一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置，包括：喷淋组件、进气管、至少一个第一导向板及至少一个第二导向板。喷淋组件包括喷淋箱及多个喷淋管，喷淋箱设置有一喷淋腔，每一喷淋管设置有多个喷淋头，各喷淋头以喷淋箱的中心轴线呈矩阵状分布，进气管与喷淋腔连通，各第二导向板与各第一导向板相互错开设置。可以在喷淋腔的顶部均匀喷淋喷淋液，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，喷淋腔中通过设置有第一导向板及第二导向板，使得氯气在喷淋腔内定向运动，且大大增加了喷淋液与氯气的接触面积，从而有利于喷淋液更好地吸收氯气，大大提高了对氯气的回收率，从而可以高效且更加全面地对氯气进行回收，提高氯气的回收再利用的效果及效益。效果及效益。效果及效益。
【技术实现步骤摘要】
酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置
[0001]本技术涉及尾气回收装置
，特别涉及一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置。
技术介绍
[0002]酸性蚀刻液为电路板生产工艺中常用的蚀刻液，在酸性蚀刻液的使用过程中，电解过程中会产生的尾气，尾气中含有大量的氯气，通常需要对氯气进行吸收处理，对氯气进行回收利用，例如，可以通过喷淋装置对氯气进行喷淋吸收后制成副产品漂白水，从而实现对氯气的回收再利用。
[0003]然而，现有的氯气回收喷淋装置存在回收利用率低，回收效率低的问题，影响氯气的回收再利用的效果及效益，因此，需要提供一种高效的氯气回收喷淋装置。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置，包括：
[0006]喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋箱及多个喷淋管，所述喷淋箱设置有一喷淋腔，各所述喷淋管分别设置于所述喷淋箱上，各所述喷淋管相互间隔且相互平行设置，每一所述喷淋管设置有多个喷淋头，各所述喷淋头分别设置于所述喷淋腔中，各所述喷淋头以所述喷淋箱的中心轴线呈矩阵状分布；
[0007]进气管，所述进气管与所述喷淋箱连接，所述进气管与所述喷淋腔连通；
[0008]至少一个第一导向板，各所述第一导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第一导向板相互间隔设置；及
[0009]至少一个第二导向板，各所述第二导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第二导向板相互间隔设置，各所述第二导向板与各所述第一导向板相互错开设置。
[0010]在一个实施例中，还包括回流组件，所述回流组件包括回流泵、抽液管及回流管，所述回流泵与所述喷淋箱相邻设置，所述抽液管的一端与所述喷淋腔连通，所述抽液管的另一端与所述回流泵的输入端连通，所述回流管的一端与所述回流泵的输出端连通，所述回流管的另一端与其中一个所述喷淋管连通。
[0011]在一个实施例中，还包括排气管，所述排气管设置于所述喷淋箱上，所述排气管与所述喷淋腔连通。
[0012]在一个实施例中，所述进气管设置有第一阀门。
[0013]在一个实施例中，所述排气管设置有第二阀门。
[0014]在一个实施例中，还包括储液罐及出液管，所述储液罐与所述喷淋箱相邻设置，所述出液管的一端与所述喷淋腔连通，所述出液管的另一端与所述储液罐连通。
[0015]在一个实施例中，所述出液管设置有第三阀门。
[0016]在一个实施例中，还包括多个空心球，所述喷淋腔的中部设置有滤网，各所述空心球分别设置于所述滤网上。
[0017]在一个实施例中，所述空心球为多面空心球。
[0018]在一个实施例中，所述喷淋腔的侧壁设置有气压计。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过设置有多个喷淋管，各喷淋管设置于喷淋箱的顶部，每一喷淋管通过设置有多个支管，各支管伸入喷淋腔中，然后将各喷淋头安装于各支管上，从而将喷淋头安装于喷淋腔中，各喷淋头呈矩阵状分布，如此，可以在喷淋腔的顶部均匀喷淋喷淋液，进气管设置于喷淋箱的侧壁，从而可以将氯气从喷淋箱的一侧导入，然后与喷淋腔顶部均匀喷出的喷淋液接触，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，同时，喷淋腔中通过设置有第一导向板及第二导向板，使得氯气在喷淋腔内定向运动，且喷淋液可以粘附于各第一导向板及各第二导向板上，大大增加了喷淋液与氯气的接触面积，从而有利于喷淋液更好地吸收氯气，大大提高了对氯气的回收率，从而可以高效且更加全面地对氯气进行回收，例如，喷淋液为氢氧化钠溶液，可以与氯气反应得到次氯酸钠副产品，提高氯气的回收再利用的效果及效益。
附图说明
[0020]图1为一个实施例的酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置的结构示意图；
[0021]图2为另一个实施例的酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0023]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]请参阅图1及图2，在一个实施例中，一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置10，包括喷淋组件100、进气管200、至少一个第一导向板300及至少一个第二导向板400。所述喷淋组件100包括喷淋箱110及多个喷淋管120，所述喷淋箱110设置有一喷淋腔111，各所述喷淋管120分别设置于所述喷淋箱110上，各所述喷淋管120相互间隔且相互平行设置，每一所述喷淋管120设置有多个喷淋头121，各所述喷淋头121分别设置于所述喷淋腔111中，各所述喷淋头121以所述喷淋箱110的中心轴线呈矩阵状分布。所述进气管200与所述喷淋箱110连接，所述进气管200与所述喷淋腔111连通。各所述第一导向板300分别设置于所述喷淋腔111的侧壁上，各所述第一导向板300相互间隔设置。各所述第二导向板400
分别设置于所述喷淋腔111的侧壁上，各所述第二导向板400相互间隔设置，各所述第二导向板400与各所述第一导向板300相互错开设置。
[0025]需要说明的是，喷淋箱110为中空的具有喷淋腔111的箱体状结构，各喷淋管120相互平行且相互间隔分布于喷淋箱110的顶部，各喷淋管120用于于外部的喷淋液供应设备连通，用于将喷淋液导入喷淋腔111中，具体地，每一喷淋管120通过设置有多个支管，喷淋箱110的顶部通过开设有多个活动孔，各活动孔分布与喷淋腔111连通，各支管通过各活动孔一一对应伸入喷淋腔111中，且各支管的侧壁与活动孔的侧壁进行密封处理，防止氯气外泄，保证氯气回收的正常以及安全进行，然后将各喷淋头121安装于各支管上，从而将各喷淋头121安装于喷淋腔111中，各喷淋头121呈矩阵状分布，如此，可以在喷淋腔111的顶部均匀喷淋喷淋液，进气管200设置于喷淋箱110的侧壁，从而可以将氯气从喷淋箱110的一侧导入，然后与喷淋腔111顶部均匀喷出的喷淋液接触，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，同时，喷淋腔111中通过设置有第一导向板300及第二导向板400，本实施例中，各第一导向板300均匀间隔设置于容纳腔的顶部，各第二导向板400均匀间隔设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置，其特征在于，包括：喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋箱及多个喷淋管，所述喷淋箱设置有一喷淋腔，各所述喷淋管分别设置于所述喷淋箱上，各所述喷淋管相互间隔且相互平行设置，每一所述喷淋管设置有多个喷淋头，各所述喷淋头分别设置于所述喷淋腔中，各所述喷淋头以所述喷淋箱的中心轴线呈矩阵状分布；进气管，所述进气管与所述喷淋箱连接，所述进气管与所述喷淋腔连通；至少一个第一导向板，各所述第一导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第一导向板相互间隔设置；及至少一个第二导向板，各所述第二导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第二导向板相互间隔设置，各所述第二导向板与各所述第一导向板相互错开设置。2.如权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置，其特征在于，还包括回流组件，所述回流组件包括回流泵、抽液管及回流管，所述回流泵与所述喷淋箱相邻设置，所述抽液管的一端与所述喷淋腔连通，所述抽液管的另一端与所述回流泵的输入端连通，所述回流管的一端与所述回流泵的输出端连通，所述回流管的另一端与其中一个所述喷淋管连通。3.如权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解尾气处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，雷欢，罗婷婷，周义锦，曾俊达，
申请(专利权)人：广东中奕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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