本实用新型专利技术涉及光纤组装技术领域，公开了一种光纤自动组装装置，包括若干振动盘和支撑架，振动盘的数量与需要组装的零部件数量一致，每个振动盘中单独装有一种零部件，若干振动盘的出口连接有滑道，滑道水平设置，滑道固定设置在支撑架的上端，若干滑道按照组装顺序并列设置，若干滑道的末端形成出料口，出料口处连接有接料槽，接料槽的底部与滑道底部平齐，接料槽的侧边和零部件的外形相匹配，使得接料槽中零部件的中心轴线共线，本实用新型专利技术构简单，组装效率高。组装效率高。组装效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动组装装置
[0001]本技术涉及光纤组装
，特别涉及一种光纤自动组装装置。
技术介绍
[0002]光纤通信技术从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤通信作为一门新兴技术，其近年来发展速度之快、应用面之广是通信史上罕见的，也是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具；在使用光纤时，需要用到专门的接头，在制作这种接头时，通常是将几个零部件按照固定的顺序穿进线缆中。
[0003]现有公开号为“CN215297739U”、专利名称为“一种SC型光纤连接器自动穿散件装置”的中国技术专利，提供了一种光纤自动组装装置，然而该装置存在以下缺陷：与振动盘连接的流道为坡面状，在零部件下滑的过程中，由于零部件并不是质量均匀的，零部件在重力的作用下很容易从横向变成竖向，导致零部件穿孔的方向也发生了改变，使得各个零部件位于穿件槽中时，各个零部件的穿孔根本不在一条直线上，而是互相平行的状态，从而无法完成组装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种光纤自动组装装置，旨在解决现有技术中的缺陷，具有结构简单，组装效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤自动组装装置，包括若干振动盘和支撑架，所述振动盘的数量与需要组装的零部件数量一致，每个振动盘中单独装有一种零部件，若干振动盘的出口连接有滑道，所述滑道水平设置，所述滑道固定设置在支撑架的上端，若干滑道按照组装顺序并列设置，若干滑道的末端形成出料口，所述出料口处连接有接料槽，所述接料槽的底部与滑道底部平齐，所述接料槽的侧边和零部件的外形相匹配，使得接料槽中零部件的中心轴线共线。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述滑道包括滑道一和滑道二，所述滑道一和滑道二垂直设置，所述滑道一与振动盘的出口连接，所述滑道二设置在支撑架上，所述滑道一和滑道二之间设置有调节气缸，所述调节气缸固定在支撑架上，所述调节气缸位于滑道二的一端，所述调节气缸的工作端位于滑道二中且与滑道二长度方向伸缩，述滑道一和滑道二均水平设置，若干所述滑道二的末端并排设置形成出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，每个振动盘中装有不同的零部件，通过零部件的振动筛选作用，使得零部件有序的从振动盘出口输送出来进入到滑道一中，在滑道一中的零部件为横向输送，当零部件在滑动一中逐渐积累，当零部件积累到滑道二时，在调节气缸的作用下，零部件被横向向前推进，此时零部件的轴线与滑道二的长度方向垂直，当更多的零部件被推至滑道二中时，后面的零部件会推着前面的零部件向前运动，直至滑道二被塞满，随后零部件被推至接料槽中，由于滑道二是根据零部件的组装顺序排布，因此位于接料槽中的
零部件此时也是按照组装顺序排布，然后人工拿着光纤从接料槽的一端穿入，一次穿过各个零部件，完成组装，无需人工一个个的组装，方便快速，大大提升了组装效率。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述滑道二靠近出料口一侧的底部开设有安装口，所述安装口处开设有传送带，所述传送带的上表面与滑道二的底部位于同一平面，所述滑道二与传送带的连接处平滑过渡。
[0009]通过采用上述技术方案，由于振动盘出料存在不连续性，滑道一中并不会一直塞满零部件，当零部件出现断断续续的情况，滑道二中也会出现断断续续的情况，此时调节气缸会出现空推的现象，使得滑道二中靠近接料槽的零部件无法向前推进而进入接料槽，而设置传送带可使得滑道二中的零部件能够始终保持向前推进的状态，保证了组装的连续性。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述接料槽一侧设置有喇叭接口，所述喇叭接口的中心轴线与接料槽的中心轴线共线。
[0011]通过采用上述技术方案，方便人工找准插入的位置，由于光纤线太细，对准前需要瞄准，设置喇叭接口可方便人工插入，无需对准，提升了组装效率。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述滑道二的宽度大于零件的宽度，宽度差值为1
‑
2mm，所述滑道二的厚度等于零件的厚度，厚度差值为1
‑
2mm，所述滑道二的上端设置有盖板，所述盖板沿滑道二长度方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，滑道二的宽度和厚度决定了零部件无法在被推送的过程中方向发生偏转，保证了零部件的稳定性，同时由于零部件在滑道二中一直处于被推紧的状态，很容易由于推紧力过大，使得零部件在滑道二中崩散，因此需要盖板将零部件压住，使得零部件能够稳定的排布在滑道二中，保证了工作的稳定性。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述调节气缸的工作端连接有推板，所述推板与滑道二滑动连接，当推板推送零部件时，可将滑道一的出口堵住。
[0015]通过采用上述技术方案，推板在推动零部件时，会将滑道一的出口堵住，避免零部件从滑道一进入推板的后方，造成卡壳。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、每个振动盘中装有不同的零部件，通过零部件的振动筛选作用，使得零部件有序的从振动盘出口输送出来进入到滑道一中，在滑道一中的零部件为横向输送，当零部件在滑动一中逐渐积累，当零部件积累到滑道二时，在调节气缸的作用下，零部件被横向向前推进，此时零部件的轴线与滑道二的长度方向垂直，当更多的零部件被推至滑道二中时，后面的零部件会推着前面的零部件向前运动，直至滑道二被塞满，随后零部件被推至接料槽中，由于滑道二是根据零部件的组装顺序排布，因此位于接料槽中的零部件此时也是按照组装顺序排布，然后人工拿着光纤从接料槽的一端穿入，一次穿过各个零部件，完成组装，无需人工一个个的组装，方便快速，大大提升了组装效率。
[0018]2、由于振动盘出料存在不连续性，滑道一中并不会一直塞满零部件，当零部件出现断断续续的情况，滑道二中也会出现断断续续的情况，此时调节气缸会出现空推的现象，使得滑道二中靠近接料槽的零部件无法向前推进而进入接料槽，而设置传送带可使得滑道二中的零部件能够始终保持向前推进的状态，保证了组装的连续性。
[0019]3、方便人工找准插入的位置，由于光纤线太细，对准前需要瞄准，设置喇叭接口可
方便人工插入，无需对准，提升了组装效率。
[0020]4、滑道二的宽度和厚度决定了零部件无法在被推送的过程中方向发生偏转，保证了零部件的稳定性，同时由于零部件在滑道二中一直处于被推紧的状态，很容易由于推紧力过大，使得零部件在滑道二中崩散，因此需要盖板将零部件压住，使得零部件能够稳定的排布在滑道二中，保证了工作的稳定性。
[0021]5、板在推动零部件时，会将滑道一的出口堵住，推板的厚度大于滑道一的宽度，避免零部件从滑道一进入推板的后方，造成卡壳。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤自动组装装置，其特征在于：包括若干振动盘(1)和支撑架(2)，所述振动盘(1)的数量与需要组装的零部件数量一致，每个振动盘(1)中单独装有一种零部件，若干振动盘(1)的出口连接有滑道(3)，所述滑道(3)水平设置，所述滑道(3)固定设置在支撑架(2)的上端，若干滑道(3)按照组装顺序并列设置，若干滑道(3)的末端形成出料口，所述出料口处连接有接料槽(4)，所述接料槽(4)的底部与滑道(3)底部平齐，所述接料槽(4)的侧边和零部件的外形相匹配，使得接料槽(4)中零部件的中心轴线共线。2.根据权利要求1所述的一种光纤自动组装装置，其特征在于：所述滑道(3)包括滑道(3)一和滑道(3)二，所述滑道(3)一和滑道(3)二垂直设置，所述滑道(3)一与振动盘(1)的出口连接，所述滑道(3)二设置在支撑架(2)上，所述滑道(3)一和滑道(3)二之间设置有调节气缸(33)，所述调节气缸(33)固定在支撑架(2)上，所述调节气缸(33)位于滑道(3)二的一端，所述调节气缸(33)的工作端位于滑道(3)二中且沿滑道(3)二长度方向伸缩，述滑道(3)一和滑道(3)二均水平设置，若干所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天财，
申请(专利权)人：荆州市一源通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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