱硝处理后，没有气体检测功能，不能准确确定烟气净化是否达标，是否含有有害物质，而且烟气脱硫效果不达标且不知情的情况下将气体排放，会造成环境受到污染，导致其实用性降低。因此，本领域技术人员提供了一种应用于窑炉的脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于窑炉的脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于窑炉的脱硝装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔下端设置有底座，所述脱硝塔上端设置有顶盖，所述顶盖上设置有导气管，所述导气管右端设置有净化箱，所述净化箱内设置有等离子净化器，所述等离子净化器右端设置有活性炭净化滤芯，所述净化箱上端设置有检修盖，所述检修盖上设置有循环泵，所述循环泵上设置有循环管，所述净化箱前端设置有气体检测器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述循环管与脱硝塔连通，当气体检测器检测烟气净化不合格时，由循环泵管将烟气通过循环管导入脱硝塔进行二次净化。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述气体检测器与循环泵电连接，当烟气脱硝后导入净化箱内，通过气体检测器对烟气进行检测，确定烟气是否净化达标，有效提高其功能性和安全性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述净化箱右端设置有排气风机，所述排气风机右端设置有排气管，当气体检测器检测烟气净化合格时，启动排气风机，使净化后的烟气从排气管排出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述脱硝塔前端设置有连接管，所述连接管前端设置有抽烟机，所述抽烟机上设置有抽烟管，且所述抽烟管与窑炉连通，使用时，启动抽烟机运行，将烟气吸入脱硝塔内，通过还原剂对烟气进行脱硝处理。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座左端设置有氨水箱，所述氨水箱左侧设置有加料管，所述氨水箱上设置有进料泵，所述进料泵上设置有导料管，所述导料管上设置有多个支管，使用时，启动进料泵，使氨水箱内的还原剂通过导料管导入多个支管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述支管上均设置有喷淋管，每个所述喷淋管上均设置有喷淋头且位于脱硝塔内，使用时，氨水通过多个喷淋管导入脱硝塔内，从喷淋头喷出，对烟气进行脱硝处理。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导气管与脱硝塔连通，且所述导气管与等离子净化器连通，使用时，当烟气在脱硝塔内进行脱硝处理后，由导气管将烟气导入净化箱内部再次进行有害物质过滤，有利于对环境空气的维护。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过等离子净化器和有活性炭净化滤芯的配合使用，使烟气内的有害物质进行过滤净化，有利于对环境空气的维护，通过气体检测器对烟气进行检测，确定烟气是否净化达标，有效提高其功能性和安全性，当气体检测器检测烟气净化不合格时，启动循环泵，将烟气通过循环管导入脱硝塔进行二次净化，合格则启动排气风机，使净化后的烟气从排气管排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中净化箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中脱硝塔的内部结构示意图。
[0019]图中：1、脱硝塔；2、底座；3、顶盖；4、导气管；5、净化箱；6、等离子净化器；7、活性炭净化滤芯；8、检修盖；9、循环泵；10、循环管；11、气体检测器；12、排气风机； 13、排气管；14、连接管；15、抽烟机；16、抽烟管；17、氨水箱；18、加料管；19、进料泵；20、导料管；21、支管；22、喷淋管；23、喷淋头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中一种应用于窑炉的脱硝装置，包括脱硝塔1，脱硝塔1下端设置有底座2，脱硝塔1上端设置有顶盖3，顶盖3上设置有导气管4，导气管4右端设置有净化箱5，净化箱 5内设置有等离子净化器6，等离子净化器6右端设置有活性炭净化滤芯7，净化箱5上端设置有检修盖8，检修盖8上设置有循环泵9，循环泵9上设置有循环管10，净化箱5前端设置有气体检测器11，使用时，烟气从导气管4进入净化箱5，通过等离子净化器6和有活性炭净化滤芯7的配合使用，使烟气内的有害物质进行过滤净化。
[0022]其中，循环管10与脱硝塔1连通，当气体检测器11检测烟气净化不合格时，启动循环泵9，将烟气通过循环管10导入脱硝塔1进行二次净化；气体检测器11与循环泵9电连接，当烟气脱硝后导入净化箱5内，通过气体检测器11对烟气进行检测，确定烟气是否净化达标，有效提高其功能性和安全性；净化箱5右端设置有排气风机12，排气风机12右端设置有排气管13，当气体检测器 11检测烟气净化合格时，启动排气风机12，使净化后的烟气从排气管13排出；脱硝塔1前端设置有连接管14，连接管14前端设置有抽烟机15，抽烟机15上设
置有抽烟管16，且抽烟管16与窑炉连通，使用时，启动抽烟机15，将烟气吸入脱硝塔1内，通过还原剂对烟气进行脱硝处理；底座2左端设置有氨水箱17，氨水箱17左侧设置有加料管18，氨水箱17上设置有进料泵19，进料泵19上设置有导料管20，导料管20上设置有多个支管21，使用时，启动进料泵19，使氨水箱17内的还原剂通过导料管 20导入多个支管21；每个支管21上均设置有喷淋管22，每个喷淋管22上均设置有喷淋头23且位于脱硝塔1内，使用时，还原剂通过多个喷淋管22导入脱硝塔1内，从喷淋头23喷出并对烟气进行脱硝处理；导气管4与脱硝塔1连通，且导气管4与等离子净化器6连通，使用时，当烟气在脱硝塔1 内进行脱硝处理后，由导气管4将烟气导入净化箱5内部进行有害物质多次过滤净化，有利于对环境空气的维护。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，启动抽烟机15，将烟气吸入脱硝塔1内，启动进料泵19，使氨水箱17内的还原剂通过导料管20导入多个支管21，通过支管21进入喷淋管22内，使还原剂从多个喷淋头23喷出，对烟气进行脱硝处理，当烟气在脱硝塔1内进行脱硝处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于窑炉的脱硝装置，包括脱硝塔(1)，其特征在于：所述脱硝塔(1)下端设置有底座(2)，所述脱硝塔(1)上端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有导气管(4)，所述导气管(4)右端设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)内设置有等离子净化器(6)，所述等离子净化器(6)右端设置有活性炭净化滤芯(7)，所述净化箱(5)上端设置有检修盖(8)，所述检修盖(8)上设置有循环泵(9)，所述循环泵(9)上设置有循环管(10)，所述净化箱(5)前端设置有气体检测器(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉的脱硝装置，其特征在于：所述循环管(10)与脱硝塔(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉的脱硝装置，其特征在于：所述气体检测器(11)与循环泵(9)电连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉的脱硝装置，其特征在于：所述净化箱(5)右端设置有排气风机(12)，所述排气风机(12)右端设置有排气管(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪言，张明，徐宝军，
申请(专利权)人：淄博宏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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